試析現(xiàn)代企業(yè)機械設(shè)備管理技術(shù)

趙忠闊

（中國電建集團核電工程有限公司，山東濟南 250102）

當(dāng)前，制造工藝的換代升級，企業(yè)在生產(chǎn)線上配置了大量自動化設(shè)備與高精尖機械設(shè)備，這對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟效益的提升有著極為重要的現(xiàn)實意義。與此同時，隨著機械設(shè)備配置數(shù)量的增多，機械設(shè)備結(jié)構(gòu)精密程度的提升，對設(shè)備管理水平提出了更高要求，傳統(tǒng)管理模式較為粗放，實際管理效果并未達(dá)到預(yù)期要求，導(dǎo)致設(shè)備故障問題反復(fù)出現(xiàn)，生產(chǎn)中存在一定的隱患。如何推動機械設(shè)備管理技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，是企業(yè)當(dāng)前亟待解決的重要問題。

1 現(xiàn)代企業(yè)機械設(shè)備管理現(xiàn)狀

1.1 管理思想落后

機械設(shè)備管理是一項綜合性活動，涉及備品備件、設(shè)備安裝質(zhì)量檢查、人員培訓(xùn)教育、現(xiàn)場環(huán)境管理等諸多方面，如果在任意方面形成管理紕漏，都將對總體管理效果及設(shè)備運行穩(wěn)定性造成影響。目前，一些企業(yè)的機械設(shè)備管理理念滯后，管理范疇僅局限在設(shè)備操作、日常維護保養(yǎng)和故障處理等環(huán)節(jié)，沒有做好檔案管理、備品備件管理等方面的工作。例如，從技術(shù)檔案管理角度來看，缺乏技術(shù)信息收集、利用的意識，在制定維護檢修計劃與故障設(shè)備搶修方案時，憑借工作人員的主觀判斷和經(jīng)驗來決定，沒有參照相關(guān)技術(shù)檔案，導(dǎo)致計劃或方案的可行性較差。而從備品備件管理角度來看，沒有定期統(tǒng)計備品備件庫存量是否達(dá)標(biāo)，也沒有提前預(yù)測后續(xù)設(shè)備搶修、維護檢修工作中需要使用的備品備件，因庫存量不足、種類不全而可能耽誤各方面管理工作的開展。

1.2 管理手段單一

傳統(tǒng)管理模式下的設(shè)備管理手段單一，無法適應(yīng)愈發(fā)復(fù)雜的管理環(huán)境，由此暴露出時效性差、管理細(xì)化程度不足、被動管理等問題。以被動管理問題為例，早期采取的故障應(yīng)急搶修等管理手段都秉持被動管理理念，在出現(xiàn)實質(zhì)性問題后，再采取相應(yīng)補救措施，對生產(chǎn)秩序造成明顯影響。因此，企業(yè)應(yīng)積極引進事前管理手段，如實施狀態(tài)檢修方式，根據(jù)設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)等已掌握信息來預(yù)測未來一段時間設(shè)備工況，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的故障問題并采取防治處理措施，避免設(shè)備故障實質(zhì)性出現(xiàn)。

1.3 缺乏創(chuàng)新意識

現(xiàn)階段，信息時代的到來，我國各行業(yè)領(lǐng)域均處于高速發(fā)展階段，無論是企業(yè)經(jīng)營管理模式還是設(shè)備管理模式，都發(fā)生了明顯改變。然而，一些設(shè)備管理人員缺乏創(chuàng)新意識，沒有認(rèn)識到創(chuàng)新推出信息管理、全過程管理、精細(xì)管理等管理技術(shù)的重要價值，仍舊堅持舊有的管理模式與方法手段。

2 現(xiàn)代企業(yè)機械設(shè)備管理技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化策略

2.1 信息管理技術(shù)

傳統(tǒng)管理模式以人工管理為主，要求管理人員前往實地機械性開展各項工作，如審查機械設(shè)備維護表、前往現(xiàn)場安全巡查和糾正不規(guī)范操作行為、根據(jù)已掌握信息編寫報表文件等，具有工作量大、管理效率低的局限性。對此，企業(yè)應(yīng)引進信息管理技術(shù)，包括視頻監(jiān)控、大數(shù)據(jù)、信息傳感、模糊邏輯推理等技術(shù)，輔助管理工作的開展，并在部分場景中完全替代人工來完成基礎(chǔ)性任務(wù)，以遠(yuǎn)程監(jiān)控、圖表生成、故障報警、方案審核四項應(yīng)用場景為例，具體如下。

