智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)與信息化應(yīng)用

何騫，劉輝，鄒孟君

智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)與信息化應(yīng)用

何騫，劉輝，鄒孟君

（成都川哈工機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司，四川 成都 610095）

傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理中，存取效率低、土地利用率低、出錯(cuò)幾率高、人力成本高等問題日益突出。本研究建成由存儲(chǔ)系統(tǒng)（橫梁式貨架和巷道堆垛機(jī)）、搬運(yùn)系統(tǒng)（鏈條和滾筒輸送機(jī)）、識(shí)別系統(tǒng)（尺寸檢測、重量檢測和條碼掃描）、倉儲(chǔ)管理軟件四部分組成智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，可提高存取效率和土地利用率。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，引進(jìn)條碼管理，采用手機(jī)APP掃碼，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性和實(shí)效性。對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，為庫存物料管理決策提供大數(shù)據(jù)支持。通過智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)，規(guī)范了倉儲(chǔ)相關(guān)管理，大幅降低人工成本，提高工作效率。

智能倉儲(chǔ)；物聯(lián)網(wǎng)；大數(shù)據(jù)

隨著中國制造2025的不斷推進(jìn)，企業(yè)對倉儲(chǔ)管理的要求越來越高?，F(xiàn)在企業(yè)普遍存在需建立倉庫作業(yè)的規(guī)范性、提高庫存管理精細(xì)度、完善業(yè)務(wù)信息展現(xiàn)體系、提升上下游系統(tǒng)的集成度等需求。而智能倉儲(chǔ)正是利用先進(jìn)的機(jī)械裝備和信息化手段，配備立體貨架，實(shí)現(xiàn)物資的立體化存儲(chǔ)[1]，對于提高倉儲(chǔ)管理效率、節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提升企業(yè)精益管理有較大促進(jìn)作用，并最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

目前的智能倉儲(chǔ)在東部沿海地區(qū)普及率較高，在中西部地區(qū)適用不多，主要集中在電商、快遞等行業(yè)，大型工礦企業(yè)因物資品種多，物資堆存點(diǎn)多，故適用的較少。部分智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目能達(dá)到高效節(jié)約土地，提高存儲(chǔ)效率等要求，但是未對立體庫房以外的平庫未統(tǒng)籌管理，未充分利用相關(guān)大數(shù)據(jù)，形成了數(shù)據(jù)孤島。本次研究將立體倉庫和平庫統(tǒng)一納入系統(tǒng)管理，使用物聯(lián)網(wǎng)手段、條碼管理提高管理效率；使用大數(shù)據(jù)分析，打通ERP數(shù)據(jù)傳輸，解決物資管理的數(shù)據(jù)需求，實(shí)現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。

本文就結(jié)合某企業(yè)智能倉儲(chǔ)的改造項(xiàng)目案例對智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)與信息化應(yīng)用進(jìn)行研討。

1 智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)

某企業(yè)原物料倉儲(chǔ)，采用輕型貨架、重型貨架和散貨區(qū)結(jié)合的方式。輕型貨架采用人員存取，重型貨架采用叉車存取，散貨區(qū)采用叉車或吊車存儲(chǔ)。其備件總庫人工管理、工作效率低、精細(xì)化管理水平低[2]；現(xiàn)場庫因夜班及臨時(shí)領(lǐng)用較多，各現(xiàn)場庫管理人員盤點(diǎn)和出入庫工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)以領(lǐng)代耗或已耗未領(lǐng)等情況，造成賬實(shí)不符，影響財(cái)務(wù)成本核算。

針對以上缺點(diǎn)，進(jìn)行了智能倉儲(chǔ)改造并與現(xiàn)有ERP實(shí)現(xiàn)無縫對接，技術(shù)參數(shù)改造如表1所示。

表1 主要技術(shù)參數(shù)

1.1 總體布置規(guī)劃

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，為了更有效的利用土地和空間，同時(shí)兼顧成本和預(yù)算，此智能庫房總體布置規(guī)劃為雙深位式貨架，配套兩臺(tái)雙立柱巷道式堆垛機(jī)，物料單元格尺寸1200 mm×1000 mm×1500 mm，合計(jì)3504個(gè)貨位。項(xiàng)目總體布置如圖1和圖2所示。

