紀(jì)慧, 朱亮*, 樓一珊, 吳永川, 楊鵬
(1.長(zhǎng)江大學(xué)石油工程學(xué)院, 武漢 430100; 2. 油氣鉆采工程湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 武漢 430100; 3. 中海油田服務(wù)股份有限公司, 廊坊 065201; 4. 中石化華東石油工程有限公司, 南京 210000)
巖石可鉆性是評(píng)價(jià)地層抗鉆特性、優(yōu)選適合地層特性鉆頭的關(guān)鍵參數(shù),是描述巖石破壞難度的綜合表征值[1-2];巖石可鉆性大小及分布規(guī)律的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)對(duì)提高機(jī)械速和減少鉆井周期具有重要意義。近年來(lái),南海深部地層在油氣勘探開(kāi)發(fā)上不斷取得新的突破,珠江口盆地已成為南海區(qū)域重要的海上油氣生產(chǎn)區(qū)[3-5],隨著鉆井深度的加大,機(jī)械鉆速?gòu)纳喜康貙拥?0 m/h降至深部地層的5 m/h,降低了87.5%,嚴(yán)重影響海上油氣勘探開(kāi)發(fā)總體效率的提升,為此,準(zhǔn)確評(píng)價(jià)以巖石可鉆性級(jí)值為代表的地層特性對(duì)珠江口盆地提高機(jī)械鉆速,保障高效安全開(kāi)發(fā)具有重要意義。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn),南海珠江口盆地深部地層是高溫、高應(yīng)力環(huán)境[6]。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)可鉆性的研究通常是進(jìn)行常溫常壓下可鉆性測(cè)試,石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦的可鉆性測(cè)試也是基于常溫常壓環(huán)境下的[7],魏山棟等[8]通過(guò)圍壓下可鉆性實(shí)驗(yàn)表明常壓下巖石的可鉆性級(jí)值與實(shí)際井底壓力下差異較大,但沒(méi)有考慮到溫度對(duì)巖石可鉆性的影響,高美奔等[9]指出考慮溫度和圍壓雙因素的巖石特征分析方法更為客觀合理,巖石在地下是處于一種周向應(yīng)力且伴隨有高溫環(huán)境,依據(jù)常規(guī)條件下的可鉆性測(cè)試值,不能反映巖石在地下的真實(shí)狀態(tài),不能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)地層巖石抗鉆特征,會(huì)導(dǎo)致鉆頭切削齒設(shè)計(jì)不適合地層真實(shí)特性,從而導(dǎo)致鉆頭破巖效率不高,無(wú)法有效指導(dǎo)南海區(qū)域地層的鉆頭優(yōu)選?,F(xiàn)通過(guò)開(kāi)展高溫高圍壓條件下的可鉆性實(shí)驗(yàn),建立考慮地層溫、壓因素的巖石可鉆性級(jí)值計(jì)算模型,準(zhǔn)確評(píng)價(jià)可鉆性,并通過(guò)ABAQUS軟件建模,對(duì)溫壓條件下聚晶金剛石復(fù)合片(polycrystalline diamond compact,PDC)鉆頭切削齒后傾角進(jìn)行優(yōu)化分析,以期望對(duì)鉆頭精準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與優(yōu)選提供數(shù)據(jù)支撐,提高機(jī)械鉆速降低勘探成本。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用高溫高壓全自動(dòng)可鉆性測(cè)定綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)備,見(jiàn)圖1。該設(shè)備主要由自動(dòng)泵、巖石可鉆性測(cè)定儀、夾持器和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。夾持器是該設(shè)備的核心部件,用于提供溫壓環(huán)境,其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。夾持器溫度范圍是0~200 ℃,巖心圍壓范圍是0~100 MPa,夾持器所需的巖樣規(guī)格是圓柱形試樣Φ100 mm×80 mm。
圖1 高溫高圍壓可鉆性測(cè)定綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)備Fig.1 Comprehensive experimental equipment for high temperature and high pressure drillability measurement
圖2 高溫高圍壓夾持器結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Structural diagram of high temperature and high pressure gripper
實(shí)驗(yàn)樣品取自南海珠江口盆地主要目的層珠江組的巖心11塊,深度為2 320~2 381 m,根據(jù)地溫梯度及壓力梯度計(jì)算可知該深度地層溫度為100 ℃,圍壓為25 MPa,實(shí)驗(yàn)樣品加工成直徑100 mm、高80 mm的圓柱形,樣品兩端面是水平平面,沒(méi)有可見(jiàn)的裂縫。
實(shí)驗(yàn)測(cè)試采用全自動(dòng)可鉆性測(cè)定儀器,開(kāi)展高溫高圍壓巖石可鉆性測(cè)試實(shí)驗(yàn),根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析溫度、圍壓?jiǎn)我蛩匾约皽貕厚詈蠗l件對(duì)巖石可鉆性的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)操作流程是:加裝巖芯、自動(dòng)泵操作、加熱操作、鉆進(jìn)操作。打開(kāi)計(jì)算機(jī)中可鉆性測(cè)定程序,進(jìn)入實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面,選擇鉆頭類型、設(shè)置鉆壓、溫度和圍壓,選擇開(kāi)始實(shí)驗(yàn),待實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面,記錄包括溫度、圍壓、可鉆性級(jí)值等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
對(duì)11塊巖心共進(jìn)行21組實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。溫壓?jiǎn)我蛩嘏c溫壓耦合條件對(duì)可鉆性級(jí)值影響規(guī)律,如圖3所示。
結(jié)合表1和圖3(a)可知,在溫度單因素作用下,當(dāng)溫度在20~180 ℃時(shí),可鉆性級(jí)值在4.25左右,隨溫度變化影響較小,大于180 ℃時(shí),可鉆性級(jí)值隨溫度增加有減小的趨勢(shì),究其原因是存在一個(gè)使巖石發(fā)生熱裂紋的臨界溫度,砂巖的臨界溫度在180 ℃左右[10-11];當(dāng)溫度低于該臨界溫度時(shí),巖石不會(huì)因溫度變化而發(fā)生破壞,未出現(xiàn)熱裂紋,高于該溫度時(shí),出現(xiàn)熱裂紋,彈性模量明顯下降,巖石強(qiáng)度降低,可鉆性級(jí)值減小,但溫度升高后,巖石將發(fā)生從脆性破壞向塑性破壞過(guò)渡,破碎前要經(jīng)歷較大塑性變形,因此可鉆性會(huì)降低。由圖3(b)可知,在圍壓?jiǎn)我蛩刈饔孟?,隨著圍壓增大,可鉆性級(jí)值增大,可鉆性級(jí)值與圍壓呈正相關(guān);由圖3(c)可知,在溫壓耦合條件下,巖石的可鉆性級(jí)值隨圍壓變化更明顯,當(dāng)溫度高于180℃時(shí),可鉆性級(jí)值與圍壓?jiǎn)我蛩叵啾炔町愝^大。因此當(dāng)溫度低于臨界溫度時(shí)可以不考慮溫壓耦合條件,當(dāng)溫度高于臨界溫度時(shí),考慮溫壓環(huán)境的可鉆性級(jí)值是更合理且更準(zhǔn)確的。
圖3 溫壓?jiǎn)我蛩嘏c溫壓耦合條件對(duì)可鉆性級(jí)值影響規(guī)律圖Fig.3 Influence of temperature and pressure single factor and temperature and pressure coupling condition on drillability level
表1 南海珠江組溫壓條件下巖石可鉆性實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 1 Experimental results of rock drillability under temperature and pressure in Zhujiang Formation, South China Sea
以往很多研究?jī)H從理論上描述了溫度和圍壓對(duì)巖石可鉆性的影響,而對(duì)溫度和圍壓條件下巖石可鉆性級(jí)值的定量計(jì)算相對(duì)較少。巖石可鉆性級(jí)值和巖石力學(xué)參數(shù)都跟測(cè)井資料有很強(qiáng)的相關(guān)性[12],上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明可鉆性級(jí)值與圍壓呈正相關(guān),高于臨界溫度180℃后,與溫度呈負(fù)相關(guān),可以建立基于測(cè)井資料和溫壓下的巖石可鉆性級(jí)值模型和剖面。
李士斌等[13]通過(guò)大量砂泥巖實(shí)驗(yàn),把抗壓強(qiáng)度、彈性模量、泊松比、硬度等巖石力學(xué)參數(shù)通過(guò)多元回歸分析得到了常壓下可鉆性級(jí)值模型為
Kd=f(σc,E,μ,py)=3.912+0.011 3σc-
0.018 46E-0.579μ+0.026 6py
(1)
式(1)中:f()為函數(shù)關(guān)系;σc為巖石抗壓強(qiáng)度,MPa;E為彈性模量,MPa;μ為泊松比;py為巖石硬度,MPa。
