浮卷池塑苫系統(tǒng)安裝過程評述

馬海永

(唐山三友鹽化有限公司，河北 唐山 063605)

唐山三友鹽化有限公司(以下簡稱“公司”)按著整體規(guī)劃，結(jié)晶池改造位置本著向生活區(qū)靠攏、依托老浮卷向一側(cè)或兩側(cè)延伸、最終實現(xiàn)結(jié)晶區(qū)集中管理、班組進一步合并的原則，進行了擠塑池浮卷化改造。為了使浮卷池發(fā)揮最大功能，塑苫系統(tǒng)的安裝尤為重要。2020-10-20開始，公司進行浮卷三期改造，建設(shè)過程中，項目建設(shè)小組精心組織保證了工程2021-05按期完成，148個浮卷結(jié)晶池全部投入使用。文章結(jié)合三期改造重點講述了塑苫系統(tǒng)的安裝。

1 浮卷池塑苫系統(tǒng)

主要包括：固定樁(龍門架樁)、包輥樁、牽引樁、轉(zhuǎn)角樁安裝；浮筒制作及安裝；入規(guī)器、滑道安裝；浮板、塑膜、牽引繩安裝等。

2 安裝的主要流程

結(jié)合土方、土建現(xiàn)場施工進度，制定安裝流程如圖1。

圖1 安裝流程Fig.1 Installation process

3 安裝控制要點

3.1 浮筒的制作、安裝

浮筒直管段購置的成品，固浮筒制作主要包括內(nèi)外盤、頭尾錐、調(diào)整節(jié)的制作。

(1)內(nèi)外盤制作所需鋼板及Φ426 mm×4 mm直縫鋼管到貨后即進行下料。由鉚焊班氣割下料內(nèi)盤及外盤，金工班對外盤毛坯件進行機加工。

(2)頭尾段制作采用卷錐機進行，卷制完成后大小端保持平行，且橢圓偏差應(yīng)≤3 mm，無歪斜、扭曲及錯邊現(xiàn)象，放置平穩(wěn)。焊接頭節(jié)的錐段過渡連接法蘭時需將限位盤提前套入。

(3)調(diào)整節(jié)的制作。調(diào)整節(jié)浮筒需要浮卷池內(nèi)兩埝肩完成后才可施工，由技術(shù)員測量實際池寬，計算每個池內(nèi)浮筒節(jié)數(shù)及調(diào)整節(jié)長度，將數(shù)據(jù)交由操作工制作完成。

(4)浮筒制作完成后進行氣密性試驗，試驗壓力0.3 MPa，保壓20 min，然后對端板焊縫涂抹肥皂水，檢查氣密性，如發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時返修補焊。

(5)浮筒的倒運。在浮筒焊接過程中，協(xié)調(diào)其他施工部門，確認(rèn)浮筒是否有放置至改造池的條件，具備條件立即將浮筒運輸至工區(qū)浮卷池附近的坨臺上，以提升施工效率。浮筒的倒運采用板車和吊車配合作業(yè)，運輸過程中浮筒在板車上應(yīng)采用倒鏈和鋼絲繩進行捆綁固定，以確保運輸過程中的安全。

(6)浮筒二次倒運是指將浮筒由池子附近坨臺上倒運至池子浮筒溝內(nèi)。倒運作業(yè)采用挖掘機配合進行，掛好鋼絲繩上的掛鉤，由挖掘機運至浮筒溝內(nèi)。倒運時應(yīng)確保掛鉤牢固，且不能接觸或碰撞周圍的供電線路、車輛及人員等，防止發(fā)生安全事故。

(7)浮筒的組裝。當(dāng)浮筒溝內(nèi)的水位液面達到500 mm時即可進行浮筒的組裝。浮筒的組裝采用螺栓連接的方式，浮筒安裝后直線度需≤20 mm，浮筒采用兩浮筒間連接處加墊片的方式調(diào)直，墊片應(yīng)穿過連接螺栓。

3.2 定位架安裝

浮筒溝成型后采用120型挖掘機配合人工作業(yè)，進行定位架打樁。打樁作業(yè)時應(yīng)確保位置正確，中心線與浮筒溝中心線重合，位置偏差≤3 mm。打樁完成后，應(yīng)使其與水平面垂直，且定位架橫向表面垂直于埝頂面。