圖1 立庫平面

圖2 立庫立面

1.2 智能倉儲(chǔ)的組成

在智能倉儲(chǔ)的設(shè)計(jì)中，一般主要由存儲(chǔ)系統(tǒng)、搬運(yùn)系統(tǒng)、識(shí)別系統(tǒng)及倉儲(chǔ)管理軟件四部分組成。

1.2.1 儲(chǔ)存系統(tǒng)

存儲(chǔ)系統(tǒng)是智能倉儲(chǔ)的重要一環(huán)，作為負(fù)責(zé)貨物儲(chǔ)存的大型系統(tǒng)，承擔(dān)著貨物的置放與取用的功能，其設(shè)計(jì)的好壞直接決定了倉儲(chǔ)系統(tǒng)的貨物存量以及倉儲(chǔ)空間利用率的高低。儲(chǔ)存系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備包括儲(chǔ)存貨物的貨架、用于貨物移位的巷道堆垛機(jī)等。

（1）本項(xiàng)目貨架采用橫梁式，結(jié)構(gòu)形式為橫梁組合式、一格二貨位；橫梁原料材質(zhì)為Q235、立柱原料材質(zhì)為Q345/Q235；立柱變形量≤/1000；橫梁中點(diǎn)擾度≤/200。為保證貨物安全，貨架制造與安裝精度如表2所示。

貨架表面一般先采用磷化、拋丸除銹，再采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層厚度不小于60 μm，表面質(zhì)量達(dá)到GB/T 9286－2021[3]規(guī)定。貨架系統(tǒng)與基礎(chǔ)連接主要采用化學(xué)螺栓方式。

（2）巷道堆垛機(jī)

巷道堆垛機(jī)是高層貨架內(nèi)存取貨物的主要起重運(yùn)輸設(shè)備，能夠在高貨架的巷道中進(jìn)行運(yùn)行，將存在的貨物能夠更好地運(yùn)送到巷道口[4]，載貨臺(tái)（上有存取貨叉）可沿堆垛機(jī)立柱垂直移動(dòng)，存取貨叉可向巷道兩側(cè)的貨格伸縮和微升降。主要由金屬結(jié)構(gòu)、載貨臺(tái)、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、貨叉伸縮機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及安全裝置等機(jī)構(gòu)組成，巷道堆垛機(jī)外形如圖3所示，其主要性能如表3所示。

表2 貨架制造與安裝精度

圖3 軌巷道堆垛機(jī)

1.2.2 搬運(yùn)系統(tǒng)

搬運(yùn)系統(tǒng)即輸送系統(tǒng)，在智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中起到在儲(chǔ)存區(qū)域與出入庫站臺(tái)或分揀區(qū)域運(yùn)送貨物的作用。搬運(yùn)系統(tǒng)是智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)中變化最為復(fù)雜的系統(tǒng)，要將貨物從儲(chǔ)存區(qū)域快速準(zhǔn)確的出庫或從外部入庫，其設(shè)計(jì)與運(yùn)行的優(yōu)劣直接影響到貨物流通的流動(dòng)性。

本項(xiàng)目搬運(yùn)系統(tǒng)，主要采用鏈條輸送機(jī)和滾筒輸送機(jī)，圖4為輸送系統(tǒng)布置流程圖。

表3 軌巷道堆垛機(jī)主要性能

圖4 搬運(yùn)系統(tǒng)布置

本項(xiàng)目搬運(yùn)系統(tǒng)，采用雙揀選口＋1個(gè)出庫口＋1個(gè)入庫口的方式，此設(shè)計(jì)滿足整托物料在出庫口和入庫口進(jìn)出智能庫房，也保證半托物料直接在揀選口存取，同時(shí)設(shè)計(jì)了物料的緩存區(qū)，極大地提高了揀貨效率。

1.2.3 識(shí)別系統(tǒng)

智能倉儲(chǔ)的識(shí)別系統(tǒng)即信息采集系統(tǒng)，是將貨物信息與倉儲(chǔ)系統(tǒng)連通的重要手段，是智能倉儲(chǔ)的貨物出入庫與管理的基礎(chǔ)。識(shí)別系統(tǒng)直接影響到出入庫管理的效率，相比過去人工記錄的方式，智能倉儲(chǔ)采用數(shù)字化、智能化采集技術(shù)，大大改善了貨物識(shí)別的效率，提高了識(shí)別的準(zhǔn)確性。

