張靜,李動
(衡水技師學(xué)院(衡水科技工程學(xué)校),河北衡水,053099)
高性能永磁材料的出現(xiàn),打破了傳統(tǒng)城市軌道交通控制模式,為高效節(jié)能發(fā)展創(chuàng)造了有利條件[1]。雖然這種材料具備優(yōu)勢較多,但是應(yīng)用時間比較短,尚未形成較為完善的控制方案。特定工況下,交通軌道牽引變流器阻抗特性結(jié)果為負(fù)值,埋下了LC諧振安全隱患,同時對永磁同步電機(jī)的正常作業(yè)造成了較大影響[2]。為了改善永磁牽引系統(tǒng)作業(yè)狀態(tài),在成本控制條件下,挖掘母線電壓振蕩抑制方法,成為了當(dāng)前重點(diǎn)研究內(nèi)容。本文嘗試引入電壓補(bǔ)償控制思路,探究能夠有效抑制系統(tǒng)直流側(cè)振蕩的方法。
一般情況下,與交流供電形式相比,直流供電形式在城市軌道交通牽引系統(tǒng)作業(yè)中的供電更具優(yōu)勢,不僅效率偏高,而且滿足節(jié)能控制要求[3]。永磁同步電機(jī)作為系統(tǒng)作業(yè)控制的重要組成部分,通過直流作業(yè)剛好可以體現(xiàn)出這些優(yōu)勢[4]。所以,直流供電成為了永磁同步電機(jī)的主要供電方式。如圖1所示為永磁牽引系統(tǒng)模型。
圖1 永磁牽引系統(tǒng)模型
圖1中,C代表支撐電容;R代表電感電阻與各條線路電阻之和;Ew代表網(wǎng)側(cè)電壓;L代表濾波電感;i1,i2均為電機(jī)作業(yè)電流;Udc代表逆變器側(cè)輸入直流母線電壓;代表電機(jī)轉(zhuǎn)矩指令,θ1,θ2均為電機(jī)轉(zhuǎn)子位置。
該模型結(jié)構(gòu)簡單,采用獨(dú)立軸控的方式,在逆變器的控制下,向永磁電機(jī)發(fā)送控制命令。其中,逆變器數(shù)量較多,共同使用同一個母線。另外,該系統(tǒng)的核心控制器為TCU,當(dāng)列車成功接收電機(jī)發(fā)送的轉(zhuǎn)矩指令時,會自動開啟信息采集模塊,同時獲取轉(zhuǎn)子位置、電機(jī)電流及母線當(dāng)前作業(yè)環(huán)境下生成的電壓值等,根據(jù)這些參數(shù)數(shù)值大小,確定永磁牽引系統(tǒng)作業(yè)命令,從而為系統(tǒng)正常作業(yè)奠定基礎(chǔ)[5]。為了便于系統(tǒng)作業(yè)狀況分析,本研究在圖1所示模型基礎(chǔ)上增加等效電阻,形成PMSM牽引傳動系統(tǒng)模型。
永磁牽引系統(tǒng)作業(yè)期間產(chǎn)生的振蕩機(jī)理是設(shè)計電機(jī)直流側(cè)振蕩抑制方案的主要依據(jù),所以本文對模型作業(yè)機(jī)理進(jìn)行分析。假設(shè)系統(tǒng)輸入端輸入的信號為Ew(s),位于C兩端的直流電壓輸出記為Udc(s),那么生成的系統(tǒng)傳遞函數(shù)為:
在公式(1)基礎(chǔ)上,挖掘二階系統(tǒng)諧振頻率,計算公式如下:
考慮到車輛本身的慣性偏大,短時間內(nèi)可以將車輛內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的電機(jī)轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)看作固定值,在此條件下,永磁同步電機(jī)控制系統(tǒng)和逆變器這些裝置作業(yè)期間的功率源都可以看作恒定值。牽引工況下,電機(jī)運(yùn)行期間的功率為正數(shù),電流伴隨著反向擾動。在此過程中,系統(tǒng)阻抗為負(fù),逆變器阻抗特性與之相同,該條件下逆變器加電壓作業(yè)期間產(chǎn)生的等效阻抗計算公式為:
公式(3)中,Pm代表逆變器直流側(cè)輸入功率。根據(jù)公式(3),可以對公式(1)的計算公式進(jìn)行改進(jìn),得到:
系統(tǒng)作業(yè)穩(wěn)定性對于永磁牽引控制質(zhì)量影響較大,為了掌握該系統(tǒng)作業(yè)穩(wěn)定性,提出以下判斷方法:
關(guān)于電機(jī)矢量的控制,需要建立在PMSM模型基礎(chǔ)上,通過分析該模型的作業(yè)原理,合理選取設(shè)備采集參數(shù)數(shù)值,為矢量控制提供參考依據(jù)。本研究在d,q坐標(biāo)系中,構(gòu)建PMSM模型,以下為模型構(gòu)建方法:
該裝置在坐標(biāo)系為d,p中作業(yè)產(chǎn)生的電壓,可以用以下方程計算獲得:
公式(6)中,d,p代表坐標(biāo)系軸,對應(yīng)的軸定子電壓分別為ud,uq;ωr代表轉(zhuǎn)子電角速度;Rs代表定子電阻;p代表微分算子;Ψf代表永磁體磁鏈; ,
LdLq均代表電機(jī)電感,分別對應(yīng)d軸、q軸。
電機(jī)作業(yè)期間產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩,可以用以下公式計算:
公式(7)中,np代表電機(jī)極對數(shù)。
一般情況下,對于城市車輛牽引力的分配,利用手柄向電機(jī)發(fā)送操控命令。電機(jī)的轉(zhuǎn)子位置θ可以運(yùn)用變壓器測量,對該項(xiàng)參數(shù)采取微分處理后,生成電角速度rω。利用萬用表測量電機(jī)線路中的電流,得到參數(shù)i,v iu數(shù)值,對這兩個參數(shù)進(jìn)行變換,從而獲取d軸和q軸對應(yīng)的電流,記為iq,id。其中,采用的變換方法有兩種,分別為Park、Clarke。關(guān)于各條線路中的電流控制,通過調(diào)節(jié)最大轉(zhuǎn)矩電流比,合理為各條線路分配電流。為了有效控制電機(jī)矢量,本方案為電機(jī)控制增加了前饋解耦電壓補(bǔ)償控制模塊,選取輸入電壓作為補(bