小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的設(shè)計

張雪棉 王正雄 張濤 王鋒 李惠峰

摘要：針對FOCKE-FXS包裝機(jī)生產(chǎn)過程中剔除的廢包里含未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，手工粘貼質(zhì)量不穩(wěn)定，輔料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，本文通過設(shè)計一種小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，對未粘貼封簽紙且可回收的煙包進(jìn)行封簽紙的粘貼。經(jīng)驗(yàn)證，該裝置能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙包封簽紙的粘貼、定型，有效保證煙包封簽紙的粘貼質(zhì)量。在煙草包裝領(lǐng)域具有一定的推廣應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：FOCKE-FXS包裝機(jī);封簽紙;粘貼;精益生產(chǎn)

背景：目前軟盒煙包的包裝采用封簽紙實(shí)現(xiàn)煙包封口。在FOCKE-FXS包裝機(jī)的生產(chǎn)過程中，剔除的廢包里含大量未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，這些煙包現(xiàn)在的主要處理方式是人工剝成煙支進(jìn)行二次包裝或者人工粘貼封簽紙。然而煙支二次包裝極容易造成觸頭、下陷等質(zhì)量缺陷，人工粘貼質(zhì)量又不穩(wěn)定，造成原輔材料的極大浪費(fèi)，。為了貫徹精益生產(chǎn)，降低原輔材料的消耗，設(shè)計一種簡便、易于操作的小盒封簽紙粘貼裝置，對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的未粘貼封簽紙且可回收的煙包進(jìn)行自動粘貼，是十分必要的。

一、需求分析

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格控制帶輔料接頭的煙包流入市場，F(xiàn)OCKE-FXS包裝機(jī)輔料接頭剔除設(shè)置規(guī)定：必須剔除接頭前3包和后3包，隨著大宗商品漲價，輔料廠家為了節(jié)約成本，卷盤輔料內(nèi)的輔料接頭數(shù)量增高。而FOCKE-FXS小盒包裝機(jī)使用的每卷盤內(nèi)襯紙有1.67個接頭，每卷盤商標(biāo)紙1.82個接頭。

按照每生產(chǎn)1標(biāo)箱卷煙的理論消耗，需要0.137卷內(nèi)襯紙，0.138卷商標(biāo)紙，且每卷紙換紙時會多產(chǎn)生一個接頭，則每生產(chǎn)1標(biāo)箱卷煙產(chǎn)生0.76個接頭，每個接頭剔除6包可回收煙包，即每生產(chǎn)1標(biāo)箱卷煙成品，產(chǎn)生4.56包可以回收煙包。為了對該部分煙包進(jìn)行回收，研制軟包小包煙的封簽自動粘貼機(jī)是必要的。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、小盒煙包封簽紙粘貼裝置的工藝流程

如圖2-1所示：人工把未粘貼封簽且可回收的香煙放至輸送機(jī)構(gòu)上即可，輸送機(jī)構(gòu)自動把香煙送至下紙位置，光電感知后由伺服自動對標(biāo)、光電進(jìn)行跟蹤，檢查到光標(biāo)點(diǎn)后進(jìn)行裁斷標(biāo)簽并上膠、同時進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)完成后進(jìn)入加熱烘干系統(tǒng)，進(jìn)入外觀質(zhì)量檢測裝置，最后由出料機(jī)構(gòu)自動送出。

圖2-1 小盒煙包封簽紙粘貼裝置的工藝流程

2、小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的結(jié)構(gòu)原理

如圖2-2所示：該裝置由①煙包輸入導(dǎo)向器，②推桿往復(fù)推送機(jī)構(gòu)，③涂膠后封簽送達(dá)機(jī)構(gòu)，④煙包自然干燥模盒四個部分組成。其原理為：煙包自①煙包輸入導(dǎo)向器進(jìn)入該裝置，抵達(dá)煙包推送工位;然后②推桿往復(fù)推送機(jī)構(gòu)推送煙包進(jìn)入④煙包自然干燥模盒;在推送的同時③涂膠后封簽送達(dá)煙包封口部位，由煙包推送著已經(jīng)涂膠的封簽紙進(jìn)入④煙包自然干燥模盒，完成封簽紙的粘貼，實(shí)現(xiàn)煙包的封口;②推桿往復(fù)推送機(jī)構(gòu)不斷的推送煙包進(jìn)入④煙包自然干燥模盒，并將已經(jīng)干燥后的煙包推出④煙包自然干燥模盒，最終實(shí)現(xiàn)煙包封簽紙的粘貼及干燥，輸出合格的小盒煙包，供給透明紙包裹設(shè)備。

煙包輸入導(dǎo)向器具有一定的弧度，便于煙包自由下落;同時，尺寸結(jié)構(gòu)與煙包配合緊密，可以防止煙包內(nèi)襯紙的撐開。

推桿往復(fù)推送機(jī)構(gòu)由凸輪機(jī)構(gòu)控制，具有急回特性，實(shí)現(xiàn)煙包的平穩(wěn)推入后，快速回位。

煙包自然干燥模盒入口處具有一定的倒角，實(shí)現(xiàn)封簽紙的折疊;同時，煙包自然干燥模盒具有一定的長度，可以儲存四包待干燥的煙包，實(shí)現(xiàn)封簽紙上膠水的冷卻。

圖2-2 小盒煙包封簽紙的粘貼裝置結(jié)構(gòu)原理

如2-3所示所示為小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的爆炸圖。

煙包自然干燥模盒④由模盒底板（11），模盒槽（10），模盒調(diào)整墊片（9），模盒蓋板（8）和導(dǎo)向塊（7）組成。模盒底板（11），模盒槽（10）和模盒蓋板（8）是煙包通過的模盒，長度過短時，封簽紙上的膠水無法及時干燥，導(dǎo)致煙包封簽粘貼效果差;長度過長時，模盒內(nèi)煙包過多，推送阻力大，會損壞煙包內(nèi)的煙支，造成皺紋等質(zhì)量缺陷;模盒調(diào)整墊片（9）用于調(diào)整模盒的高度，不同厚度的墊片可以使得通道的煙包松緊合適;導(dǎo)向塊（7）便于煙包的輸出。

圖 2-3 小盒煙包封簽紙的粘貼裝置的爆炸圖

三、效果驗(yàn)證

該裝置使用后，每天由早班操作工回收未粘貼封簽紙且可回收煙包，驗(yàn)證小盒煙包封簽紙粘貼裝置的效果，煙包回收率達(dá)92%。

四、結(jié)論

針對FOCKE-FXS包裝機(jī)生產(chǎn)過程中剔除的廢包里含未粘貼封簽紙且可回收的小盒煙包，手工粘貼質(zhì)量不穩(wěn)定，輔料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，通過設(shè)計一種小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，該小盒煙包封簽紙的粘貼裝置，原理簡單，工作可靠，能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)煙包封簽紙的粘貼、定型，有效保證煙包封簽紙的粘貼質(zhì)量。對工廠節(jié)能降耗，起到一定的推動作用。