高支模施工技術在建筑工程中的應用研究

肖 巍

（蘭州新區(qū)城建工程有限公司，甘肅 蘭州 730300）

1 引言

城市化的加快推動了建筑行業(yè)技術需求的增長，隨著相關施工技術的研究不斷深入，行業(yè)的整體施工標準也在不斷提高，這給建筑工程行業(yè)同時帶來了機遇和挑戰(zhàn)。一方面，市場需求的擴大給行業(yè)帶來了發(fā)展的空間；另一方面，大眾對工藝的認可標準進一步提升。因此，建筑工程行業(yè)需要改進工藝，拿出更好的施工質量。高支模施工技術作為決定建筑工程質量的決定性技術之一，必須嚴格把控好施工工藝流程，科學管理各個施工環(huán)節(jié)，確保施工工藝符合相關標準，這樣才能切實保障工程的整體施工質量。

2 高支模施工技術應用特點

高支模施工技術需要依靠特定的模板支撐體系才能達到良好的施工效果，穩(wěn)固的支架體系不僅有利于裝飾安裝作業(yè)，還能更好地進行結構澆筑，進而確保工程的施工質量。高支模施工技術的應用場景廣泛，施工靈活性很高，可以結合項目的具體需求進行拆卸安裝，這一點相較于普通的腳手架系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢。但是高支模技術的施工難度較高，前期成本較大，通常適用于跨度超過18 m，高度在8 m以上的建筑施工，該系統(tǒng)自身模板載荷也較高，因此在實際施工過程中需要格外注意。

高支模施工技術彌補了傳統(tǒng)腳手架系統(tǒng)在一些情況下無法進行高空作業(yè)的缺點，雖然其技術難度有所增加，但是合理運用該技術能夠很好地完成許多難度較高的高空作業(yè)。隨著高層建筑和超高層建筑的增多，該技術在建筑施工領域的應用越來越廣泛，目前該技術已經(jīng)成為大多數(shù)高層建筑高空作業(yè)中必不可少的施工支撐系統(tǒng)。綜合來看，高支模施工技術前期成本較高、工藝較為復雜，但是該技術能夠幫助施工人員完成許多復雜性施工工作，進而更好地確保工程的施工質量，對于提升工程項目的整體效益和優(yōu)化建筑物的施工質量具有很好的促進作用，而且相較于傳統(tǒng)的腳手架系統(tǒng)具有更高的安全性，可以更好地確保施工安全。不僅如此，高支模施工技術使用的模板材料可以多次循環(huán)利用，因此，在節(jié)能環(huán)保和提高經(jīng)濟效益上也有良好的價值。雖然高支模施工技術有許多傳統(tǒng)施工技術無法比擬的優(yōu)點，但是該技術施工難度較大，對各環(huán)節(jié)的施工質量都有很高的要求，因此需要對高支模施工技術實行全過程管控，從方案組織設計、材料選擇，到具體的安裝、拆模等工藝流程都必須進行嚴格管控，確保施工符合建筑施工的工藝標準。

3 房建土建工程中高支模技術的重要性

我國工程建筑行業(yè)市場潛力巨大，因此，行業(yè)內(nèi)施工單位之間的競爭也很激烈，這在一定程度上也促進了行業(yè)內(nèi)施工技術水平的提升。隨著工程行業(yè)技術水平的進步，設計師在進行設計時有了更大的發(fā)揮空間，傳統(tǒng)的腳手架施工技術難以滿足一些設計方案的施工需求，而應運而生的高支模施工工藝，可以更好地為設計方案提供可操作的施工平臺，確保工程施工的順利進行。與傳統(tǒng)的施工技術相比，高支模施工技術具有許多優(yōu)點。第一，高支模施工技術可以滿足多種施工設計需求，特別適用于一些極端復雜的建筑結構，可以最大程度上滿足各類設計方案的施工需求；第二，高支模技術使用的材料可以循環(huán)利用，對成本的損耗較小，長期來看可以降低工程的施工成本，有利于節(jié)能環(huán)保和提高經(jīng)濟效益；第三，高支模施工技術的安全性和穩(wěn)定性較強，在施工過程中可以有效控制建筑載荷，確保工程施工安全。當然，該技術也存在著一些弊端，由于該技術一般用于高層建筑的復雜設計，因此在技術難度上相對較高，對于施工工序標準化的要求也更加嚴格。在實際施工過程中，不僅要嚴格按照施工標準和施工流程開展施工工作，還要綜合考慮多方面因素，并在每個施工環(huán)節(jié)結束后進行校驗核對，確保施工質量能夠滿足建設施工的使用需求。

4 高支模施工技術在建筑工程中的應用

4.1 前期準備工作

在進行高支模施工前必須先做好支架安裝，該工序不僅是進行模板施工的基礎步驟，而且會極大影響整個工藝流程的施工效果，因此，對施工標準的要求較高。在施工過程中，施工單位不僅要配備經(jīng)驗豐富、能力過硬的專業(yè)技術人員，還必須制定嚴格的管理和審查程序。施工管理人員和工程師需要結合現(xiàn)場實際情況以及工藝施工需求對施工人員做好技術交底，并進行現(xiàn)場指導，有針對性地對施工的關鍵部位和關鍵環(huán)節(jié)進行檢查，確保支架安裝效果，規(guī)范好施工管理體系和操作標準，保證現(xiàn)場施工的有序開展。

4.2 測量放線

測量放線是保證施工精度的重要環(huán)節(jié)，同時也是所有施工工藝都必須進行的準備工作，該步驟需要施工人員根據(jù)建筑施工圖紙對現(xiàn)場施工環(huán)境進行規(guī)劃。放線的過程也是將設計圖從圖紙轉移到現(xiàn)場的過程，如果在放線過程中出現(xiàn)較大的放線誤差就會對整體的施工方案造成影響，從而造成施工方案變更，甚至造成重大的安全隱患。因此，在放線過程中一定要精準把握放線位置，最大程度上減小放線誤差，提高施工的準確性。在實際施工時，放線人員通常采用曲線法或者直線段法進行測量放線，曲線法憑借縱橫兩個坐標進行定位，運用弧線、圓線和直線進行放線測量；直線段法則利用測距儀和經(jīng)緯儀進行測量定位。在進行測量放線時，應當根據(jù)現(xiàn)場的施工條件選取合適的測量定位方法，盡可能減少放線誤差，提升工程的施工質量。

4.3 高支模施工安裝環(huán)節(jié)

4.3.1 模板定位

在進行模板定位時，需要預先定位好施工位置，然后投出控制線，依照交叉的控制線引出偏軸上方800 m的控制線。在定位好控制線位置之后，需要使用經(jīng)緯儀進行定位核對與修正。和其他軸線不同，位于中間的軸線有特殊的檢測方法，一般需要進行隨機抽查，而其他軸線只需要重點關注處于外側的軸線即可。在完成偏軸控制線的調(diào)試修正后，按照施工流程，需要引出柱和大梁上的線，為下一步施工做好準備。

4.3.2 高支模安裝

高支模的安裝過程具有很高的精度要求，因此必須在施工前再次核對控制線及量線位置，確保誤差值在可控范圍內(nèi)。整個安裝過程必須嚴格按照正常的施工流程，各點位、線位不能隨意更改，高支模與支撐結構的安裝必須按照順序進行，此外，在進行該施工環(huán)節(jié)進行時，需要結合設計圖紙進行反復核對，確保施工的精準度，如果發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，以免后續(xù)返工產(chǎn)生更大的成本。

4.3.3 滿堂腳手架搭設

滿堂腳手架的搭設工作需要施工工人具有一定的施工經(jīng)驗，在搭設時一般需要先設置好縱向掃地杠，之后朝兩邊豎起桿子底端部分，在底端上固定好豎直掃地桿，并設置立桿，每一邊設置立桿的數(shù)量以三至四根為宜。進行至這一步驟的搭設后，還需要按照施工標準進行檢查，確認合格后再固定橫向與豎向的平桿，確保第一個支撐架子完成交圈后再進行下一個，直至腳手架搭設完成。

4.3.4 柱模板安裝

在進行柱模板的安裝時，需要先對柱體內(nèi)部的雜物進行清理，清理干凈后先把直的模板吊上去，接著擰緊箍柱，然后逐步進行模板安裝。在模板安裝時要依次進行，安裝好后需要設置好臨時支撐體系并進行加固處理，然后再進行下一片模板的安裝，兩塊柱模板間如果存在縫隙，必須進行處理，確保嚴密后方可進行下一步施工。在安裝時通常采用連接螺栓進行固定，在所有柱模板安裝完畢后要對模板的對角線、橫截面、垂直差等進行細致化檢查，確保模板安裝效果符合施工方案的設計要求。

4.3.5 墻模板安裝

墻模板的安裝是整個施工工藝中十分重要的一環(huán)，通常會按照以下步驟進行安裝施工。首先，在施工開始前要清理好施工墻面，接著彈出墻模板和邊線，將軸線標注出來，然后利用砂漿找平，進行接縫處理。接著，要進行門窗模板和預埋件的安裝，結合墻體厚度進行鋼筋焊接。整個安裝步驟必須按次序進行，先做好墻體外側的安裝，然后再進行內(nèi)部的安裝施工，這樣才能保證墻體的尺寸、形狀、垂直度等參數(shù)符合施工標準。完成一側的模板安裝后，需要調(diào)整對拉螺栓并對另一側的模板進行固定，完成安裝后要對接縫進行填補處理，排查、檢測墻模板是否存在隱患缺陷，并對隱患部位進行修補，避免后續(xù)出現(xiàn)漏水、漏漿現(xiàn)象。最后，在完成所有安裝工序后需要進行隱蔽驗收，針對零部件、接縫、螺栓等位置進行檢查，避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)各類問題。

