趙永勝,丁紫遠,楊聰彬,程 強,劉志峰
(北京工業(yè)大學 a.先進制造與智能技術(shù)研究所;b.先進制造技術(shù)北京市重點實驗室,北京 100124)
可靠性分配是產(chǎn)品設計和開發(fā)階段最重要的內(nèi)容,是將系統(tǒng)中重要的任務指標,采用合適的方法分配給組成系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)及元部件,其過程是由整體到局部的過程。選取合適的方法是至關(guān)重要的。常見的可靠性分配方法有等分配法、評分分配方法、AGREE分配方法、FOO分配方法[1-3]。其中AGREE分配方法是由美國防部的電子設備可靠性分配小組提出,考慮了各個單元的重要度和復雜度以及運行時間上的差別。在此基礎(chǔ)上工程設計指南《可靠性設計手冊》采用了FOO方法(目標可行性)考慮了4個影響因素。CHANG等[4]將OWGA算子與猶豫模糊語言相結(jié)合解決FOO一些缺點。
另外隨著模糊理論的發(fā)展,黃洪鐘等[5]提出一種模糊綜合判斷的可靠性分配方法并將其應用到機械系統(tǒng)中;LEE等[6]從層次分析的角度出發(fā),考慮專家意見和客觀邏輯推理,來完成可靠性分配。
然而這些方法不能解決模糊區(qū)間信息,沒有考到影響因素各自權(quán)重。本文提出可靠性分配方法是通過將專家語言變量轉(zhuǎn)化模糊數(shù),通過ME-OWA算子計算影響因素的權(quán)重,運用TOPSIS方法得到產(chǎn)品的可靠性指標。
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
直覺梯形模糊數(shù)集可以表示了不同維度的決策信息,運用這些梯形模糊數(shù)可以避免大量判斷矩陣運算,能將專家的決策信息反映出來,由文獻[7]可定義如下。
定義1:設Ai=〈(ai1,ai2,ai3,ai4),(bi1,bi2,bi3,bi4)〉(i=1,2)為兩個直覺梯形模糊數(shù),則:
A1+A2=〈(a11+a21,a12+a22,a13+a23,a14+a24),
(b11+b21,b12+b22,b13+b23,b14+b24)〉
(7)
λA1=〈(λa1,λa2,λa3,λa4),(λb1,λb2,λb3,λb4)〉λ>0
(8)
根據(jù)文獻[8]可以設Ai(i=1,2,…,n)是一組直覺梯形模糊數(shù)集合,ω=(ω1,ω2,…,ωn)T是Ai的權(quán)重向量,則直覺梯形模糊加權(quán)平均算子(TrIFWA)定為:
(9)
對于TrIFWA算子集結(jié)還是直覺梯形模糊數(shù)。根據(jù)文獻[9]可以得到直覺梯形模糊數(shù)A=〈(a1,a2,a3,a4),(b1,b2,b3,b4)〉的期望值可以從以下公式獲得:
(10)
有序加權(quán)平均算子(OWA)可以通過聚合后的權(quán)重向量等級得出屬性的最佳權(quán)重,被廣泛應用到?jīng)Q策理論,根據(jù)文獻[10]定義如下。
(11)
根據(jù)文獻[11]結(jié)合最大熵原理得到以下公式:
(1)若φ=0,則α=[0,0,…,1]T,φ=1,則α=[1,0,…,0]T;
(2)若n=2,則,α1=φ,α2=1-φ;
(3)若n≥3,0≤φ≤1則有:
(12)
(13)
α1[(n-1)φ+1-nα1]n=((n-1)φ)n-1[((n-1)φ-n)α1+1]
(14)
其中,n為分配影響因素;φ為給定的情景參數(shù)。
TOPSIS是一種常用的多屬性決策方法,運用該方法選擇出最優(yōu)方案與正理想點之間距離最近與負理想點距離最遠,根據(jù)貼近度確定可靠性分配過程中權(quán)重大小。由文獻[8]和文獻[12]可以得出理想排序法步驟如下:
(1)確定加權(quán)矩陣Ck。
(15)
(2)確定正理想解決方案C+和負理想解決方案C-。
(16)
(17)
(18)
(4)對于兩個梯形模糊數(shù)為:
(19)
則梯形模糊距離計算為[13]:
(20)
(5)計算貼近度λk。
(21)
(6)按貼近度選出最理想方案。
軍事和工業(yè)上使用FOO方法來進行可靠性分配,其需要清晰的語言值,但是無法解決設計和開發(fā)的模糊區(qū)間信息,另外考慮可靠性分配因素過少,造成結(jié)論偏差。因此為了解決這些問題。提出了基于直覺梯形模糊數(shù)與熵權(quán)-TOPSIS的可靠性分配方法,來提高產(chǎn)品可靠性分配的準確性。
該可靠性分配方法步驟如下:
步驟1:根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)原理,對其劃分子系統(tǒng)并列舉出來。
步驟2:確定機床系統(tǒng)可靠性要求和運行時間。
步驟3:確定機床系統(tǒng)的可靠性分配原則和機床可靠性分配的影響因素n個。有6個影響因素分別為:復雜度(C),維修(M),技術(shù)水平(T),工作環(huán)境(W),成本(Co),工作時間(H)。
