建筑施工中混凝土技術(shù)運(yùn)用問題研究

李延濱

濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東濰坊 261205

1 工程概況

某建筑工程的總建筑面積約6692m2，主體結(jié)構(gòu)采用框剪結(jié)構(gòu)，混凝土總澆筑方量可達(dá)8300m3。不同部位所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)有所不同，以地下室為例，其不同部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)具體為：人防外墻采用C40P8 混凝土，人防墻采用C40 混凝土，人防柱采用C40 混凝土，人防頂板采用C40P6 混凝土，水池采用C40P6 混凝土，防倒塌樓梯與坡道采用C40 混凝土，基礎(chǔ)與地梁采用C40P8 混凝土，防水底板采用C40P8 混凝土，墊層采用C15 混凝土。

2 施工準(zhǔn)備

（1）該工程混凝土輸送方式為泵送，應(yīng)在配備主泵的基礎(chǔ)上配置好備用泵。振搗棒等施工機(jī)具要在澆筑開始前做好檢查與試驗(yàn)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并配置專門的技術(shù)人員，做好隨時(shí)性檢修。

（2）混凝土施工中確保水、電供應(yīng)與照明保持連續(xù)，避免由于水、電供應(yīng)或照明中斷導(dǎo)致施工暫停[1]。

（3）做好氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，施工中隨時(shí)掌握天氣情況與其變化，尤其是在惡劣天氣到來之際，必須引起高度重視，將天氣因素可能給混凝土施工造成的影響降至最低，以保證混凝土施工質(zhì)量。

（4）混凝土施工開始前，對(duì)模板體系、鋼筋與其保護(hù)層和各類預(yù)埋件進(jìn)行檢查，以確定其位置、規(guī)格尺寸和數(shù)量等能否達(dá)到要求。另外還用確定模板支撐是否穩(wěn)定，接縫是否嚴(yán)密。

（5）為滿足某些部位的抗?jié)B要求，需在混凝土中按照水泥劑量10%摻加微膨脹劑?；炷撂峁┯蓮S家嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，所有外加劑類型的質(zhì)量與添加量都應(yīng)達(dá)到要求，保證混凝土性能達(dá)到施工要求[2]。

3 施工方法

3.1 施工工藝流程

混凝土施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.2 混凝土泵送

（1）混凝土泵送開始前，應(yīng)先將儲(chǔ)料斗中的清水通過管道泵出，以此對(duì)管道進(jìn)行清洗與潤(rùn)濕，之后在料斗中加入配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，使管道達(dá)到潤(rùn)滑后，方可開始正式泵送[3]。

（2）泵送開始后，應(yīng)先采用較慢的速度，使油壓在允許范圍之內(nèi)變化，在確認(rèn)泵送順利后，采用正常的速度泵送。

（3）泵送過程中，料斗中混凝土數(shù)量應(yīng)始終處在缸筒口以上10mm 至料斗口下部150mm 范圍內(nèi)，防止吸入效率降低，導(dǎo)致空氣進(jìn)入引起堵管。

（4）泵送作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)，如果混凝土供應(yīng)無法達(dá)到連續(xù)，則應(yīng)適當(dāng)減慢泵送速度，若泵送發(fā)生中斷，則注意攪拌不可停止。如果葉片被卡死，則應(yīng)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待正轉(zhuǎn)正常后即可繼續(xù)進(jìn)行泵送[4]。

（5）泵送的停歇時(shí)間如果達(dá)到20min 以上，且管道長(zhǎng)度相對(duì)較大時(shí)，應(yīng)按照5min 的時(shí)間間隔進(jìn)行開泵。當(dāng)泵送數(shù)量較小，且管道長(zhǎng)度不大時(shí)，可按照5min 的時(shí)間間隔進(jìn)行正反轉(zhuǎn)循環(huán)，以促使管道中的混凝土保持在蠕動(dòng)的狀態(tài)，避免發(fā)生泌水與離析現(xiàn)象。若停泵時(shí)間達(dá)到45min 以上，會(huì)使混凝土凝固導(dǎo)致堵管，要注意恢復(fù)泵送前將管道內(nèi)的混凝土清理干凈[5]。