本項(xiàng)目識(shí)別系統(tǒng)主要有尺寸檢測、重量檢測和條碼掃描。

尺寸檢測裝置是以存儲(chǔ)單元尺寸的長、寬、高為基礎(chǔ)，根據(jù)允許的誤差進(jìn)行設(shè)定。然后對入庫的存儲(chǔ)單元長、寬、高三個(gè)方向的尺寸進(jìn)行紅外光電掃描，判斷是否超過該設(shè)定，若沒有超過該設(shè)定則視為尺寸合格，允許入庫。若超過該設(shè)定，在系統(tǒng)里則視為“尺寸不合格”托盤，需要退出整理，并向系統(tǒng)報(bào)告超差情況（如高度或長度方向等）。

重量檢測采用稱重模塊，安裝于入庫輸送機(jī)底部，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)稱重檢測，對于超重貨物進(jìn)行報(bào)警，人工處理再入庫。

條碼識(shí)別系統(tǒng)是整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中自動(dòng)識(shí)別托盤和原輔料、成品的重要手段，具有自動(dòng)識(shí)別托盤和原輔料、成品條碼（含托盤流水號(hào)、托盤原輔料、成品詳細(xì)信息編碼等），能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)RS232接口的數(shù)據(jù)通信、處理、檢驗(yàn)，并具較強(qiáng)的整機(jī)自檢功能?？梢圆糠只蛉看嫒斯ゆI盤輸入，減少可能出現(xiàn)錯(cuò)誤的操作環(huán)節(jié)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。為了方便實(shí)際操作，操作人員可采用手機(jī)APP進(jìn)行條形碼數(shù)據(jù)采集指導(dǎo)入出庫作業(yè)，操作靈活性強(qiáng)。

1.2.4 倉儲(chǔ)管理軟件

倉儲(chǔ)管理是供應(yīng)鏈管理中最核心的一個(gè)環(huán)節(jié)，是物資流動(dòng)與信息流通的中心環(huán)節(jié)，因此，倉儲(chǔ)軟件的發(fā)展變化影響著整個(gè)供應(yīng)鏈管理[5]。

倉儲(chǔ)管理軟件是應(yīng)用倉儲(chǔ)管理的技術(shù)手段，按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則，來優(yōu)化倉庫的作業(yè)效率和空間利用率。其后臺(tái)通過電子數(shù)據(jù)交換等媒介，與企業(yè)的計(jì)算機(jī)主機(jī)聯(lián)網(wǎng)，由主機(jī)來下達(dá)收貨和訂單的原始數(shù)據(jù)，無縫對接企業(yè)現(xiàn)有ERP軟件。

企業(yè)通過倉儲(chǔ)管理軟件減少運(yùn)營成本，減少物料差錯(cuò)，提高訂單執(zhí)行效率，為智能倉儲(chǔ)的實(shí)現(xiàn)帶來實(shí)質(zhì)性的改善。

倉儲(chǔ)管理軟件一般包括基礎(chǔ)管理、入庫管理、庫內(nèi)作業(yè)、出庫管理等功能（表4）。

表4 倉儲(chǔ)管理軟件主要功能

2 信息化應(yīng)用

智能倉儲(chǔ)的信息化應(yīng)用，主要包括物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和大數(shù)據(jù)應(yīng)用兩個(gè)方面。

2.1 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

本項(xiàng)目除了滿足存儲(chǔ)功能外，為解決現(xiàn)場庫管理痛點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)以領(lǐng)代耗或已耗未領(lǐng)等問題，造成賬實(shí)不符的情況，采用物聯(lián)網(wǎng)手段實(shí)現(xiàn)了手機(jī)APP掃描條碼出入庫、盤點(diǎn)。

2.1.1 條碼簡介

條碼是一種利用光電掃描閱讀設(shè)備識(shí)讀并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)的特殊編號(hào)[6]。條碼具有可靠性準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)輸入快、成本低、靈活實(shí)用、設(shè)備簡單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。

