印制電路板包裝規(guī)范系統(tǒng)應(yīng)用研究

樊后星 張晨雨 賴小雯

（勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

1 背景

在印制電路板（PCB）的生產(chǎn)過程中，出貨前的包裝是一道必不可少的工序。不同的客戶對(duì)內(nèi)外包裝方式、裝箱數(shù)量、標(biāo)簽要求、叉板要求等各不相同，同一客戶出貨到不同的地區(qū)包裝要求也不相同。PCB工廠包裝工序接收到的包裝要求信息來源零散（業(yè)務(wù)、客服、工程指示中的特殊要求等來源），依靠人工去收集再用電子文檔管理包裝要求，提取信息不方便、數(shù)據(jù)安全與可用性容易遺漏，會(huì)導(dǎo)致客訴及包裝返工。企業(yè)前期的客戶包裝規(guī)范收集、整理及查看步驟：

（1）新客戶包裝規(guī)范導(dǎo)入。業(yè)務(wù)部接收客戶提供包裝規(guī)范，上傳到文控系統(tǒng)并知會(huì)給包裝單位，包裝單位從中提取相關(guān)包裝要求信息整理到EXCEL文檔中。

（2）客戶包裝規(guī)范更新導(dǎo)入。品質(zhì)中心客服人員接收到客戶提供的更新包裝規(guī)范后上傳到文控系統(tǒng)并知會(huì)給包裝單位，包裝單位從中提取相關(guān)包裝要求信息整理到EXCEL文檔中。

（3）訂單中的特殊包裝要求。工程設(shè)計(jì)人員從訂單資料中提取該訂單的特殊包裝要求，錄入到流程卡的包裝工序中并上傳至ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）數(shù)據(jù)庫。

（4）在訂單生產(chǎn)結(jié)束到包裝工序進(jìn)行包裝前。作業(yè)員需到電腦上查該客戶的包裝規(guī)范及流程卡上的包裝工站是否有特殊包裝要求，手動(dòng)整理包裝規(guī)范及查看作業(yè)流程，再按這些要求進(jìn)行包裝及裝箱，如圖1所示。

圖1 前期包裝規(guī)范整理及查看作業(yè)流程圖

用這種全手工收集整理客戶包裝規(guī)范的方式，不僅效率不高，不便于包裝要求正確性審核，而且整箱數(shù)量還需要根據(jù)出貨尺寸大小人工換算，容易換算錯(cuò)誤等，因此急需要一套適用于PCB包裝規(guī)范系統(tǒng)來解決這些問題。

2 在應(yīng)用中的探討

為確保產(chǎn)品出貨包裝準(zhǔn)確無誤地符合客戶要求，希望通過開發(fā)包裝規(guī)范系統(tǒng)，來規(guī)范員工作業(yè)、審批以及生成準(zhǔn)確的包裝要求報(bào)表指示單，指導(dǎo)包裝員工按客戶訂單要求包裝。利用企業(yè)已有ERP系統(tǒng)資源，朝著制造業(yè)的工業(yè)4.0自動(dòng)化方向，設(shè)計(jì)開發(fā)適應(yīng)PCB制造的包裝規(guī)范管理系統(tǒng)。系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)以下幾項(xiàng)功能：

（1）按客戶代碼及出貨地區(qū)分類錄入包裝規(guī)范；

（2）新客戶包裝規(guī)范導(dǎo)入系統(tǒng)審批；

（3）可在系統(tǒng)中查詢各客戶的包裝規(guī)范，以及同一客戶出貨到不同地區(qū)的包裝規(guī)范；

（4）掃描流程卡上的二維碼，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)并生成包裝要求報(bào)表顯示在生產(chǎn)指示屏上；

（5）包裝規(guī)范變更導(dǎo)入系統(tǒng)審批。

3 各模塊的功能分析

3.1 主業(yè)務(wù)流程圖

通過包裝規(guī)范管理系統(tǒng)，希望能打通實(shí)時(shí)控制層和數(shù)據(jù)層之間的信息交流，實(shí)現(xiàn)通過掃描流程卡上二維碼，自動(dòng)選擇包裝規(guī)范管理系統(tǒng)中該訂單對(duì)應(yīng)客戶的通用包裝規(guī)范，通過訂單廠內(nèi)生產(chǎn)編號(hào)從ERP中獲取流程卡包裝工序特殊包裝要求數(shù)據(jù)信息，關(guān)聯(lián)并生成包裝要求報(bào)表顯示在生產(chǎn)指示屏上。包裝規(guī)范管理系統(tǒng)總體作業(yè)流程如圖2所示。