4.3.6 混凝土澆筑

高支模施工中的混凝土澆筑需要結合現(xiàn)場的實際情況以及建設項目的實際需求選取合適的澆筑方法，在進行澆筑前，需要對模板、支架、鋼筋等狀況進行全面檢測，確保各項材料質量符合要求方可進行澆筑?；炷恋臐仓^程對澆筑質量有很大影響，因此在進行澆筑時需要按照嚴格流程進行，在澆筑過程中還需要保持振動，以確保澆筑效果。分層澆筑法在澆筑施工中應用最為廣泛，該方法根據(jù)工藝不同又能劃分為全面分層澆筑、斜向分層澆筑以及分段分層澆筑，在施工時需要根據(jù)實際需要選取最佳的澆筑方式。分層澆注各層的厚度一般為35 cm，在澆筑過程中需要精準把握壓實度、泛漿等性能指標，在進行澆筑時要控制好振距，做到快插慢拔，以免出現(xiàn)過振、漏振、沁水等問題。為了避免塑性裂縫的出現(xiàn)，在澆筑完成后的1～6 h后需要再進行一次壓光或澆筑處理。澆筑過程中溫度和濕度的控制也極其重要，控制溫度可以通過利用冰水攪拌進行，也可以對砂石進行防直射和抗直射處理。為了控制好濕度，在混凝土澆筑完畢后的6～18 h內(nèi)，需要進行為期一個月灑水養(yǎng)護，對于一些重點部位還需要進一步延長養(yǎng)護周期。確?；炷恋臏貪穸日２拍鼙苊饣炷两Y構因溫差應力或拉伸強度差異造成裂縫，確保澆筑質量。

4.4 高支模施工拆除環(huán)節(jié)

建筑完成后需要進行高支模拆除，拆除作業(yè)是施工環(huán)節(jié)的末環(huán)，因此需要重點注意成品保護工作，對施工人員的細心和耐心也有更高的要求，只有嚴格執(zhí)行拆除程序，才能最大程度上保護建設成果，避免拆除過程中造成成品破壞，給整個工程項目帶來額外的損失。

高支模施工拆除的第一步是側模的拆除，拆除時需要重點關注構件表面與棱角部分。側模拆除后需要進行低模梁和懸臂構件的拆除，懸臂構件和梁長大于8 m的低模梁在拆除時混凝土強度要達到100%，梁長小于8 m的梁拆除時強度也應該不小于75%。在進行板底模的拆除時，2 m、2 m以上8 m以下、8 m以上的板底模在拆除時混凝土強度的最小標準值分別為50%、75%、100%。接著進行柱模的拆除，該環(huán)節(jié)要先拆拉桿再拆柱箍，用撬棍使模板與混凝土分離，然后分塊運出。然后需要拆除墻模板，卸下穿墻螺栓與斜撐和水平撐后，同樣用撬棍拆除模板。最后需要拆除樓板與梁模，該步驟要依次拆除樓板底模和側板模。在樓板模拆除時要先拆水平拉桿，再進行模板支柱的拆除，拆除過程中每排需要留下一到兩根支柱，施工人員完成拆除后要將模板統(tǒng)一堆放在空曠處，且堆放高度應該控制在2 m以下。

4.5 高支模施工技術的安全管理

高支模施工技術工藝難度較大，對施工管理的要求也更高。該技術主要用于高層建筑施工，因此，針對該施工工藝的安全管理也更加嚴格。一方面，在施工的初始階段，安全管理人員就要針對施工方案進行審核，并嚴格審查入場施工材料，模板材料和混凝土材料都需要經(jīng)過驗收后才能運入場內(nèi)，混凝土澆筑施工過程中還需要嚴格管控材料配比，確保施工質量和施工安全。此外，施工管理人員和相關技術人員也需要加強自身安全防范意識，安全管理人員應當制定科學、完備的施工紀律，并針對該作業(yè)進行重點巡查。對于現(xiàn)場的施工技術人員，安全部門要審核好人員資質，并針對性進行安全技術交底，同時制定有效的應急預案，提前做好應急準備工作，保證現(xiàn)場施工安全。

4.6 竣工驗收

在完成高支模板施工后，竣工驗收前還需要對整體施工質量進行進一步檢查，如果存在質量問題應當及時退回返工，確保無質量問題后才能進行下一步施工。在進行質量檢測時需要檢查桿件及結構撐的精準度以及水平性，審核施工誤差，確保施工符合設計標準。此外，在進行檢測時還需要對承載能力進行分析，并重點對連接部位的質量進行排查，同時所有檢測過程中的數(shù)據(jù)信息都應該建立檔案留存，以便于在后續(xù)施工中更精確地把握現(xiàn)場情況。

5 結語

高支模技術在建筑工程施工中具有重要地位，該技術對于項目的施工質量影響巨大，同時安全性和標準性要求較高。因此，在實際應用中必須加強現(xiàn)場監(jiān)管，增大巡查力度，管理好施工的各個環(huán)節(jié)，最大程度上確保該工藝的施工質量，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件。同時，行業(yè)內(nèi)也應該加大對該技術的研究力度，彌補該技術的不足，促進建筑工程行業(yè)更好更快發(fā)展。