景興海上大廈現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術

劉成 石偉國

摘要：文章通過超高層建筑采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工技術，介紹了空心樓蓋優(yōu)化設計、施工技術方案，加快了工程進度，保證了工程質(zhì)量。

關鍵詞：GBF高注合金方箱;空心樓蓋;抗浮;肋梁

1 工程概況

景興海上大廈工程位于深圳市南山區(qū)前海片區(qū)，為一棟高檔寫字樓，地下4 層，地上54層，結(jié)構(gòu)設計總高度258.8m，總建筑面積：136494.27㎡。塔樓在11、22、33、44層共設計4個避難層，層高5.1m，其余標準層層高均為4.5 m。結(jié)構(gòu)類型：地下部分為框架-剪力墻型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為框架-核心筒型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)豎向由核心筒及四周邊8根巨柱組成。

本工程標準層核心筒外樓板為空心樓蓋（核心筒內(nèi)為普通肋形樓蓋），其中結(jié)構(gòu)四角共有8道截面尺寸為1200×420mm的暗梁，結(jié)構(gòu)四周邊框架梁尺寸為700×1200mm?？招臉巧w板厚為420mm，填充GBF高注合金方箱高度為260mm，高注合金方箱尺寸為600×600×260mm、600×300×260mm及500×500×260mm三種規(guī)格，方箱底部保護層為90mm，頂部保護層為70mm，方箱間肋梁設計寬度為160mm、120mm及80mm。工程標準層結(jié)構(gòu)平面見圖1。

2 產(chǎn)品介紹

2.1 GBF高注合金方箱

GBF高注合金方箱是以高分子樹脂（PP、PE）為主要原料，經(jīng)合金改性，用特殊工藝加工成型高分子合金盆模，由兩個等高或不等高盆模開口對扣組合或由微骨料高強混凝土板與高分子合金盆模對扣組合而成（如圖2），用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)非抽芯成孔的高注合金箱形內(nèi)置芯模產(chǎn)品。

2.2 按GBF高注合金方箱的平面投影外形尺寸將產(chǎn)品分為：長寬尺寸為500mm×500㎜高注合金方箱，代號為A;長寬尺寸為600mm×600㎜高注合金方箱，代號為B。高注合金方箱產(chǎn)品由硅酸鈣板與高注合金盆模拼裝的高注合金方箱高度級差為50mm，如H=160㎜、210㎜、260㎜。

在本工程中選用了A型標準件產(chǎn)品尺寸為500×500×260mm、B型標準件產(chǎn)品尺寸為600×600×260及B型配套件產(chǎn)品尺寸為600×300×260共三種規(guī)格。

3、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋特點

3.1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是利用現(xiàn)澆混凝土空心內(nèi)模的系列產(chǎn)品在現(xiàn)澆混凝土板中鑄塑成內(nèi)部空間承力單元，形成傳力明確的現(xiàn)澆混凝土雙向網(wǎng)格肋的水平結(jié)構(gòu)體系，從而起到承受荷載的效果。

3.2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋由現(xiàn)澆混凝土空心內(nèi)模、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱橫肋梁和框架梁組成。其中，現(xiàn)澆混凝土空心內(nèi)模是以高強無機膠結(jié)料為主要原料，輔以纖維增強，底部帶有加強筋復合而成的具有整體性的空心構(gòu)件。該樓板的傳力途徑如下：由現(xiàn)澆混凝土空心內(nèi)模之間的空隙形成工字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將樓板曲格內(nèi)的荷載傳至周邊框架梁上，通過框架梁與框架柱共同形成空間受力體系。

3.3 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋具有以下特點：

（1）與普通框架結(jié)構(gòu)比較，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋技術性能提升凈空高度、無梁，使房屋空間更開闊美觀;能任意布置隔墻，使用更加方便;與無粘結(jié)預應力無梁樓蓋、實心無梁樓蓋比較，無柱帽，實現(xiàn)了真正的平板、無凸出部位;

（2）減小了結(jié)構(gòu)高度，大約每十層樓就可以增加一層樓而建筑物總高度不變;

（3）大大降低了噪音的傳遞，具有良好的隔音效果;

（4）減少了熱量的傳遞，使樓蓋的隔熱、保溫性能得到了顯著的提高;

（5）節(jié)約了材料、減輕自重，有利于抗振、減小豎向承重結(jié)構(gòu)和基礎的負荷及造價;節(jié)約成本的同時，施工簡單縮短了工期，有顯著的經(jīng)濟效益;

4 工藝流程

5 施工技術措施

5.1樓蓋模板安裝

5.1.1當現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋模板支撐體系采用915×1830×18mm厚木質(zhì)膠合板，木枋50×100mm，鋼支撐采用承插型輪扣式鋼管支架，立桿間距按900×900mm布置。木枋間距不大于200mm，模板鋪釘時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊、防止向外傾覆。

5.1.2框架暗梁及空心板施工時起拱3.0‰，在大跨度起拱時考慮樓板周邊、角部折線處的過渡，起拱量要比常規(guī)稍低，模板支撐統(tǒng)一按板底標高搭設。

