生物氧化—炭漿提金廠金屬平衡管理實踐

陳建福 涂友兵 周 健 陳 宇

（江西三和金業(yè)有限公司）

金屬平衡管理是衡量黃金冶煉企業(yè)工藝技術(shù)及生產(chǎn)經(jīng)營管理水平高低的一項重要指標(biāo)，特別是對于獨立的冶煉廠（不含礦山）來說尤為重要。某黃金冶煉廠是一家采用微生物氧化預(yù)處理—炭浸提金工藝的環(huán)保型黃金冶煉企業(yè)，金精礦原料來自全國各地，遍布湖南、云南、貴州、新疆等地區(qū)，生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)控制要求非常嚴(yán)格，否則技術(shù)指標(biāo)易出現(xiàn)波動，易造成金屬流失，金屬平衡管理工作十分重要。

1 金屬平衡

冶煉金屬平衡是指進(jìn)入冶煉廠車間原礦（泛指金精礦）的金屬量與冶煉產(chǎn)品（合質(zhì)金及含金物料）金屬量、外排物（氧化液、氰化尾渣、氰化尾液、廢氣等）金屬量之間的平衡關(guān)系［1-3］。理論上，金屬量在整個工藝生產(chǎn)過程中是保持平衡的，但實際上在產(chǎn)銷過程中金屬量往往容易損失，如冶煉生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，產(chǎn)品數(shù)量、品位的檢測誤差，會導(dǎo)致實際產(chǎn)金與理論產(chǎn)金有一定的誤差，金屬量不平衡。

建筑企業(yè)應(yīng)收賬款管理工作在開展過程中存在諸多問題，必須加強(qiáng)對內(nèi)部應(yīng)收賬款管理制度和外部企業(yè)誠信機(jī)制建立工作的重視，結(jié)合建筑企業(yè)的發(fā)展情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保障企業(yè)的經(jīng)營效益，提高建筑企業(yè)應(yīng)收賬款管理工作的有效性。

2 影響金屬平衡的因素分析

2.1 計量精準(zhǔn)性

外購金精礦時，計量的精準(zhǔn)性直接影響料倉的盤盈盤虧，除計量設(shè)備的精準(zhǔn)度影響外，最關(guān)鍵的是原料采購及檢測人員的責(zé)任心、業(yè)務(wù)水平。進(jìn)入選冶工藝流程的原礦數(shù)量以金精礦料場出庫數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其誤差主要來自電子汽車衡的精度、礦樣水分及日常管理。金精礦出庫時一般采用自卸車分批次進(jìn)行稱重，卸車時能否每次做到徹底清理殘渣也是計量準(zhǔn)確的關(guān)鍵。合質(zhì)金采用電子秤進(jìn)行計量，誤差來自水分、計量設(shè)備的精度，每月1～2次集中產(chǎn)出，誤差較小。氧化渣、氰化尾渣采用壓濾設(shè)備自帶電子秤進(jìn)行計量，誤差主要來自計量精度、水分，能否保證每板濾餅的水分一致是計量精準(zhǔn)的關(guān)鍵。氧化液、氰化尾液計量采用電磁流量計，誤差來自計量設(shè)備的精度，誤差較小。

本文主要考慮配電自動化規(guī)劃建設(shè)對配電網(wǎng)可靠性及經(jīng)濟(jì)性帶來的影響,依照不同的供電區(qū)域可靠性要求的不同,找出既能滿足供電可靠性要求,又使經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最優(yōu)的配電自動化終端數(shù)量配置的方案;此外,當(dāng)單純DA終端設(shè)備配置無法滿足配電網(wǎng)供電可靠性要求時,根據(jù)經(jīng)濟(jì)性原理來考慮其終端配置方案。

2.2 取樣代表性

取樣工作的根本要求是樣品具有代表性［4］，如果樣品代表性不足，檢測分析結(jié)果就不能反映真實金屬平衡管理工作的好壞。某冶煉廠主要有金精礦、氧化渣、氧化液、氰化尾渣、氰化尾液、冶煉過程中廢液、廢渣、合質(zhì)金、中間含金物料等樣品，取樣方法與物料性質(zhì)相關(guān)，取樣量要求既能滿足檢測分析化驗要求，也不能盲目多取導(dǎo)致工作量過大。購入裝車待卸及料場堆存的金精礦粉一般采用探管法，取樣精度取決于取樣網(wǎng)點的密度，取樣點之間的距離一般為0.5～1.0 m。流動物料（礦漿）一般采用橫向截取法，取樣精度主要取決于物料組成的變化程度和取樣頻率，如皮帶運輸機(jī)上的尾礦、顆粒狀原礦，利用一定長度的刮板，每隔一定時間垂直于物料流動方向，沿料層全寬厚均勻刮取一份物料作為樣品，取樣總時間一般為1個班；礦漿取樣一般采用帶扁嘴的取樣壺和取樣勺，如旋流器溢流、選冶中間產(chǎn)品。目前，氧化液、尾液品位樣采用自動取樣機(jī)，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整取樣頻率，減少人工取樣帶來的誤差，確保樣品有足夠的代表性。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常、工藝指標(biāo)不穩(wěn)定的情況，樣品的代表性就會大打折扣，需重新取樣。