3.3 收放機的運輸及安裝

基礎(chǔ)澆筑前基坑底打2 m木樁做為澆筑后基礎(chǔ)支承，以免不均勻沉降，按圖紙施工保證頂面高程，從而保證傳動軸的角度。

基礎(chǔ)滿足要求后，浮卷收放機由板車配合叉車裝車，運至指定浮卷池邊緣，再由120型挖掘機運至安裝基座上。安裝時采用墊鐵找平，完成后將機架與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。要求安裝位置正確，焊接牢固可靠。焊接后進行傳動軸的安裝，機座安裝焊接完成后進行定位盤的焊接。

3.4 浮筒與收放機連接

收放機安裝完畢后，與預(yù)先已完成組裝調(diào)直的浮筒通過傳動軸進行連接。安裝時花鍵軸不脫落，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固，無遺漏、松脫現(xiàn)象。

3.5 入軌器及滑道安裝

(1)滑道樁安裝位置結(jié)合池埝高度，距埝項盡量高，施工圖要求1行磚，間距1.2 m。垂直坡面打入?；罉吨苓吙障队盟嗌皾{填塞，防止降水進水防滲膜引起池埝塌陷。

(2)入軌器轉(zhuǎn)接頭角度變?yōu)?5°，直段長度3 m，減少入軌器與滑道第一連接處內(nèi)應(yīng)力，接口聯(lián)結(jié)處有錯步(與滑道的相同8 cm)，入軌器入口高度略高于浮筒收塑結(jié)束時頂面(或齊平)，左右向向池外移動距離約等于水面距滑道高度。必要時入軌器縱向用50 mm×50 mm×4 000 mm木楞固定，以防受外力破壞。

3.6 塑膜加工及安裝

(1)適當(dāng)增加塑膜厚度至0.125 mm。

(2)測量成型后的浮卷池上口尺寸，塑膜寬度按“上口”加幅5%(包括邊子)，長加20 m，熱合牢固，邊子加繩筋。

(3)塑膜尾橫向中線與浮筒軸中心對齊，向兩邊均勻打褶，避開抱輥(頂輥)。邊子外沿處于“錐”小頭下部，并設(shè)圓形擋板，以防絞、掛塑布。

(4)塑膜頭橫向中線與浮板中心對齊，向兩邊均勻打褶。

(5)在三級風(fēng)以下，天晴溫暖的天氣安裝、調(diào)試塑料布，要集中力量突擊進行。

3.7 浮板、繩索、轉(zhuǎn)角輪安裝

(1)成捆的纜繩使用前要“放勁”，減少纜繩互相纏繞。

(2)浮板要用塑料纏好，有效減少刮塑膜，同時也能減少浮板吸水保證浮力。

(3)主繩和牽引繩固定點處用旋轉(zhuǎn)器連接牢固；浮板前端牽引繩采用三角固定的模式，經(jīng)調(diào)試松緊度使整條浮板同時靠緊浮筒和末端坡面為宜；防風(fēng)繩對應(yīng)固定樁固牢在浮板上。

(4)用Φ16 mm粗膠絲繩Φ8 mm細(xì)繩叉接，固定點選擇在距浮板5 m的塑布邊繩位置，達到牢固(每段5 m)，松緊度經(jīng)多次調(diào)整達到同牽引繩同步。

(5)分繩轉(zhuǎn)角輪支架用不銹鋼絲與牽引樁固定，主繩轉(zhuǎn)角輪用螺栓與轉(zhuǎn)角樁固定，轉(zhuǎn)動靈活，保證繩索在機子卷繩筒、轉(zhuǎn)角輪處在同一平面上行走。

4 結(jié)論

1)塑苫系統(tǒng)的安裝，要系統(tǒng)考慮，每日做好安裝調(diào)度協(xié)調(diào)工作，尤其是要做好土方、土建、安裝工作機械的統(tǒng)籌管理將大大提高整體工作效率。

2)按標(biāo)準(zhǔn)做好每項安裝，整齊劃一，有利于塑苫系統(tǒng)的維修及“三人苫塑”技術(shù)的推廣。

3)在對轉(zhuǎn)角輪進行改型的基礎(chǔ)上，盡量減少繩索在運行過程中的阻力，減少磨損，提高效率。