王春青
(開(kāi)灤集團(tuán)有限責(zé)任公司,河北唐山,063018)
隨著國(guó)家智能制造要求的不斷提高,現(xiàn)代化的物料輸送現(xiàn)場(chǎng)、地質(zhì)、施工等條件的多元化對(duì)輸送帶的性能提出了更高的要求。煤礦運(yùn)輸場(chǎng)景下因環(huán)境惡劣,工人無(wú)法實(shí)時(shí)在井下跟蹤每條皮帶情況,因此運(yùn)輸巷道多在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等位置安裝高清攝像頭,以實(shí)現(xiàn)在井上實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶及相關(guān)場(chǎng)景的變化情況。但由于井下攝像頭數(shù)量較多,監(jiān)控室人員和設(shè)備有限,無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控到每個(gè)攝像頭,只能事后查看錄像,監(jiān)控使用效率極低。基于此,本文項(xiàng)目將AI技術(shù)應(yīng)用在井下視頻實(shí)時(shí)識(shí)別和監(jiān)測(cè)上,可實(shí)現(xiàn)所有視頻流實(shí)時(shí)分析、異常及時(shí)報(bào)警,極大提升監(jiān)控使用效率,有效降低井下生產(chǎn)事故。
為了加強(qiáng)煤礦皮帶運(yùn)輸?shù)陌踩芸?,我?guó)煤炭企業(yè)按照煤礦安全規(guī)程,在皮帶運(yùn)輸方面采取了大量的安全保護(hù)措施,如:大部分皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)都安裝了綜合保護(hù)裝置和安全護(hù)欄,并在一些具備條件的工作地點(diǎn)也建設(shè)工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng),將所有監(jiān)控畫(huà)面上傳至地面調(diào)度室,監(jiān)控人員可以通過(guò)工業(yè)視頻系統(tǒng)對(duì)井下情況進(jìn)行監(jiān)視、記錄。盡管如此,每年還是會(huì)發(fā)生很多運(yùn)輸安全事故,如違章乘坐皮帶傷人、鐵器卷入皮帶滾筒傷人、皮帶撕裂等。
傳統(tǒng)的皮帶保護(hù)傳感器有其局限性,因其多為接觸式傳感器,易受煤塵、濕氣等外部環(huán)境影響,在潮濕環(huán)境下,傳感器容易發(fā)生短路,不能及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)警;部分傳感器無(wú)法實(shí)現(xiàn)全方位的高精度的測(cè)量,自身抗干擾能力較差,檢測(cè)效果差。綜上所述,傳感器雖然有一定可行性,但是仍有諸多不便[2]。
為了滿(mǎn)足運(yùn)輸皮帶保護(hù)系統(tǒng)的相關(guān)智能要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)故障和隱患進(jìn)行視、音頻分析,系統(tǒng)需求分析如下:
2.1.1 圖像AI訓(xùn)練平臺(tái)
AI訓(xùn)練需要相關(guān)服務(wù)器集群作為素材訓(xùn)練的基礎(chǔ)硬件環(huán)境,核心要求包括:
(1)素材快速標(biāo)定:方便快捷的素材標(biāo)定的工具,可以自行進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)注或購(gòu)買(mǎi)數(shù)據(jù)標(biāo)注服務(wù)。
(2)模型快速訓(xùn)練:能夠自行進(jìn)行算法開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)零門(mén)檻算法模型訓(xùn)練。
(3)能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用快速落地和算法迭代,可持續(xù)提升算法性能,并與應(yīng)用平臺(tái)進(jìn)行快速打通。
2.1.2 智能硬件