3.3 混凝土澆筑

3.3.1 一般要求

（1）混凝土從吊斗向下自由傾落的高度應(yīng)控制在2m 以內(nèi)。

（2）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行澆筑施工時(shí)，若澆筑高度達(dá)到3m 以上，則要設(shè)置溜槽、串筒或?qū)Ч埽部稍谀０宓膫?cè)面開出生口。

（3）混凝土應(yīng)進(jìn)行合理區(qū)分，從施工的不同層面進(jìn)行材料選擇，并確定施工的澆筑情況，能夠做好高度控制，整個(gè)施工過程能夠有效結(jié)合鋼筋位置進(jìn)行規(guī)劃。通常情況下，分層厚度取振搗器有效有效作用長(zhǎng)度1.25 倍，同時(shí)注意不能超過500mm。對(duì)于采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗的部位，其分層厚度應(yīng)取200mm。

（4）使用插電式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)快速插入，慢撥，插入點(diǎn)應(yīng)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序，不遺漏，實(shí)現(xiàn)均勻振動(dòng)。運(yùn)動(dòng)間距不大于振動(dòng)器動(dòng)作半徑的1.5 倍（一般為300～400mm）。振動(dòng)上層應(yīng)插入50mm，以消除兩層之間的接頭。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)確保平板振動(dòng)器覆蓋固體

部分的邊緣[6]。

3.3.2 柱澆筑

（1）柱澆筑施工開始前，或?qū)π聺仓课缓拖聦右褲仓课恢g的結(jié)合處進(jìn)行澆筑前，都需要在底面澆筑一層厚度為50mm，配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，由人工使用鐵鏟鏟入，不可直接用料斗將砂漿倒入[7]。

（2）柱的澆筑與振搗都應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度按照500mm 控制。下料點(diǎn)要分散布置并循環(huán)推進(jìn)，保證連續(xù)。振搗時(shí)注意振搗棒不能和模板、鋼筋與預(yù)埋件發(fā)生碰撞，并需要下部安排專人對(duì)模板進(jìn)行敲打。

（3）對(duì)于高度小于3m 的柱，可直接在其頂部直接進(jìn)行下料。對(duì)于高度超過3m 的柱，需采用串桶等措施進(jìn)行澆筑，也可在模板側(cè)面開出生口并借助溜槽進(jìn)行分段澆筑，將層高控制在2m 以內(nèi)。澆筑完一個(gè)分段后，立即對(duì)生口進(jìn)行封閉，并用箍筋將其箍牢。

（4）柱澆筑應(yīng)一次性完成，若需要留設(shè)施工縫，則應(yīng)將其留設(shè)在主梁以下，對(duì)于無梁樓板，需留設(shè)于柱帽下部。在對(duì)梁板進(jìn)行整體澆筑時(shí)，需在柱澆筑結(jié)束后停歇1.0～1.5h 的時(shí)間，以促使?jié)仓瓿傻幕炷吝_(dá)到初步沉實(shí)，之后才能繼續(xù)澆筑[8]。

3.3.3 梁板澆筑

（1）針對(duì)不同的樓板結(jié)構(gòu)，要選取對(duì)應(yīng)的澆筑方式，肋形樓板應(yīng)從一端開始，并通過趕漿法實(shí)施，按照高低順序進(jìn)行分層澆筑，逐步形成臺(tái)階，在澆筑至樓板底部后，再和板一同澆筑，伴隨臺(tái)階不斷延伸，將梁板連續(xù)澆筑完成。

（2）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋分布較為密集時(shí)，可使用強(qiáng)度等級(jí)不變的小粒徑混凝土進(jìn)行澆筑，同時(shí)使用直徑較小的振搗棒進(jìn)行振搗。