（1）遠(yuǎn)程監(jiān)控。在生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備周邊設(shè)置若干攝像頭，持續(xù)拍攝并上傳現(xiàn)場監(jiān)控畫面，管理人員在監(jiān)控室即可實時掌握各區(qū)域現(xiàn)場情況，重點檢查生產(chǎn)人員是否存在違章違規(guī)行為，通過對講機、智能終端設(shè)備進行提醒反饋。在監(jiān)控畫面上如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙等異常情況時，快速通知現(xiàn)場人員撤離、組織檢修人員迅速開展設(shè)備搶修工作。

（2）圖表生成。在系統(tǒng)中設(shè)立若干模板文件，當(dāng)管理人員生成故障統(tǒng)計圖、參數(shù)曲線圖、甘特圖等圖表時，直接從數(shù)據(jù)庫中導(dǎo)入特定類型模板，在模板中導(dǎo)入勾選數(shù)據(jù)，即可快速生成數(shù)據(jù)圖表，并由系統(tǒng)對圖表內(nèi)各項數(shù)據(jù)的邏輯自洽性進行核查。

（3）故障報警。管理人員提前在系統(tǒng)中設(shè)定軸承溫度、油位、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電流、電壓等參數(shù)的整定值與上下界限值，由現(xiàn)場安裝的傳感器持續(xù)采集現(xiàn)場監(jiān)測信號，對比測定值、整定值和界限值。在測定值與整定值存在一定偏差時，向管理人員提交數(shù)據(jù)，或是自動下達(dá)參數(shù)糾偏措施。而在測定值超過上下限值時，則自動發(fā)送預(yù)警信號。

（4）方案審核。在制定設(shè)備維護檢修、應(yīng)急搶修等方案時，管理人員將所擬定方案提交系統(tǒng)審核，采取模擬試驗等手段來論證方案可行性、發(fā)現(xiàn)問題不足并加以改正。同時，也可在系統(tǒng)中輸入設(shè)備型號、實時運行數(shù)據(jù)、故障癥狀等信息，由系統(tǒng)依托專家智庫來生成管理方案，管理人員憑借自身經(jīng)驗來判斷方案可行性，確定無誤后，將方案予以實施。

2.2 精細(xì)化管理技術(shù)

管理細(xì)致程度不足是引發(fā)多數(shù)管理問題出現(xiàn)的根本原因，沒有建立一套內(nèi)容詳盡的管理制度，也沒有梳理管理職責(zé)與工作內(nèi)容，很難有效約束、指導(dǎo)各方面工作的開展，不規(guī)范管理與不規(guī)范操作行為時有出現(xiàn)。對此，企業(yè)必須全面實施精細(xì)化管理模式，具體從目標(biāo)分解、構(gòu)建長效管理機制、操作精細(xì)管理、建立績效獎懲機制四方面著手，具體如下。

（1）目標(biāo)分解。將總體管理目標(biāo)量化分解為若干分支目標(biāo)，再轉(zhuǎn)化為內(nèi)容明確的工作任務(wù)，將任務(wù)下發(fā)到個人，由此來解決交叉管理、無效管理問題。同時，管理人員負(fù)責(zé)跟蹤檢查各項任務(wù)的完成情況，對比實時進度和預(yù)期進度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，避免因形成管理紕漏而引發(fā)連鎖問題出現(xiàn)。

（2）構(gòu)建長效管理機制。企業(yè)結(jié)合實際管理情況與機械設(shè)備管理需求，對現(xiàn)有管理制度的條款內(nèi)容進行補充完善，明確指導(dǎo)后續(xù)工作的開展。以機械設(shè)備維護保養(yǎng)為例，明確規(guī)定各類機械設(shè)備的維護保養(yǎng)流程步驟、注意事項和開展頻次，以及各類突發(fā)狀況的正確應(yīng)對方法。同時，考慮到管理環(huán)境始終發(fā)生變化，需要定期對現(xiàn)有制度內(nèi)容進行修正調(diào)整，如在配置新型機械設(shè)備時，同步調(diào)整管理制度，增加有關(guān)新型設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容。

（3）操作精細(xì)管理。為預(yù)防設(shè)備故障的出現(xiàn)，需要在機械設(shè)備操作方面推行精細(xì)化管理理念，結(jié)合實際生產(chǎn)情況、機械設(shè)備種類型號來編制作業(yè)指導(dǎo)書，要求生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照指導(dǎo)書內(nèi)容開展各項操作，并由管理人員定期檢查設(shè)備操作過程是否達(dá)標(biāo)。例如，在機械設(shè)備使用前后，必須開展調(diào)試檢查工作，著重檢查設(shè)備儀表顯示情況、按鍵靈活情況、設(shè)備殼體完好情況，并開展試運行試驗，確定設(shè)備工況穩(wěn)定、不存在故障隱患后，再將設(shè)備投入到生產(chǎn)活動。