圖2 包裝規(guī)范管理系統(tǒng)作業(yè)流程圖

3.2 包裝規(guī)范錄入

以客戶代碼及出貨地區(qū)為主鍵，新增錄入時(shí)系統(tǒng)通過客戶代碼自動(dòng)關(guān)聯(lián)ERP業(yè)務(wù)部錄入的該客戶所有出貨地區(qū)信息供新增時(shí)選擇，錄入客戶的墊紙方式、墊板方式、每包數(shù)量、客戶要求PCB儲(chǔ)存條件、內(nèi)外箱包裝方式、標(biāo)簽要求、叉板要求等。例如包裝數(shù)量可設(shè)置各出貨尺寸范圍對(duì)應(yīng)不同數(shù)量，生成報(bào)表時(shí)關(guān)聯(lián)ERP中MI出貨尺寸信息自動(dòng)計(jì)算出整包數(shù)量。包裝規(guī)范錄入界面如圖3所示。

圖3中：A為基本資料，B為總體要求，C為存儲(chǔ)要求, D為內(nèi)包裝要求，E為外包裝要求，F(xiàn)為特殊標(biāo)簽，G為叉板要求，H為客戶其他特殊要求。

圖3 包裝規(guī)范錄入界面圖

3.3 新客戶包裝規(guī)范導(dǎo)入審批

新客戶包裝規(guī)范錄入保存提交送簽后，審核人收到知會(huì)簽核提醒郵件進(jìn)行簽核審批，當(dāng)審核時(shí)有發(fā)現(xiàn)錄入的包裝規(guī)范信息有異?？赏嘶匦薷?，審核通過完成后新客戶包裝即在包裝規(guī)范系統(tǒng)中生成。

3.4 各客戶的包裝規(guī)范查詢

在查詢界面根據(jù)用戶輸入客戶代碼，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)ERP業(yè)務(wù)部錄入的該客戶某一個(gè)出貨地址，可查詢出該出貨地址的通用包裝要求信息，多個(gè)出貨地址時(shí)可通地址切換顯示。

3.5 生成包裝要求報(bào)表

訂單生產(chǎn)完到包裝工序，包裝車間作業(yè)員通過掃描流程卡上的二維碼獲取信息后。包裝規(guī)范管理系統(tǒng)通過客戶代碼自動(dòng)選對(duì)應(yīng)的客戶通用包裝要求，并抓取ERP中訂單的出貨尺寸計(jì)算每箱包裝數(shù)量要求，關(guān)聯(lián)該訂單流程卡包裝工站中的特殊包裝要求，生成包裝要求報(bào)表并顯示在車間電子顯示屏上，作業(yè)員查看顯示屏上要求進(jìn)行產(chǎn)品包裝。圖4為包裝規(guī)范管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖。

圖4 包裝要求報(bào)表自動(dòng)生成數(shù)據(jù)流圖

3.6 包裝規(guī)范變更審批

接收到客戶更新包裝規(guī)范后，在包裝規(guī)范管理系統(tǒng)中按客戶代碼查找并進(jìn)行修改，保存提交送簽后，審核人收到知會(huì)簽核提醒郵件進(jìn)行簽核審批，當(dāng)審核時(shí)發(fā)現(xiàn)包裝要求異常可退回修改，審核通過完成后客戶包裝規(guī)范在系統(tǒng)中生效。

4 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

通過包裝規(guī)范管理系統(tǒng)最終實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)，使印制電路板制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息化提高了一個(gè)臺(tái)階（如表1所示）。

表1 效果對(duì)比分析表

（1）通過包裝規(guī)范管理系統(tǒng)作為信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)客戶包裝各項(xiàng)要求的規(guī)范化、流程化管理。

（2）使客戶包裝規(guī)范系統(tǒng)化，從業(yè)務(wù)下單地址關(guān)聯(lián)，包裝掃碼調(diào)出包裝要求生成報(bào)表。

（3）避免了包裝規(guī)范遺漏導(dǎo)致包裝錯(cuò)誤引起客訴及包裝返工。

（4）快速生成該訂單包裝要求，提高工作效率。

（5）省去人員手工計(jì)算填寫各訂單包裝規(guī)范要求，提升效率為企業(yè)節(jié)省人力。

5 結(jié)論

本文的主要研究內(nèi)容是印制電路板包裝規(guī)范管理系統(tǒng)。利用企業(yè)已有ERP系統(tǒng)資源，朝著制造業(yè)的工業(yè)4.0智能制造方向，解決全手工整理包裝規(guī)范問題，提升包裝效率，節(jié)約企業(yè)人力資源。依照印制電路板行業(yè)的獨(dú)特性分析來開發(fā)適用于PCB制造行業(yè)的包裝規(guī)范管理系統(tǒng)。

包裝規(guī)范管理系統(tǒng)啟用后，并沒有增加額外的業(yè)務(wù)流程反而減少，通過系統(tǒng)管理各客戶包裝規(guī)范，這樣在正確性、可靠性、高效性方面要比使用系統(tǒng)前有很大改善。實(shí)現(xiàn)PCB包裝規(guī)范系統(tǒng)化管理。