棉氨彈力織物的生產(chǎn)實踐

金永安

（南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院，南通 226007）

隨著生活水平的提高，人們更加追求服裝的舒適性和功能性。為適應(yīng)市場需求，筆者開發(fā)生產(chǎn)了數(shù)款棉氨彈力織物產(chǎn)品，并對棉氨彈力織物進行了抗皺免燙功能整理，這些產(chǎn)品因其舒適性和高彈條格風(fēng)格受到了市場的歡迎。氨綸纖維具有高斷裂伸長、低模量和高彈性回復(fù)率，且有耐熱性稍差、纖維易黃變、強力易下降等缺點，故棉氨彈力織物在織造和后整理生產(chǎn)中存在很多技術(shù)難題，工藝設(shè)計中要充分考慮氨綸的特性，合理選擇工藝參數(shù)，才能保證生產(chǎn)的順利進行[1-3]。

1 織物規(guī)格設(shè)計

織物采用平紋地3上1下的凸條紋小提花組織。原料紗支為11.7 tex精梳棉紗和棉氨包芯紗，上機幅寬為165 cm，坯布幅寬為152 cm，成品幅寬為133 cm。坯布經(jīng)緯密度為548×312根／10 cm。成品經(jīng)緯密度為 474×310根／10 cm。 經(jīng)紗排列為：2B 2A （6B 2A）×3 4B 1D 4C 4A 3D 4A 4C 1D 2B；緯紗排列為：1a 1b。（注：a全棉，b棉包氨，A全棉加白，B全棉小蘭，C全棉紫，D全棉蘭。）

2 織造工藝的流程及要點

織造的工藝流程為：絡(luò)筒（Savio自動絡(luò)筒機）→整經(jīng)（貝寧格ZD－200整經(jīng)機）→漿紗（GA308型雙漿槽漿紗機）→穿綜→織造（JAT710豐田多臂噴氣織機）→驗修布?？椩旃に囈c如下：

1)絡(luò)筒工藝的工藝要點。淺色紗線要防飛絨，淺色與深色品種不宜在相近機臺生產(chǎn)。絡(luò)筒工藝設(shè)計：采用Savio自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度800 m／min，絡(luò)筒張力8 g，清紗隔距為0.254 mm，導(dǎo)紗距離為500 mm，濕度控制在60%～70%。

2)整經(jīng)工藝的工藝要點。整經(jīng)質(zhì)量有結(jié)頭、整經(jīng)松邊和硬邊等問題，導(dǎo)致織布時邊紗過松、開口不清等問題，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查經(jīng)軸兩邊的平整度。整經(jīng)工藝設(shè)計：采用貝寧格ZD－200整經(jīng)機，整經(jīng)張力控制在 50 CN，整經(jīng)速度 400 m／min。

3)漿紗工藝。工藝要點：要保證漿膜完整、牢固、平滑，毛羽帖伏。由于棉纖維含有棉蠟，一般宜采用高溫上漿。在調(diào)煮漿液時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，否則漿液質(zhì)量無法保證。漿紗工藝設(shè)計：采用GA308型雙漿槽漿紗機，車速為40 m／min，上漿溫度控制在90℃±2℃，上漿率控制在10%～11%，回潮率控制在6%～7%，伸長率為0.6%～0.8%，烘筒溫度為110℃，壓漿壓力介于11kN～13kN。調(diào)漿體積為550 L，含固量 12%，黏度為 8 s。 漿料配方為：13.8 kg CPL，10.3 kg GM8－60，9.6 kg SD－丙烯，2.1 kg TW46，12.4 kg ZHO，9.6 kg PVA1799，5.5 kg 205PVA。

4)噴氣織機織造工藝的工藝要點：綜框動程（開口角）在保證開口清晰的前提下盡量減小，以降低經(jīng)紗斷頭及提高織機效率。主噴嘴、輔噴嘴的引緯時間應(yīng)根據(jù)上機筘幅、車速、品種、經(jīng)緯紗條件等進行調(diào)節(jié)。主噴嘴打開時間要比電磁針打開時間遲，以防止緯紗在主噴嘴內(nèi)被吹斷。第一次引緯時，織機速度還沒達到正常速度，容易造成緯紗吹不出梭口現(xiàn)象，主噴嘴定時設(shè)置比正常遲一些。主輔噴嘴氣壓要根據(jù)棉氨彈力織造的特點進行優(yōu)選。噴氣織機織造工藝的設(shè)計：采用JAT710型的豐田多臂噴氣織機，車速為670 r／min，開口時間為290°，綜框動程（開口角）為30°。主噴嘴位置為主噴嘴加速管頭端距離左側(cè)筘片11 mm處。輔噴嘴位置為左邊紗至第一只輔噴嘴30 mm處，第一組和最后一組噴嘴之間的間距為60 mm，其余各組噴嘴的間距為80 mm，最后一只噴嘴距右布邊紗30 mm處。主噴嘴壓力為90°～180°，輔噴嘴壓力為90°～150°（采用串聯(lián)式噴嘴）。主噴嘴打開時間為20°，關(guān)閉時間為170°。上機張力為180 kgf，后梁高低刻度為0 mm，后梁前后刻度為3 cm。

3 后整理工藝流程及要點

后整理的工藝流程為：燒毛（奧斯托夫燒毛機）→退漿（賽格退漿機）→絲光（黃石絲光機）→液氨→潮交聯(lián)工藝。后整理的工藝要點主要為：

1)燒毛工藝的工藝要點。本產(chǎn)品是氨綸彈力織物，由于氨綸受高溫易收縮和熔融，燒毛工序控制不當，極易造成質(zhì)量問題?？紤]氨綸纖維的耐熱性稍差，燒毛時通過火口的速度要快，張力要低，為達到燒去絨毛的目的，火口溫度要選擇高些，同時配合蒸汽滅火，以減少對氨綸纖維的損傷。工藝設(shè)計如下：采用奧斯托夫燒毛機，2道火口，車速125 m／min，控制落布溫度小于50℃，燒毛壓力12 MPA，燒毛采用對燒方式。

2)退漿工藝的工藝要點?？紤]漿料主要由PVA和淀粉等構(gòu)成，采用酶退漿工藝對氨綸損傷較小，堆置溫度選擇較低溫度，控制回潮率在7%左右。工藝設(shè)計如下：使用賽格退漿機，淀粉酶pH值在6及溫度70℃左右；前車一節(jié)為常溫，二節(jié)為70℃；后車一節(jié)為95℃，二節(jié)為80～90℃。車速為65 m／min，堆置時間35 min，堆置溫度為60℃。

3)絲光工藝的工藝要點?？紤]堿液對氨綸有損傷作用，適當降低堿液濃度，適當減小拉伸幅度，控制織物張力，保持布面不起皺不松弛的狀態(tài)。工藝設(shè)計如下：使用黃石絲光機，絲光堿濃度240 g／L，車速70 m／min，中車門幅控制在 139 cm，軋堿壓力 0.5 MPa，水洗溫度：第 1、2 節(jié)為 50℃，第 3 節(jié)為 70℃，第 4、5節(jié)為90℃，第6節(jié)為75℃，第7、第8節(jié)為常溫。

4)液氨工藝的工藝要點。液氨整理時布幅縮率較大，要嚴格控制幅寬，避免造成成品窄幅現(xiàn)象。工藝設(shè)計如下：車速50 m／min，落布門幅130 cm左右，烘筒的布面溫度保持在80℃，軋車壓力4 t，汽蒸室溫度90℃，上烘筒重軋6 t。

5)潮交聯(lián)工藝。工藝流程：水洗（1）→預(yù)柔軟→樹脂定形→堆置→水洗（2）。工藝要點：水洗的任務(wù)是洗去織物表面的雜質(zhì)及內(nèi)部的殘留堿。通過預(yù)柔軟、樹脂定形和堆置工藝達到潮交聯(lián)的效果。主要工藝設(shè)計：預(yù)柔軟車速控制在40 m／min，軋車前壓力30 N／mm，后壓力15 N／mm，軋余率控制在58%左右，烘房溫度在（100±2）℃。樹脂定形的前軋車壓力35 N／mm，后軋車壓力20 N／mm，軋余率60%左右。工作液的pH值控制在1.1～1.3。落布門幅在135～136 cm。堆置溫度在39℃左右。相對濕度在56%左右，堆置時間為24 h。

4 結(jié)語

筆者從棉氨彈力織物的生產(chǎn)實踐得出以下經(jīng)驗和體會：漿紗工藝重點控制上漿率在10%～11%、回潮率在6%～7%；織造工藝重點控制上機張力180 kgf、開口時間290°，特別是合理地設(shè)置主輔噴嘴位置和主輔噴嘴壓力等引緯參數(shù)；染整工藝重點控制燒毛和酶退漿工藝，采用高溫快速燒毛工藝。

[1] 張國輝.弧形織物與局部管狀織物的生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2006，34（1）：33－35.

[2] 金永安.新結(jié)構(gòu)的紡織產(chǎn)品開發(fā)[J].毛紡科技，2007（5）：43－45.

[3] 何向龍.條格小提花織物的生產(chǎn)體會[J].棉紡織技術(shù)，2010（3）：62－64.