（4）建立績效獎懲機制。為加強管理執(zhí)行力度，企業(yè)應(yīng)建立配套的績效獎懲機制，設(shè)立若干績效指標(biāo)，定期對管理、一線生產(chǎn)與檢修人員進行考核評級，將考核結(jié)果與薪酬待遇、崗位升遷相掛鉤。

2.3 備品備件管理技術(shù)

為保證機械設(shè)備管理工作得以順利開展，企業(yè)必須應(yīng)用備品備件管理技術(shù)，著重加強入庫、庫存、出庫三方面的管理力度。①入庫環(huán)節(jié)。統(tǒng)計各批次備品備件的數(shù)量型號、檢查備品備件外觀質(zhì)量與性能是否達(dá)標(biāo)，確定無誤后，辦理入庫驗收手續(xù)和編寫登記表，在登記表上簽字確認(rèn)并提交至檔案室歸檔保存，把備品備件按類別在倉庫內(nèi)分類堆放。②庫存期間。定期開展清查盤點工作，統(tǒng)計各類備品備件的庫存量，檢查備品備件狀態(tài)，對狀態(tài)不佳的備件進行處理，如清理螺栓等配件上的銹跡，確保備品備件質(zhì)量達(dá)標(biāo)、可以直接投入使用。③出庫環(huán)節(jié)。要求領(lǐng)料人持有出庫單，按照出庫單上的數(shù)量、型號種類予以發(fā)放，要求庫管員和領(lǐng)料人重復(fù)對備品備件的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，確認(rèn)無誤后辦理出庫手續(xù)。④還需要定期開展應(yīng)急演練活動，假定出現(xiàn)設(shè)備大規(guī)模故障等突發(fā)情況，庫管員、領(lǐng)料人按照預(yù)定方案迅速辦理出庫手續(xù)，對比實際出庫時間和預(yù)期時間是否一致，從中發(fā)現(xiàn)問題并加以改正，避免因出庫不及時、錯誤領(lǐng)取備品備件而耽誤現(xiàn)場應(yīng)急搶修工作的開展。

2.4 維護保養(yǎng)技術(shù)

為始終維持良好的設(shè)備運行工況，提前消除故障隱患，預(yù)防故障問題實質(zhì)出現(xiàn)，企業(yè)必須合理應(yīng)用維護保養(yǎng)方面的設(shè)備管理技術(shù)，采取周期性維護、狀態(tài)檢修、分級維護、應(yīng)急搶修四項管理措施，具體如下。

（1）周期性維護。周期性維護由日常保養(yǎng)、預(yù)防性大修兩部分組成。日常保養(yǎng)是每日開展一次或多次的不停機保養(yǎng)工作，清理設(shè)備殼體表面灰塵污漬、記錄儀表讀數(shù)、檢查設(shè)備整體工況。如果發(fā)現(xiàn)異常問題，將緊急問題反饋至檢修部門、迅速開展現(xiàn)場搶修作業(yè)。以及將普通問題記錄在案、在后續(xù)大修作業(yè)中著重解決記錄問題。預(yù)防性大修是以季度或年度為時間單位，定期開展停機拆機檢修作業(yè)，將機械設(shè)備拆解為若干部件，逐個檢查部件使用狀態(tài)、擦除表面灰塵污垢、更換老化磨損嚴(yán)重的部件。

（2）狀態(tài)檢修。根據(jù)已掌握信息來預(yù)測設(shè)備后續(xù)工況條件，判斷各類故障問題的出現(xiàn)概率、故障點位與形成原因，將其作為制定維護檢修計劃的主要依據(jù)。如在預(yù)測到軸承溫度超標(biāo)故障時，采取補注潤滑油、更換磨損嚴(yán)重軸承部件、更換失效潤滑油等措施。同時，為取得理想的狀態(tài)檢修效果，需要搭配應(yīng)用信息管理技術(shù)，由系統(tǒng)跟蹤采集、記錄各臺設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)，開展仿真模擬試驗來預(yù)測設(shè)備工況，根據(jù)實驗結(jié)果準(zhǔn)確判斷設(shè)備健康狀態(tài)。

（3）分級維護?？紤]到各臺機械設(shè)備的使用狀態(tài)存在明顯差異，為避免管理資源與維護檢修資源的浪費，企業(yè)應(yīng)推行分級維護制度。從使用年限、故障出現(xiàn)率、運行工況、重要程度等多個維度進行評價打分，根據(jù)打分結(jié)果，把機械設(shè)備劃分為若干等級，分別制定各等級設(shè)備的維護檢修方案、維護周期。例如，對于重要程度靠前、總體工況穩(wěn)定性較差的機械設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)提高維護檢修頻率。