2.3 制樣科學(xué)性

制備的檢測樣品不僅在數(shù)量上要滿足各項具體檢測工作要求，而且必須在物質(zhì)組成特性方面仍能代表整個原始樣。樣品加工一般包括篩分、破碎、混勻、縮分四道工序。破碎前進(jìn)行預(yù)篩分，減少破碎工作量，粒級較小的樣品破碎一般采用磨盤機(jī)，破碎后的樣品需進(jìn)行混勻，一般采用移堆法、環(huán)堆法、翻滾法，渣樣充分混勻后縮分一般有堆堆四分法、二分器法、方格法、割環(huán)法，在實際操作中需注意因粒級、密度造成品位分布不均勻的現(xiàn)象（特別是有粗顆粒金存在的情況下）。液樣混勻后應(yīng)在上、中、下部位吸取所需體積。礦漿混合樣渣液分離時，須徹底清洗渣樣，避免液相金殘留，造成尾渣品位升高、尾礦跑金的假象。

為保證樣品的代表性所需的最小質(zhì)量，不同粒度可按經(jīng)驗公式q=kdα計算，其中q代表所需樣品最小量，k代表樣品性質(zhì)系數(shù)，d代表樣品中最大塊的粒度，α代表q與d之間函數(shù)關(guān)系特征的參數(shù)。

采用SPSS 22.0統(tǒng)計學(xué)軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計數(shù)資料以百分?jǐn)?shù)（%）表示，采用x2檢驗；以P＜0.05為差異有統(tǒng)計學(xué)意義。

2.4 分析精準(zhǔn)性

正確的分析化驗數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的關(guān)鍵，生產(chǎn)技術(shù)管理人員只有依托真實可靠的分析數(shù)據(jù)才能找出工藝流程存在的問題，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，夯實金屬平衡管理工作。

高樓村的變化，僅是該鎮(zhèn)開展“四美鄉(xiāng)村”“五美庭院”“美麗小鎮(zhèn)”建設(shè)的一個縮影。按照“試點先行、示范帶動、全面鋪開”的思路，該鎮(zhèn)優(yōu)先打造了高樓、水寨、張樓、新莊4個示范村，通過典型引路，連點成線、連線成片、集片成群，形成美麗鄉(xiāng)村建設(shè)的 “雁陣效應(yīng)”和改善農(nóng)村人居環(huán)境工作的“特色品牌”。

(3)應(yīng)用的安全性管理的三個等級：操作系統(tǒng)級、應(yīng)用級、數(shù)據(jù)庫級[2]。操作系統(tǒng)級即輸入Windows密碼，相當(dāng)于小區(qū)的大門，應(yīng)用級即用登錄名連接到服務(wù)器，相當(dāng)于家里的大門，數(shù)據(jù)庫級限制用戶只訪問一個庫，相當(dāng)于房間的門。

注：重復(fù)性限按表內(nèi)數(shù)據(jù)采用線性內(nèi)插法求得。

注：再現(xiàn)性限按表內(nèi)數(shù)據(jù)采用線性內(nèi)插法求得。

注：重復(fù)性限按表內(nèi)數(shù)據(jù)采用線性內(nèi)插法求得。

注：再現(xiàn)性限按表內(nèi)數(shù)據(jù)采用線性內(nèi)插法求得。

3 提高金屬平衡管理水平措施

（2）突出重點，專項整治。對全廠區(qū)地面、圍堰進(jìn)行防腐防滲處理，避免突發(fā)狀況造成金屬外流；對氧化及浸出裝置進(jìn)行密封處理，避免氣體外溢造成金屬流失；定期清洗裝原料用的礦袋，及時回收金屬，避免因小失大，控制源頭流失。

3.1 加強(qiáng)計量管理

（1）不斷完善計量管理制度，制定能源計量設(shè)備選型技術(shù)要求，實現(xiàn)配備、選型、采購、安裝、使用、檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)到報廢的全過程閉環(huán)控制。該廠每月對化驗所用的電子天平、電子汽車衡進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，可及時掌握計量設(shè)備的精準(zhǔn)度；每月對尾渣樣進(jìn)行不少于4次的水分抽檢，及時修正水分誤差。尾渣水分抽檢結(jié)果見表5。計量設(shè)備月度校驗結(jié)果見表6、表7。

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由表5可知，該月尾渣水分計量誤差較小，水分基本不影響金屬平衡。

注：2臺汽車衡量程均為100 t，按照國家標(biāo)準(zhǔn)誤差允許值為±0.03 t。

（3）規(guī)范分析儀器設(shè)備的基本操作。化驗過程中會用到不同類別的儀器，如電子天平、分光光度計、原子熒光光度計、示波極譜議、原子吸收光譜儀、酸度計等，通過學(xué)習(xí)了解各種化驗儀器的正確使用方法，能夠有效提高測量準(zhǔn)確度。

3.2 提升化驗精準(zhǔn)性

（1）建立樣品分析化驗合格率考核制度。每月對生產(chǎn)班樣、原料采購樣、出庫樣等各類樣品進(jìn)行抽檢。10個樣進(jìn)行內(nèi)部2次化驗，20個樣送至國家金銀及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（長春）進(jìn)行外部對比化驗，全年合格率不低于90%。樣品內(nèi)部抽檢化驗結(jié)果見表8。

楊譯：“There are merely some girls remarkable only for their passion or folly, or else for their small gifts and trifling virtues which cannot even compare with those of such two talented ladies as Ban Zhao or Cai Yan. ”［5］2

由表8可知，在10個內(nèi)部樣品抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，1#樣品位出現(xiàn)了較大偏差；化驗分析中心出現(xiàn)待報樣品41個（當(dāng)月分析樣品總數(shù)5 000個），經(jīng)化驗復(fù)查均為樣品化驗損失和樣品不均勻所致，無與報出原結(jié)果相差大的情況。

（2）加強(qiáng)對生產(chǎn)工藝的學(xué)習(xí)。了解掌握生產(chǎn)工藝流程，有利于消除樣品化驗中可能出現(xiàn)的干擾因素，樣品中的砷、硫、碳是影響金分析結(jié)果的主要原因，如果能夠提前了解干擾元素的大致含量，在化驗過程中將會采取去除或屏蔽干擾物質(zhì)的辦法，避免出現(xiàn)化驗誤差。

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（2）加強(qiáng)對化驗室、地磅房計量設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，在使用或檢查過程中發(fā)現(xiàn)計量器具失準(zhǔn)時，應(yīng)立即停止使用，開展檢定工作，使設(shè)備長期處于穩(wěn)定良好地狀態(tài)，從源頭上保證計量的精準(zhǔn)性。

（4）優(yōu)化改造分析化驗方法［5］。目前，雖然基本采用國標(biāo)法開展各類分析化驗工作，保證了化驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，但有些化驗方法存在操作繁瑣、化驗速度慢等問題，分析人員可通過理論學(xué)習(xí)并結(jié)合實際情況，改進(jìn)分析化驗方法，提高化驗質(zhì)量。該冶煉廠化驗人員發(fā)明了一種穩(wěn)定測定報廢石墨坩堝殘留金的方法，可有效提高該類物料中金的分析精準(zhǔn)度。

分段多項式軌跡形狀受速度分配方式的影響，其豎直方向的運動和水平方向相對獨立，且各自遵守預(yù)定的速度分配方式。在軌跡周期為T的條件下，參考文獻(xiàn)[18]中的方法，求取運動過程中時間點t對應(yīng)軌跡點P的三維坐標(biāo)(x,y,z)。

3.3 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏管理

（1）完善設(shè)備管理制度，降低設(shè)備故障率，減少因設(shè)備故障造成的金屬流失，如串漿、漏漿、跑渾等情況。

金屬平衡管理的重點是做好前端源頭控制，中端優(yōu)化改造，末端嚴(yán)防死守，保證金屬投入量不偏差，流失量控制在合理范圍內(nèi)。

3.4 優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)流程考查的目的是對選冶工藝流程各作業(yè)的工藝條件、技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)效率進(jìn)行較全面地測定和考查。通過對流程中各產(chǎn)物的數(shù)量、粒度組成、品位的測定、計算和綜合分析，從中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，以便提出改進(jìn)方案，為選別技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高和挖掘工藝流程潛力作出相應(yīng)的準(zhǔn)備。冶煉企業(yè)與礦山不同，冶煉企業(yè)流程金屬量較大，流程考查工作至關(guān)重要，需隨時查清金的走向，每月必須進(jìn)行流程盤點，掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)狀況及存在的問題，及時采取優(yōu)化改進(jìn)措施，對于容易造成流程金積壓的工藝環(huán)節(jié)，定期清理回收流程金，不斷提高選冶管理水平。