（3）樓板澆筑時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)比板厚略大，可以通過平板震動(dòng)器的形式進(jìn)行，并按照垂直方向反復(fù)振搗。施工中應(yīng)根據(jù)移動(dòng)標(biāo)對(duì)混凝土板的澆筑厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制。將混凝土振搗完畢后，需使用刮尺或托板將混凝土表面抹平。

（4）對(duì)和墻柱相連的梁板進(jìn)行澆筑時(shí)，需在墻柱澆筑結(jié)束后停歇1.0～1.5h 的時(shí)間，以確保澆筑完成的部分達(dá)到初步沉實(shí)，然后再進(jìn)行后續(xù)澆筑施工。

（5）在底板澆筑施工中，應(yīng)切實(shí)做好測(cè)溫，將混凝土中心和外表面的溫度差控制在25℃之內(nèi)，且降溫速率不能超過1.5～2.0℃。

3.4 試塊留置

該工程施工所用混凝土均為商品砼，其試塊留置方法為：

（1）在口部與防護(hù)密閉段分別制作一組試塊。

（2）每拌制100 盤體積在100m3以內(nèi)的相同配合比混凝土，取樣次數(shù)不能少于一次。

（3）在每次取樣過程中都要留置一組以上標(biāo)準(zhǔn)試塊。對(duì)結(jié)構(gòu)安全有重要影響的部位，需要和監(jiān)理人員協(xié)商確定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用相同條件試塊，一般每一個(gè)工程同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量。

（4）連續(xù)澆灌混凝土500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑不足500m3時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。

（5）在混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)使用的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置、養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到下列要求：施工中使用的所有強(qiáng)度等級(jí)的混凝土都要留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；強(qiáng)度等級(jí)相同的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量需要以混凝土工程量為依據(jù)，并結(jié)合重要程度確定，一般不能少于10組；將同條件養(yǎng)護(hù)試件的模板拆除后，需放到鋼筋籠內(nèi)，并按照100mm 的間隔距離懸掛在母體處，采用和母體一致的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件養(yǎng)護(hù)試件要在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后開展強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間，需要按照同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d 齡期試件強(qiáng)度相等的基本原則確定；等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃/ d 時(shí)對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期一般要達(dá)到14d 以上，但通常不能超出60d。

4 質(zhì)量與安全保證

4.1 質(zhì)量保證

（1）地下室底板與墻身采用抗?jié)B混凝土，對(duì)出需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度與抗?jié)B等級(jí)實(shí)施混凝土配制，以保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）混凝土澆筑要有配套的生產(chǎn)配合比單。

（3）在防水混凝土施工中，應(yīng)做到一次澆筑完成，不可留設(shè)施工縫，保證混凝土澆筑達(dá)到密實(shí)，同時(shí)進(jìn)行多次抹壓。在條件允許的情況下可通過提高抗?jié)B等級(jí)來保證防滲效果。

（4）墻身施工中，若有密集分布的管道穿過，則要使用強(qiáng)度等級(jí)不變的小粒徑混凝土進(jìn)行澆筑，同時(shí)保證密實(shí)，避免發(fā)生滲漏。

4.2 安全保證

（1）對(duì)所有入場(chǎng)人員開展三級(jí)安全教育，并佩戴安全帽，高空作業(yè)人員則要系好安全帶，特殊工種作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制。

（2）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，將生產(chǎn)安全責(zé)任嚴(yán)格落實(shí)到個(gè)人。

（3）開展全面且有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，所有受交底的人員都要履行簽認(rèn)手續(xù)。

（4）建立完善的定期安全檢查制，提出明確的時(shí)間與要求，確定具體重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)崗位，并制定針對(duì)性安全措施。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，混凝土施工是建筑工程建設(shè)重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量在很大程度上決定了整個(gè)建筑工程的質(zhì)量，所以必須引起相關(guān)人員的高度重視，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工，以保證混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的效果。