可鉆性與溫度和圍壓不是簡(jiǎn)單的一元關(guān)系,不能直接擬合得到,可以通過(guò)彈性模量、泊松比、硬度與溫度和圍壓的進(jìn)行回歸間接得到式(2)~式(4),溫度對(duì)彈性模量影響較大,對(duì)抗壓強(qiáng)度、泊松比和硬度影響較小[14],溫度與彈性模量的關(guān)系如式(5)所示[15],抗壓強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式如式(6)所示。
Ec=f(Pc)=293.29Pc+14 490
(2)
μ=f(Pc)=0.002 9Pc+0.120 9
(3)
py=f(Pc)=py0+kPc
(4)
Et=21.262-14.210T/1 000
(5)
(6)
式中:Et為溫度下的彈性模量,MPa;Pc為圍壓值,MPa;T為溫度,℃;py0為常壓下巖石硬度,MPa,通過(guò)對(duì)常壓下巖石硬度與聲波時(shí)差進(jìn)行擬合得到;UCS為巖石的單軸抗壓強(qiáng)度,MPa;A為經(jīng)驗(yàn)系數(shù);μd為動(dòng)態(tài)泊松比;Vsh為泥質(zhì)含量;ρ為地層密度,g/cm3;Vp為縱波速度,km/s。
將溫壓下巖石力學(xué)參數(shù)式(2)~式(5)以及用測(cè)井資料表示的抗壓強(qiáng)度式(6)代入常壓下巖石可鉆性級(jí)值公式[式(1)],可以得到考慮圍壓時(shí)的巖石可鉆性級(jí)值模型為
Kdw=f(Pc)=-263.643-5.415 7Pc+
0.78Vsh)+44.400 7e-0.003Δt+0.026 6kPc
(7)
考慮溫度時(shí)的巖石可鉆性級(jí)值模型為
Kdt=f(T)=3.52+0.011A(1-2μd)×
0.262T/1 000-0.579μ+0.027py
(8)
式中:Kdw為圍壓下的可鉆性級(jí)值;Kdt為溫度下的可鉆性級(jí)值;Δt為縱波聲波時(shí)差,μs/ft;k為常數(shù)。得到的模型不僅包括聲波時(shí)差、地層密度、縱波速度等測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)還包括圍壓和溫度,能更加充分準(zhǔn)確地表示出巖石可鉆性級(jí)值,適用地層更廣,鉆遇溫壓地層時(shí)能以此作為參考。
根據(jù)得到的式(7)和式(8)可以計(jì)算南海珠江口盆地在圍壓和溫度條件下的可鉆性級(jí)值,對(duì)繪圖軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)后畫(huà)出剖面圖見(jiàn)圖4。由圖4可以看出,實(shí)測(cè)值與溫壓模型較為吻合,在圍壓條件下,整個(gè)井段的可鉆性級(jí)值都有所增加,到珠江組下段可鉆性級(jí)值由3~4增加到5~6,增加了1~2級(jí),由于鉆井深度的加大,地層溫度逐漸升高,可鉆性級(jí)值到深部地層隨溫度升高逐漸減小,可見(jiàn)溫壓環(huán)境都會(huì)對(duì)可鉆性有影響,因此在高溫高圍壓地層鉆井作業(yè)、優(yōu)選鉆頭等工程實(shí)踐時(shí)考慮溫壓因素很有必要。
圖4 有無(wú)溫壓條件下巖石可鉆性級(jí)值對(duì)比剖面圖Fig.4 Profile comparison of rock drillability level with and without confining pressure
切削齒后傾角是PDC鉆頭設(shè)計(jì)的重要參數(shù),對(duì)鉆頭破巖有顯著影響?;跍貕合聦?duì)可鉆性級(jí)值大小的認(rèn)識(shí),為提高鉆頭對(duì)地層特性的適用性。通過(guò)ABAQUS軟件進(jìn)行PDC鉆頭后傾角優(yōu)化仿真,分析了溫壓條件下不同PDC鉆頭后傾角破巖效率的高低,為優(yōu)化鉆頭切削齒參數(shù)提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了更加真實(shí)地模擬室內(nèi)可鉆性微鉆實(shí)驗(yàn)全過(guò)程,使結(jié)果更為精確,應(yīng)用PRO/E軟件建立了3個(gè)切削齒后傾角分別為20°、25°和30°的三維雙切削齒PDC微鉆頭模型,模型的側(cè)轉(zhuǎn)角為25°,復(fù)合片直徑為13.44 mm,該設(shè)計(jì)下的破巖效率較高,應(yīng)用有限元軟件ABAQUS進(jìn)行三維雙切削齒旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程模擬,其中巖石模型為直徑200 mm、高80 mm的圓柱體,有限元模型主要材料(PDC層和砂巖)的力學(xué)參數(shù)如表2所示,其中砂巖的力學(xué)參數(shù)根據(jù)南海珠江組(溫度100 ℃,圍壓25 MPa)砂巖的力學(xué)參數(shù)得到,材料模型通過(guò)ABAQUS中的property模塊輸入。鉆頭和巖石的三維模型使用四面體和六面體單元(C3D10和C3D8T)進(jìn)行離散共劃分為60多萬(wàn)個(gè)網(wǎng)格,并對(duì)巖石網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化,得到如圖5所示雙切削齒旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)有限元網(wǎng)格模型。在實(shí)際鉆井時(shí)每個(gè)切削齒上承受的鉆壓一般為1 000 N,故設(shè)定鉆壓為2 000 N,巖樣下端固定,根據(jù)Shear damage準(zhǔn)則判斷巖石是否被破壞,并設(shè)置損傷演化系數(shù)。
圖5 雙切削齒旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)有限元網(wǎng)格模型Fig.5 Finite element mesh model of rotary drilling with double cutting teeth
表2 有限元模型主要材料的力學(xué)參數(shù)Table 2 Mechanical parameters of main materials in finite element model
雙切削齒旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)后的巖石應(yīng)力云圖如圖6所示,可鉆性仿真過(guò)程中巖石破壞面與可鉆性實(shí)驗(yàn)基本相同,可以反映切削齒對(duì)巖石的作用效果,模擬效果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較吻合,其中圈出部分為切削齒與巖石接觸的應(yīng)力集中區(qū)。
圖6 不同切削齒后傾角下巖石的應(yīng)力云圖Fig.6 Stress nephogram of rock under different rake angles of cutting teeth
分析圖6可知,溫壓下后傾角為25°時(shí)切削齒與巖石接觸處產(chǎn)生的應(yīng)力最為集中,巖石的最大應(yīng)力值為1 009.5 MPa,比后傾角為20°和30°時(shí)巖石的最大應(yīng)力值都要大,原因是對(duì)于恒定圍壓下,機(jī)械比能隨后傾角的增加而增加[16],且切削齒為25°時(shí)能更容易使巖石單元達(dá)到其強(qiáng)度極限而失效剝落,能更快破碎巖石,因此圍壓下切削齒后傾角設(shè)計(jì)為25°時(shí)破巖效率最高,通過(guò)數(shù)值模擬后的結(jié)果分析了溫壓條件下不同PDC鉆頭后傾角破巖效率的高低,可以為優(yōu)化鉆頭切削齒參數(shù)提供指導(dǎo)和依據(jù)。
為了驗(yàn)證優(yōu)化后的PDC切削齒后傾角是否有效,查閱并分析南海珠江口盆地已鉆井PY1的井史資料,該井使用的切削齒后傾角為20°,對(duì)鄰井相同地層的PY2和PY3井應(yīng)用給出的后傾角25°進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),鉆進(jìn)時(shí)保持其他參數(shù)不變,平均機(jī)械鉆速分別提高了31.71%、41.95%,結(jié)果如表3所示,試驗(yàn)效果較好,達(dá)到了優(yōu)化預(yù)期目標(biāo),考慮溫壓時(shí)的切削齒后傾角更加適合地層真實(shí)特性,能提高機(jī)械鉆速,具有較高使用價(jià)值。
表3 已鉆井與應(yīng)用井實(shí)鉆數(shù)據(jù)對(duì)比Table 3 Comparison of actual drilling data between drilled and applied wells
(1)南海珠江口區(qū)域珠江組室內(nèi)溫壓條件可鉆性實(shí)驗(yàn)表明,在溫度單因素作用下,溫度在20~180 ℃,可鉆性級(jí)值隨溫度變化影響較小巖石未發(fā)生破壞未出現(xiàn)熱裂紋,當(dāng)?shù)販馗哂?80 ℃時(shí),可鉆性級(jí)值隨溫度增加有減小的趨勢(shì);在圍壓?jiǎn)我蛩刈饔孟聨r石可鉆性級(jí)值與圍壓呈正相關(guān);在溫壓耦合作用下,當(dāng)溫度高于臨界溫度時(shí)考慮溫壓環(huán)境的可鉆性級(jí)值是更合理更準(zhǔn)確的。
(2)建立了考慮溫度和圍壓的可鉆性級(jí)值計(jì)算模型及剖面,適用地層更廣,實(shí)測(cè)值與溫壓模型較為吻合,在圍壓條件下,整個(gè)井段的可鉆性級(jí)值都有所增加,到珠江組下段可鉆性級(jí)值為5~6,增加了1~2級(jí),深部地層巖石可鉆性級(jí)值隨溫度的升高而減小,在高溫高圍壓地層鉆井作業(yè)、優(yōu)選鉆頭等工程實(shí)踐時(shí)考慮溫壓因素是有必要的。
(3)應(yīng)用有限元軟件ABAQUS進(jìn)行溫壓條件下后傾角優(yōu)化仿真,模擬結(jié)果分析得知溫壓條件下后傾角設(shè)計(jì)為25°時(shí)破巖效率最高,應(yīng)用給出的后傾角參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),應(yīng)用井與已鉆井相比機(jī)械鉆速分別提高了31.71%、41.95%,可以為優(yōu)化鉆頭切削齒參數(shù)提供指導(dǎo)和依據(jù)。