AI訓(xùn)練平臺(tái)訓(xùn)練的算法,需要有相應(yīng)的硬件設(shè)備承載,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)隱患的智能實(shí)時(shí)分析。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)隱患快速檢測(cè)分析,采用邊緣設(shè)備分析方式,包括AI相機(jī)和智能NVR兩類(lèi)。AI相機(jī)可滿(mǎn)足一個(gè)場(chǎng)景的多維分析,安裝在井下的AI相機(jī)須克服井下環(huán)境問(wèn)題;對(duì)于已經(jīng)安裝了井下普通相機(jī),且滿(mǎn)足成像的基礎(chǔ)上,可充分利舊,使用智能NVR,實(shí)現(xiàn)多個(gè)點(diǎn)位的實(shí)時(shí)智能分析,且智能NVR可放置于井上機(jī)房。
除了視頻AI硬件,還包括音頻分析的AI硬件,實(shí)現(xiàn)對(duì)異常聲音的實(shí)時(shí)檢測(cè)和分析。
音視頻智能硬件含有各類(lèi)信號(hào)輸出,便于分析到故障時(shí),可立即輸出信號(hào)提醒現(xiàn)場(chǎng)人員。
2.1.3 系統(tǒng)平臺(tái)
系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)硬件的管理、模型加載、智能分析設(shè)置;具有智能分析報(bào)警的接收與處理等功能。
(1)先進(jìn)性
本文中項(xiàng)目采用基于深度學(xué)習(xí)的視頻智能識(shí)別的技術(shù),利用AI開(kāi)放平臺(tái)進(jìn)行算法快速訓(xùn)練,實(shí)現(xiàn)皮帶故障的智能分析。
(2)穩(wěn)定性
根據(jù)各類(lèi)環(huán)境選擇特定攝像機(jī),在獲取清晰圖像的同時(shí),采用了深度學(xué)習(xí)算法,對(duì)隱患進(jìn)行識(shí)別,保證了系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)實(shí)用性
以業(yè)務(wù)流程梳理為依據(jù),選擇相應(yīng)點(diǎn)位安裝智能相機(jī),且平臺(tái)基于BS架構(gòu)、CS架構(gòu)開(kāi)發(fā)的軟件平臺(tái),便于不同人員根據(jù)權(quán)限查看不同結(jié)果。
(4)集成性
系統(tǒng)的高度集成一方面可以有效減少系統(tǒng)故障點(diǎn),有利于系統(tǒng)的實(shí)施與運(yùn)維;另一方面系統(tǒng)集成可以有效實(shí)現(xiàn)信息共享,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備多種功能,提高信息處理效率,避免過(guò)度建設(shè)。
(5)可拓展性
平臺(tái)軟件可拓展性:采用模塊化設(shè)計(jì),支持功能的模塊化升級(jí),還可與其他平臺(tái)作數(shù)據(jù)對(duì)接[3]。
系統(tǒng)總體架構(gòu)可分為四層,分別為:含智能分析相關(guān)設(shè)備的設(shè)備層;集成設(shè)備接入服務(wù)、存儲(chǔ)服務(wù)、事件報(bào)警服務(wù)等服務(wù)層;故障智能分析、視頻應(yīng)用、算法模型管理、智能分析配置等功能的應(yīng)用層;B/S、C/S客戶(hù)端的展示層。系統(tǒng)可提供相關(guān)數(shù)據(jù)接口,避免出現(xiàn)“信息孤島”的問(wèn)題[4]。系統(tǒng)總體架構(gòu),如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)總體架構(gòu)圖
皮帶不同的故障需采取不同的分析方式,比如圖像或聲音智能分析,又如采用檢測(cè)算法或分類(lèi)算法。
(1)皮帶跑偏檢測(cè)
當(dāng)皮帶未跑偏時(shí),從上往下看皮帶兩側(cè)都能露出托輥,而皮帶跑偏時(shí),將有一側(cè)皮帶托輥會(huì)被皮帶完成擋住。利用上述特性,將相機(jī)安裝在皮帶上方,通過(guò)AI開(kāi)放平臺(tái)訓(xùn)練托輥的識(shí)別。皮帶未跑偏時(shí),托輥在畫(huà)面中的數(shù)量固定;當(dāng)皮帶跑偏時(shí),托輥數(shù)量減少。利用平臺(tái)設(shè)置數(shù)量規(guī)則,少于設(shè)置的數(shù)量時(shí),產(chǎn)生跑偏報(bào)警。
(2)皮帶卡堵檢測(cè)
皮帶卡堵主要在皮帶轉(zhuǎn)載搭接、落煤點(diǎn)等位置,卡堵后會(huì)不斷有煤堆積。在可能卡堵的位置,安裝相機(jī),搜集卡堵素材,訓(xùn)練卡堵和未卡堵的分類(lèi)算法,實(shí)現(xiàn)卡堵的檢測(cè)。
(3)皮帶起火檢測(cè)
利用熱成像對(duì)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等容易積灰的關(guān)鍵位置進(jìn)行實(shí)時(shí)區(qū)域溫度檢測(cè),克服傳統(tǒng)傳感器只能點(diǎn)測(cè)溫的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)溫度超標(biāo)報(bào)警。
(4)托輥異常檢測(cè)
托輥磨損、軸承損壞等異常,通過(guò)圖像往往很難識(shí)別,該類(lèi)異常的發(fā)生,往往伴隨“精銳”聲音的出現(xiàn),與正常運(yùn)行聲音相差較大,所以可以通過(guò)從一堆聲音中檢測(cè)異常聲音,實(shí)現(xiàn)該類(lèi)故障的檢測(cè)報(bào)警。托輥運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后,托輥固定螺絲會(huì)松動(dòng),最終可能導(dǎo)致托輥掉落。為了實(shí)現(xiàn)托輥掉落檢測(cè),利用AI開(kāi)放平臺(tái)訓(xùn)練托輥檢測(cè)算法,對(duì)畫(huà)面中所有托輥進(jìn)行檢測(cè),托輥掉落后,托輥數(shù)量會(huì)變化或檢測(cè)出托輥位置會(huì)有較大移動(dòng)。
圖2 皮帶跑偏檢測(cè)示意圖
圖3 皮帶卡堵檢測(cè)示意圖
圖4 托輥異常聲音檢測(cè)原理
(5)皮帶異物檢測(cè)
皮帶運(yùn)輸各類(lèi)場(chǎng)景環(huán)境惡劣,特別是光線(xiàn)昏暗,皮帶速度又快,要實(shí)現(xiàn)皮帶錨桿、木塊、大塊矸等異物的檢測(cè)報(bào)警,檢測(cè)前提是要拍到清晰的畫(huà)面,從而作為素材訓(xùn)練異物的檢測(cè)算法,實(shí)現(xiàn)皮帶上或落料口的異物檢測(cè)。
圖5 異物檢測(cè)識(shí)別安裝示意圖
(6)人員入侵檢測(cè)
利用AI開(kāi)放平臺(tái)訓(xùn)練人的檢測(cè)算法,實(shí)現(xiàn)畫(huà)面中皮帶周邊區(qū)域的人入侵檢測(cè)和報(bào)警。
(7)皮帶劃傷撕裂檢測(cè)
通過(guò)視頻圖像輸入到AI芯片,AI芯片中智能學(xué)習(xí)了皮帶撕裂的各種特征:邊緣分層特征、邊緣潰爛特征、反復(fù)開(kāi)裂特征、鋼絲帶深度劃傷特征、鋼絲外漏特征、接頭縫隙特征、密集型劃痕特征、裙邊帶邊緣撕裂特征碼和纖維帶邊緣大尺度分層特征。與AI芯片皮帶撕裂的特征大數(shù)據(jù)推理分析,經(jīng)過(guò)識(shí)別推理模塊和輸出結(jié)果模塊,識(shí)別推理出皮帶是否有撕裂、撕裂的寬度和長(zhǎng)度[5]。
基于AI的深度學(xué)習(xí)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)模型的快速部署,減少部署成本和實(shí)施周期。隨著工業(yè)視覺(jué)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的積累,系統(tǒng)可不斷內(nèi)部校優(yōu),實(shí)現(xiàn)“模型學(xué)習(xí)-檢測(cè)-模型豐富-檢測(cè)更精準(zhǔn)-模型更豐富-檢測(cè)更精準(zhǔn)”的良性循環(huán)。因此,運(yùn)輸皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)對(duì)于保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)愈發(fā)可靠。
通過(guò)建立基于AI的運(yùn)輸皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng),充分利用AI視覺(jué)分析技術(shù),可達(dá)到皮帶故障提前預(yù)判的目的,減少事故的發(fā)生。同時(shí),利用該系統(tǒng)可以避免因皮帶煤量并不飽和卻仍以全速功率運(yùn)行導(dǎo)致整個(gè)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)“空轉(zhuǎn)”的浪費(fèi)現(xiàn)象,并且降低由此帶來(lái)的設(shè)備磨損和故障風(fēng)險(xiǎn),提高煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。應(yīng)用AI技術(shù)對(duì)于推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)有著重要意義。