2.1.2 條碼管理流程

條碼管理流程如圖5所示。

圖5 條碼管理流程

2.1.3 條碼使用場景

根據(jù)條碼管理與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)作為倉庫初期最核心的需求，一般將條碼應(yīng)用于以下三個(gè)場景：

（1）實(shí)物條碼（商品碼、容器具碼）：粘貼或噴碼在包裝固定位置（可以在托盤上，也可以在一托貨物中最下層的包裝上）。

（2）貨位條碼：對倉庫的庫位進(jìn)行科學(xué)編碼，用條碼符號(hào)加以標(biāo)識(shí)[7]，粘貼在貨位/貨架易掃描的位置。

（3）單據(jù)條碼：不同的業(yè)務(wù)單據(jù)以及使用頻率，將單據(jù)信息條碼化，實(shí)現(xiàn)快速的信息采集。

2.1.4 條碼實(shí)際應(yīng)用

由原PDA終端掃描改換成在智能手機(jī)端輸入[8]，手機(jī)APP軟件基于成熟的可配置式開發(fā)平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)與維護(hù)，平臺(tái)需具備APP、web等多種登錄方式且需兼容windows、安卓、ios等主流操作系統(tǒng)，并打通與ERP之間的數(shù)據(jù)接口。手機(jī)APP包括組盤、平庫上架與下架、掃碼入庫（圖6）、掃碼出庫及發(fā)料復(fù)核、庫存查詢、盤點(diǎn)等功能，需實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在公網(wǎng)與局域網(wǎng)之間的傳輸。

現(xiàn)場業(yè)務(wù)人員在存、取物料和盤點(diǎn)時(shí)，首先用手機(jī)APP掃描單據(jù)編碼，手機(jī)自動(dòng)彈出相關(guān)單據(jù)信息，然后根據(jù)任務(wù)信息，分別掃描貨位條碼和物料條碼，完成相關(guān)工作。引入條碼管理，保證了出入庫特別是夜間物料出庫的即時(shí)性，解決了企業(yè)長期存在因出庫不及時(shí)造成賬實(shí)不符從而影響生產(chǎn)成本不真實(shí)的痛點(diǎn)。同時(shí)極大地提高了工作效率。

圖6 掃碼入庫

2.2 大數(shù)據(jù)應(yīng)用

智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目完成后，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)除了提供強(qiáng)大的讀、寫、刪、改的能力，也需要對歷史數(shù)據(jù)能長時(shí)間保存[9]，以便對數(shù)據(jù)進(jìn)一步分析提供條件，為物料管理決策提供大數(shù)據(jù)支持。其主要有以下幾個(gè)方面。

2.2.1 貨位、倉庫推薦

傳統(tǒng)物料在庫內(nèi)的存儲(chǔ)、上架、揀貨完全依賴人工判斷存放區(qū)域、揀貨區(qū)域，對作業(yè)人員的依賴性強(qiáng)。利用大數(shù)據(jù)，可以由系統(tǒng)自動(dòng)推薦智能倉儲(chǔ)貨位或者平庫貨位。周轉(zhuǎn)率高的物料推薦存放靠近倉庫出入口或者主要通道，而重量較重的物料推薦存放在貨架下層，通過縮短入庫行程，優(yōu)化揀貨性能。

2.2.2 預(yù)警分析系統(tǒng)

通過對現(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)分析，設(shè)定相關(guān)預(yù)警條件，由系統(tǒng)預(yù)警，并發(fā)送預(yù)警信息給相關(guān)管理人員，常見有以下三種維度的預(yù)警：

（1）庫存預(yù)警：根據(jù)庫存物料一定周期內(nèi)（年、月）的出庫使用情況數(shù)據(jù)，制定基于物料的最大最小庫存。當(dāng)物料數(shù)量低于最低庫存時(shí)，庫存低預(yù)警，提醒此物料需盡快購買入庫，杜絕因庫存物料短缺影響生產(chǎn)。當(dāng)物料數(shù)量高于最高庫存時(shí)，庫存高預(yù)警，提醒此物料需暫停購買入庫，減少庫存物資資金占用。