（2）加強(qiáng)微生物氧化預(yù)處理工藝的優(yōu)化，精準(zhǔn)控制各項工藝技術(shù)指標(biāo)，提高氧化效果，使包裹金充分暴露出來。

通過重組整合與專門包裝兩大過程后，SPV基于所持有的應(yīng)收賬款發(fā)行有價證券。這部分證券的價格由應(yīng)收賬款的信用等級、質(zhì)量、現(xiàn)金流決定。SPV作為證券化的專業(yè)機(jī)構(gòu)，通過購買企業(yè)的應(yīng)收賬款，對應(yīng)收賬款進(jìn)行更為科學(xué)與高效的管理，同時企業(yè)可以在一定程度上提升資產(chǎn)質(zhì)量，加快資金流動，吸引更多融資，提升融資的專業(yè)化程度。

（3）加強(qiáng)氧化渣逆流洗滌工藝的管理，多級沉降，保證足夠的沉降時間，同時選擇合適的絮凝劑，防止氧化化液微細(xì)粒金流失，將氧化液品位控制在0.02 mg/L以下。

（4）合理控制堿浸、氰化浸出、炭吸附時間，防止尾渣、尾液品位，跑高，造成金屬流失。

（5）對炭漿、電解、冶煉廢液進(jìn)行再回收處理，充分沉淀回收渣樣，炭再吸附回收液相金，將尾液金品位控制在0.01 mg/L以下。

因測定方法、設(shè)備儀器、操作人員手法存在不同，分析誤差是客觀存在且無法避免的。目前，金的測定大多采用火試金重量法，在現(xiàn)行頒布的《金精礦化學(xué)分析方法第1部分：金量和銀量的測定》（GB/T 7739.1—2019）中刪除了“允許差”條款要求，增加了“重復(fù)性”、“再現(xiàn)性”條款要求，見表1、表2。低品位尾渣品位誤差可參照《金礦石化學(xué)分析方法第1部分：金量測定》（GB/T 20899.1—2019），重復(fù)性、再現(xiàn)性見表3、表4。

3.5 扎實做好生產(chǎn)流程考查工作

（1）嚴(yán)格控制金精礦磨礦細(xì)度，保證目的礦物充分解離，提升氧化效果，最終提高金屬回收率，同時防止過磨，避免濃密機(jī)跑渾，造成金屬流失。

3.6 加大技術(shù)研發(fā)

（1）深入研究難處理金礦資源的開發(fā)利用，實現(xiàn)多金屬回收利用，提高金屬回收率。

（2）加強(qiáng)對工業(yè)廢水的綜合回收利用研究，廢水深度凈化處理后返回工藝流程再利用，對廢水中的有價金屬（金、銀、銅、鋅、錸等元素）進(jìn)行回收［6］。

（3）提高廢渣及尾渣資源的二次開發(fā)利用，做好應(yīng)收盡收，降低尾渣品位，減少金屬流失。

（4）加強(qiáng)工業(yè)廢氣綜合治理，同時回收有價金屬，不僅可減少金屬流失，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，還能促進(jìn)安全環(huán)保工作質(zhì)量的提升。

3.7 加強(qiáng)職工素質(zhì)培養(yǎng)

（1）加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，在不影響正常生產(chǎn)經(jīng)營工作的前提下，讓選礦、冶金、分析、環(huán)保、安全等各專業(yè)技術(shù)人員走出去，進(jìn)行各方面的交流學(xué)習(xí)，增長知識，提高專業(yè)技術(shù)水平，為金屬平衡管理工作奠定基礎(chǔ)。

（2）建立優(yōu)勝劣汰制度，堅持能者上的原則，打造責(zé)任心強(qiáng)且業(yè)務(wù)水平過硬的采購、檢測、生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊。

（3）加強(qiáng)文化、崗位技能等日常培訓(xùn)，提高企業(yè)凝聚力，整體提升崗位人員的綜合素質(zhì)。

國家食品藥品監(jiān)督管理總局2014年發(fā)布的《關(guān)于已使用化妝品原料名稱目錄的公告》、CTFA和中國香化協(xié)會2010年版的《國際化妝品原料標(biāo)準(zhǔn)中文名稱目錄》都將丹皮酚作為化妝品原料，未見它外用不安全的報道。

4 結(jié)語

金屬平衡管理工作是生產(chǎn)經(jīng)營管理中的關(guān)鍵，任務(wù)重且繁瑣，要求管理人員的基礎(chǔ)工作應(yīng)扎實、仔細(xì)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)小誤差，都極有可能造成整個金屬平衡的波動。日常管理工作中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，及時調(diào)整管理思路，加強(qiáng)工藝技術(shù)創(chuàng)新，提高檢測、分析手段，嚴(yán)格落實各項管理制度。