5.2在模板上分格、定位放線

5.2.1模板安裝完畢、驗收合格。按結(jié)構(gòu)設計施工圖將暗梁、方箱等作放線定位。

5.2.2復核定位線，確保現(xiàn)澆混凝土空心方箱之間以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設計要求。

5.2.3水電安裝工程管線盒預埋定位，預埋管線盒布置在肋間位置，預埋管線盒的連結(jié)節(jié)點布置在GBF高注合金方箱空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管，必要時采用配套件替換主要規(guī)格的GBF高注合金方箱產(chǎn)品讓出管線位置。

5.3板底鋼筋綁扎及擺放方箱底部墊塊

5.3.1暗梁（框架梁、肋梁）鋼筋及板底筋綁扎完成驗收合格后，開始擺放方箱墊塊，墊塊在鋼筋驗收合格后由堆放場吊運至施工樓層。墊塊采用定制的高度90mm，平均直徑60mm呈圓錐體的水泥砂漿預制塊，墊塊強度滿足要求。每個方箱位置在四角布置共4個墊塊，墊塊面積大的一端朝下立放。

5.4方箱水平定位安裝

方箱的擺放原則：從梁邊開始向另外一邊應按布置平面位置圖擺放標準方箱，方箱底部四角均要求平穩(wěn)落至布置好的墊塊上，箱體平放不能有歪斜或翹邊從而導致樓蓋面筋超高，方箱的各肋邊應控制在一條線上。

5.5方箱安裝質(zhì)量驗收

方箱在擺放的過程中，對損壞的方箱進行更換或填塞，驗收合格后方可進行下道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。GBF高注合金方箱現(xiàn)場布置圖見圖3。

5.6方箱抗浮錨固

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工，對樓蓋填充物的抗浮是最關鍵的環(huán)節(jié)。在本工程中采用了2道抗浮措施，第1道抗?。涸诎宓捉罱壴瓿刹[好保護層墊塊后，在樓板底模上按間方1000×1000mm鉆孔，采用14#鐵絲將板底筋與底模板支撐系統(tǒng)拉緊固定;第2道抗?。悍较洳贾猛瓿珊笤诜较渖喜坎贾?道Φ10抗浮鋼筋，并采用14#鐵絲按間方600×600mm將抗浮鋼筋與板底筋進行拉緊固定。

5.7板面鋼筋綁扎

5.7.1現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋肋梁的板底筋綁扎完成必須進行初驗，確定鋼筋的保護層墊塊布置符合規(guī)范要求，并且在第1道抗浮固定可靠后，方可進行鋪設方箱;方箱鋪設完畢，肋距調(diào)整順直后再安裝板面鋼筋。

5.7.2樓板面鋼筋不宜在支座處斷開，在板四分之一跨處搭接。

5.8鋼筋隱蔽驗收

樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土施工。

5.9混凝土澆筑

5.9.1澆筑混凝土過程中禁止將施工機具直接壓放在GBF高注合金方箱上。泵送混凝土的泵管應盡可能的從寬扁梁上架設，若確需從方箱頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁交叉處的混凝土泵管下墊放減振物，如廢舊的小汽車外胎以緩減泵管對方箱的沖力。輸送泵輸送混凝土時其混凝土的下落高差不得大于500mm。

5.9.2混凝土的澆筑，宜延芯模的縱軸單向進行;混凝土的塌落度宜取160～180m m，且布料與振搗同步進行，以保證肋間混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。

5.9.3混凝土用粗骨料的最大粒徑控制在≯20mm。

5.9.4澆筑現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋時，采用小型插入振動棒（30mm及50mm）振搗，不得將振動器直接觸壓方箱進行振搗。

5.9.5混凝土分層澆注，按兩次進行。第一次布料高度不超過方箱高度的3/5，待振動棒振實再進行第二次布料。

5.9.6在澆筑混凝土時，如遇現(xiàn)場方箱變形過大或破損，應及時采用支護擋板措施，用以抵抗混凝土對芯模的壓力，以方箱盒內(nèi)不進混凝土為準。

5.9.7澆筑過程中發(fā)現(xiàn)空心板上浮現(xiàn)象時，振搗要馬上停止，否則只能加劇上浮現(xiàn)象。

5.9.8混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業(yè)及時修補調(diào)整方箱和鋼筋。

5.10混凝土養(yǎng)護及拆模

5.10.1混凝土澆筑完成后安排專人定時進行澆水養(yǎng)護。

5.10.2 GBF高注合金方箱空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同?？招臉前蹇缍染笥?m，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級均應達到設計強度等級的100%。

6 施工體會

6. 1? 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，大大減少了模板的損耗，減少了支、拆模板的人工費用，施工簡便，節(jié)省了工期，降低了施工成本，特別是在超高層建筑中經(jīng)濟效益相當顯著。

6.2? 通過對設計方案的優(yōu)化、施工技術的改善，最大程度的削減施工難度，不僅提前了項目工期且工程質(zhì)量上也得到了大大提高，主體工程較合同工期提前73d完成封頂，最終滿足了合同要求并得到了業(yè)主的一致好評。