（2）保質(zhì)期預(yù)警：首先按照物料實(shí)際情況，在物料屬性中設(shè)置物料保質(zhì)期和提前預(yù)警時(shí)間（如保質(zhì)期到期前1個(gè)月）。在收貨時(shí)，確定物料保質(zhì)到期時(shí)間，根據(jù)物料收貨時(shí)間進(jìn)行批次管理。在物料發(fā)放時(shí)，按照先進(jìn)先出的原則，系統(tǒng)自動(dòng)推薦先回廠批次領(lǐng)用。根據(jù)提前預(yù)警時(shí)間，對在庫物料臨近超期預(yù)警，杜絕因庫存物料過期造成財(cái)產(chǎn)損失。

（3）呆滯品預(yù)警：針對現(xiàn)有庫存物料，分析年采購量、周轉(zhuǎn)時(shí)間、庫齡等數(shù)據(jù)，形成呆滯物料預(yù)警報(bào)告，由使用和管理部門對呆滯品提出處理意見，盤活庫存物資。

對正常使用的物料，分析建議年度采購量，便于采供部門批量采購，降低采購成本，提高采供效率，減少采供工作量。

2.2.3 報(bào)表查詢。

根據(jù)業(yè)務(wù)需要，在系統(tǒng)中主要預(yù)制有庫存現(xiàn)有量報(bào)表、過期材料積壓報(bào)表、庫齡分析報(bào)表、庫存周轉(zhuǎn)率報(bào)表、最高最低庫存報(bào)表、入庫明細(xì)/匯總表（圖7）、訂單發(fā)貨明細(xì)/匯總表等業(yè)務(wù)報(bào)表。還可針對不同的業(yè)務(wù)需求，由管理人員選擇自由組合查詢條件，如物料、批次、供貨商等不同維度，組合篩選出需要的相關(guān)數(shù)據(jù)。

圖7 出入庫匯總表

展現(xiàn)庫存情況，即時(shí)在手機(jī)端和電腦端展示分析現(xiàn)有庫存情況，讓管理人員和決策層能隨時(shí)隨地查看相關(guān)信息，對物料管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

2.2.4 員工績效管理

本次項(xiàng)目創(chuàng)新性的利用大數(shù)據(jù)對員工績效進(jìn)行管理，提高員工工作效率和準(zhǔn)確性，主要有以下幾方面：

（1）數(shù)據(jù)管理。員工可以通過電腦、手機(jī)等電子設(shè)備，隨時(shí)隨地查詢庫存物料的數(shù)量、貨位等狀態(tài)信息。針對入庫和出庫訂單，系統(tǒng)可幫助員工了解已知和預(yù)測的出庫和入庫數(shù)量，提前準(zhǔn)備相關(guān)工作。

（2）工作任務(wù)的排序和分配。根據(jù)任務(wù)先后次序以及重要性和緊迫性，增強(qiáng)工作安排的靈活性和失效性。在分配任務(wù)時(shí)，給出最佳方案。比如：根據(jù)物料存放貨位，給出最佳揀貨順序；根據(jù)人員繁忙程度自動(dòng)排序等。

（3）指導(dǎo)作業(yè)。將規(guī)范操作流程（Standard Operation Procedure，SOP）嵌入軟件，經(jīng)手機(jī)屏幕和語音來輔助員工的每一個(gè)具體操作動(dòng)作，對各個(gè)環(huán)境給予明確的指導(dǎo)。減少出現(xiàn)操作失誤的幾率，減少對人員培訓(xùn)的投入和降低對人員素質(zhì)的要求。

（4）記錄操作過程，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析和調(diào)度。系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)信息，并展現(xiàn)在管理人員面前，從而對整個(gè)過程進(jìn)行有效的監(jiān)控和管理，也能及時(shí)反饋異常環(huán)節(jié)。直觀地向管理人員展示人員的操作情況，協(xié)調(diào)管理人員調(diào)度現(xiàn)場設(shè)備和人力資源，為管理決策提供提示和建議。

（5）進(jìn)行績效評價(jià)。由系統(tǒng)自行整理和分析各個(gè)操作過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，自動(dòng)生成績效考核表。避免績效考核中的人為因素，體現(xiàn)了多勞多得的原則，可調(diào)動(dòng)員工的積極性，也使績效考核變得簡單和準(zhǔn)確可靠。