（4）應(yīng)急搶修。提前制定面向不同故障類型、突發(fā)狀況的應(yīng)急搶修方案，在方案中明確標(biāo)注人員職責(zé)、流程步驟、正確操作方法等方面的內(nèi)容，以此來縮短應(yīng)急搶修周期，迅速開展搶修工作、及早恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)。例如，在機械設(shè)備開展野外作業(yè)時，在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備一些更換率較高的備品備件，如果出現(xiàn)部件損壞、老化磨損嚴(yán)重問題，及時拆解破損部件與更換全新部件即可。

2.5 故障診斷技術(shù)

從設(shè)備故障診斷角度來看，傳統(tǒng)管理模式下較為依賴檢修人員的工作經(jīng)驗，采取儀表測定、肉眼觀察、經(jīng)驗判斷等簡單方式來判斷故障類型、鎖定故障點大體位置，有著誤診率高、操作繁瑣、人員專業(yè)素養(yǎng)要求嚴(yán)格的局限性。對此，企業(yè)需要采取新一代的故障診斷技術(shù)，具體包括智能診斷、不解體檢測兩項方法。①智能診斷是借助傳感器來掌握設(shè)備故障前后的運行數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)提交至專家智庫，與同類故障案例的數(shù)據(jù)曲線變化趨勢進行對比，在相似度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，即可判斷故障類型、確定形成原因和鎖定故障點位，避免故障診斷結(jié)果受到人為主觀影響。②不解體檢測是使用激光掃描儀、聲波測定儀等儀器設(shè)備，在設(shè)備不拆機的前提下，幫助檢修人員掌握設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況，以此來縮短故障診斷周期，取代傳統(tǒng)的拆機檢修診斷方式。

2.6 安全管理技術(shù)

在機械設(shè)備使用期間，受到復(fù)雜現(xiàn)場環(huán)境、惡劣作業(yè)條件、人為不當(dāng)操作等諸多因素影響，存在一定的安全隱患，偶爾因設(shè)備故障、誤動而出現(xiàn)機械傷害事故，或是引發(fā)電氣火災(zāi)等多項安全事故的出現(xiàn)。因此，企業(yè)必須重點開展機械設(shè)備安全管理工作，具體采取認(rèn)證管理、編制風(fēng)險清單、現(xiàn)場環(huán)境管理三項措施。

（1）認(rèn)證管理。對于重要機械設(shè)備，采取靜態(tài)口令、語音口令、動態(tài)口令等方法，驗證使用者真實身份和是否具備操作權(quán)限。在權(quán)限認(rèn)證通過后，根據(jù)權(quán)限等級向使用者開發(fā)全部或是一部分的使用功能，非特殊工種人員，無法私自操縱重要機械設(shè)備。同時，在出現(xiàn)設(shè)備失控、現(xiàn)場無操作人員等突發(fā)狀況時，管理人員在認(rèn)證通過后，可以遠(yuǎn)程下達(dá)控制指令、接管機械設(shè)備的操作權(quán)限。

（2）編制風(fēng)險清單。結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境情況、同類項目案例和以往安全事故報告，分析在機械設(shè)備使用期間可能出現(xiàn)的風(fēng)險隱患，按照危害程度、出現(xiàn)率進行排序，生成風(fēng)險清單。隨后，按照清單內(nèi)容來采取防治處理措施，如配置多種安全防護設(shè)備，從而減少安全事故實際造成的損失。

（3）現(xiàn)場環(huán)境管理。惡劣現(xiàn)場環(huán)境會對設(shè)備工況造成明顯影響，如現(xiàn)場粉塵含量過高、分布電磁干擾源時，會提升機械設(shè)備故障率，引發(fā)機械故障、電氣故障等多類型故障的出現(xiàn)。因此，企業(yè)必須加強現(xiàn)場環(huán)境管理力度，在現(xiàn)場安裝多種類探測器，持續(xù)探測空氣粉塵含量、環(huán)境溫度、空氣濕度等參數(shù)，如果現(xiàn)場環(huán)境條件過于惡劣或發(fā)生明顯變化，則采取啟動除濕機等措施，維持恒定環(huán)境條件。

3 結(jié)語

綜上所述，在全新時代背景下，機械設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)活動中占據(jù)著十分重要的地位，機械設(shè)備工況對生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益和企業(yè)發(fā)展造成深遠(yuǎn)影響。企業(yè)務(wù)必提高對機械設(shè)備管理工作的重視程度，認(rèn)識到管理期間存在的問題不足，圍繞實際問題來采集信息管理、精細(xì)化管理、備品備件管理、維護保養(yǎng)、故障診斷、安全管理六方面的管理技術(shù)，滿足日益提高的機械設(shè)備管理需求。