步驟4:確定m個專家對各個子系統(tǒng)的決策意見。
步驟5:利用式(22)集結(jié)所有專家決策。
(22)
步驟6:根據(jù)維度,可以運用式(12)~式(14)計算可以得到ME-OWA的權(quán)重。并根據(jù)以往故障數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗確定影響因素的重要性順序。
步驟7:根據(jù)式(16)確定方案的正負理想點,本文以整機可靠度為基準,即子系統(tǒng)對整機影響度小,復雜性低,技術(shù)水平高,工作環(huán)境好,維修性高,成本低,工作時間長為理想目標解。根據(jù)文獻[14]可以確定正負理想解為:
C+=([1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1])
C-=([0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0])
步驟8:根據(jù)式(17)和式(18)計算正負距離測度,然后通過式(23)和式(24)集結(jié)所有影響因素對子系統(tǒng)正負加權(quán)距離。
(23)
(24)
其中,αj為影響因素權(quán)重;
步驟9:根據(jù)式(21)計算所有子系統(tǒng)對應方案的貼近度為λ。
步驟10:根據(jù)式(25)計算可靠性分配的系數(shù)Z。
(25)
步驟11:將得到可靠性分配系數(shù),根據(jù)式(26)完成數(shù)控機床的可靠性分配計算,得到各個子系統(tǒng)的可靠性指標。
(26)
式中,RS為整機的可靠度;Ri為第i個子系統(tǒng)的可靠度。
在本章節(jié)中,某系列數(shù)控機床為示例,來說明所提出方法的有效性。數(shù)控機床分類如表1所示,有8個子系統(tǒng)。根據(jù)任務要求和運行環(huán)境,數(shù)控機床整機可靠度為0.875,運行時間為1000 h。
表1 機床子系統(tǒng)劃分
表2 語言變量轉(zhuǎn)化模糊信息
表3 三位專家評價意見
FOO方法使用I,S,P,E值進行可靠性系統(tǒng)分配,不考慮專家成員之間的分歧,存在主觀差異,進行分配主要依靠平均權(quán)重,沒有考慮到不同影響因素下權(quán)重并不一樣,存在局限性。
對于ISPE取值來說,根據(jù)以下原則決定。對于復雜度(I),越復雜的系統(tǒng)等級評定越高;對于技術(shù)水平(S),越不發(fā)達的評定等級越高;對于性能時間(P),工作時間越多評定等級越高;對于工作環(huán)(E),環(huán)境越惡劣評定值越高;它們?nèi)≈捣秶?~10。根據(jù)式(1)~式(6)可以計算各個子系統(tǒng)的評價等級,權(quán)重因子和分配可靠度,如表4所示。
表4 FOO方法可靠性分配結(jié)果
模糊分配的方法[15]的可靠性分配因子必須是準確的語言變量,所以根據(jù)公式需要對表中的數(shù)據(jù)進行去模糊化處理求得各自專家對影響因素評價,再根據(jù)式(22)匯總專家各個意見得到各個因素對子系統(tǒng)影響因子。
在運用式(27)求得模糊分配的比列因子FZ,再根據(jù)式(28)求得子系統(tǒng)分配可靠性權(quán)重因子P,最后根據(jù)式(29)求得模糊分配的各個子系統(tǒng)的可靠度,如表5所示。
表5 模糊分配法結(jié)果
(27)
(28)
Ri=(R)Pi
(29)
提出的方法整合了直覺梯形模糊數(shù)與ME-OWA算子和TOPSIS方法來靈活完成機床系統(tǒng)的可靠性評估,具體步驟如下:
步驟1:根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)原理,將數(shù)控機床劃分為8個子系統(tǒng),分別為:主軸系統(tǒng),進給系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),伺服系統(tǒng),自動換刀系統(tǒng),液壓系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)。其對子系統(tǒng)分配為表1。
步驟2:確定機床系統(tǒng)可靠性要求和運行時間。根據(jù)專家意見整機運行時間為1000 h,數(shù)控機床可靠度為0.875。
步驟3:確定機床系統(tǒng)的可靠性分配原則和機床可靠性分配的影響因素n個。有6個影響因素分別為:復雜度(C),維修(M),技術(shù)水平(T),工作環(huán)境(W),成本(Co),工作時間(H)。