3 經(jīng)濟(jì)效果分析

原有物料上下貨架工為勞務(wù)外包，勞務(wù)公司根據(jù)物料價(jià)值按比例收取裝卸費(fèi)用，智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目完成后，上下貨架工作全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，可節(jié)約相關(guān)裝卸費(fèi)用支出。以下以減少庫管員6人為例計(jì)算年節(jié)約直接成本。

（1）年節(jié)約人工工資為：

1＝××（1＋）×（1）

式中：1為年節(jié)約人工工資，元；為減少的庫管員人數(shù)，預(yù)計(jì)為6；為庫管員平均工資，預(yù)計(jì)為4000元/月；為公司部分社保及福利費(fèi)系數(shù)，平均為0.3；為月份數(shù)，取值12。

計(jì)算得：1＝374 400元。

（2）根據(jù)原有物料上下貨架勞務(wù)外包合同年節(jié)約裝卸費(fèi)計(jì)算如下：

2＝×××（2）

式中：2為年節(jié)約裝卸費(fèi)，元；為智能倉儲(chǔ)貨位，為3504個(gè)；為平均貨位存放物料價(jià)值，取值為20000元；為每貨位平均年周轉(zhuǎn)率，為5次；為裝卸費(fèi)用支付取值系數(shù)，取1.93‰。

計(jì)算得：2＝676 272元。

綜合庫管員人工工資和裝卸費(fèi)，年節(jié)約直接成本合計(jì)為：1＋2＝1 050 672元。

4 結(jié)論

智能倉儲(chǔ)作為倉儲(chǔ)管理的機(jī)械化、信息化手段，對傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理有積極的促進(jìn)作用。應(yīng)用智能倉儲(chǔ)現(xiàn)場智能作業(yè)機(jī)制、WMS接口物資管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、移動(dòng)作業(yè)終端及時(shí)倉庫盤點(diǎn)和無線通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)、數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸技術(shù)，構(gòu)建無人值守智能倉儲(chǔ)的自助應(yīng)用模式，可為物資保障工作提供有效的數(shù)據(jù)支撐、工具支撐、管理支撐，可提升物資運(yùn)行管理水平[10]。

通過智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)和信息化應(yīng)用，可大幅減低土地成本、節(jié)省人力資源，減少人力成本，而且對于在黑暗、低溫、有毒等特殊環(huán)境作業(yè)時(shí)更有利。智能倉儲(chǔ)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理和自動(dòng)控制，可迅速、準(zhǔn)確的將貨位送到指定位置，減少車輛待裝卸時(shí)間，大幅提高倉庫的存儲(chǔ)周轉(zhuǎn)效率，降低存儲(chǔ)成本。智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)能夠做到賬實(shí)同步，企業(yè)只需建立合理的庫存，即可保證生產(chǎn)全過程順暢。結(jié)合信息化物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用，可大大提高工作效率、節(jié)約成本，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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Intelligent Storage Design and Information Application

HE Qian，LIU Hui，ZOU Mengjun

( Chengdu CHG Robots &Intelligent Equipment Institute, Chengdu 610095,China )

In traditional warehouse management, the problems of low efficiency, lowland utilization rate, high error probability and high labor cost are becoming increasingly prominent. In this study, an Intelligent Storage composed of storage system (Pallet Racks and Lane Stacker), handling system (Chain and Roller Conveyor), identification system (Size detection, Weight and Bar Code scanning) and Warehouse Management System, are established to improve access efficiency and land utilization. Using Internet of things technology, introducing bar code management and scanning code with mobile app to improve the accuracy and effectiveness of operation. Collect and analyze relevant data to provide big data support for inventory material management decision-making. Through the construction of Intelligent Storage, the storage related management is standardized, the labor cost is greatly reduced, the operation experience and work efficiency of business personnel are improved, and the purpose of reducing staff and increasing efficiency is effectively realized.

intelligent storage；internet of things；big data

TH692.3

A

10.3969/j.issn.1006-0316.2022.11.006

1006-0316 (2022) 11-0043-08

2022-03-29

四川省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目（2021YFG0041）；成都市重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目（2021-YF08- 00051-GX）

何騫（1980－），男，四川樂山人，高級工程師，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)及應(yīng)用、智能制造，E-mail：3567899@qq.com。