2016年5月初將取回的3種沉水植物進行預培養(yǎng),到6月從中選取長勢良好,大小基本一致的幼苗進行移栽。實驗裝置選取上口徑62cm、下口徑52cm、高45cm的白色塑料圓桶進行3×3分組,9組簡稱分別為苦泥、苦草、苦沙、黑泥、黑草、黑沙、馬泥、馬草、馬沙,放置于空曠區(qū)域,如圖1所示。2016年7月10日至2017年6月10日,共采集樣品12次,每次采集均隨機選取3株沉水植物,將對應的水、泥、沉水植物全部采出。沉水植物分離出底質(zhì)后用少量超純水洗凈植株上附著的底質(zhì);底質(zhì)采集后充分混勻,風干,研磨過篩(100目篩)用于營養(yǎng)鹽測定。
步驟4:確定專家對各個子系統(tǒng)的決策意見,并且利用公式化簡梯形模糊數(shù),如表3所示。
步驟5:利用式(19)和式(22)集結(jié)所有專家決策,如表6和表7所示。
表6 綜合決策
表7 綜合決策
步驟6:根據(jù)影響因素為6,并根據(jù)以往故障數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗確定影響因素的重要性順序[16],可以運用式(12)~式(14)計算可以得到ME-OWA的權(quán)重,如表8所示,為不同情景參數(shù)φ下權(quán)重。
表8 不同情景參數(shù)下的ME-OWA權(quán)重
成本>技術(shù)水平>工作時間>維修>工作環(huán)境>復雜度。
舉例于情景參數(shù)φ為0.6,其對應成本權(quán)重影響因素為0.246 8,技術(shù)水平權(quán)重為0.207 2,工作時間權(quán)重為0.173 9,維修權(quán)重為0.146 1,工作環(huán)境權(quán)重為0.122 6,復雜度情景參數(shù)為0.103 1。
情景參數(shù)φ值取值范圍取值為0.5~0.9范圍,其表示當前決策者對于當前可靠性分配的樂觀狀態(tài),當φ為代表抉擇者表示可靠性分配成中立狀態(tài)。當φ越來越大,表示決策者對當前可靠性系統(tǒng)分配越來越樂觀。當φ=1為表示絕對樂觀,基本不再考慮范圍之內(nèi)。
步驟7:根據(jù)式(16)確定方案的正負理想點,本文以整機可靠度為基準,即子系統(tǒng)對整機影響度小,復雜性低,技術(shù)水平高,工作環(huán)境好,維修性高,成本低,工作時間長為理想目標解。可以確定正負理想解為:
C+=([1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1],[1,1,1,1])
C-=([0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0],[0,0,0,0])
步驟8:根據(jù)式(17)和式(18)計算正負距離測度,然后通過式(23)和式(24)集結(jié)所有影響因素對子系統(tǒng)正負加權(quán)距離,舉例情景參數(shù)為0.7,如表9所示。
表9 情景參數(shù)為0.7
步驟9:根據(jù)式(21)計算所有子系統(tǒng)對應方案的貼近度為λ。
步驟10:根據(jù)式(25)計算可靠性分配的系數(shù)Z。
步驟11:將得到可靠性分配系數(shù),根據(jù)式(26)完成數(shù)控機床的可靠性分配計算,得到各個子系統(tǒng)的可靠性指標,如表10所示。
表10 各自方法對比
為了證明提出方法的正確性和優(yōu)越性,將FOO分配方法,模糊分配方法和本方法放入同一個表10中便于觀察,同時對比了三種方法的優(yōu)缺點,如表11所示。
表11 方法優(yōu)缺點
根據(jù)表對比可以得出,所提出的方法具有以下優(yōu)點??紤]多方面的影響因素從復雜度,維修,技術(shù)水平,工作環(huán)境,成本,工作時間等6個方面考慮對子系統(tǒng)的影響,F(xiàn)OO方法只是簡單的考慮了4個影響因子,不夠全面;考慮了多位專家的決策信息,根據(jù)他們各自的領(lǐng)域權(quán)威賦予不同的權(quán)限,將語言變量轉(zhuǎn)化梯形模糊區(qū)間,避免了主觀經(jīng)驗造成誤差分配,F(xiàn)OO方法沒有考慮多位專家的意見并且語言變量上只是單個數(shù)值不能很好表達專家的意見,容易造成分配的錯誤;考慮了有序的加權(quán)權(quán)重,通過確定各個影響因素的重要程度排序,以最大熵的形式賦予不同影響因素不同的權(quán)重,客觀表達影響因素對子系統(tǒng)影響的重要性,方便決策者對不同情景參數(shù)可靠性分配賦值,這一點是FOO和模糊分配法沒有考慮到;最后考慮與理想解的差異性,保證分配結(jié)果向著理想解靠齊,這更能展現(xiàn)方法的客觀性和準確性,對于此FOO和模糊分配法也沒有考慮到。
本文針對機床可靠性分配問題,提出直覺梯形模糊數(shù)與熵權(quán)-TOPSIS的可靠性分配方法,考慮了多個復雜因素的影響,運用直覺梯形模糊區(qū)間表達專家的判斷,減少主觀經(jīng)驗,采用理想逼近的方法尋找最佳分配方案,最后在不同的情景參數(shù)下進行靈活分配。該方法不局限機床系統(tǒng),也可以對于任意的復雜系統(tǒng)。文中以數(shù)控機床為例,跟FOO和模糊分配法比較,驗證提出方法的有效性。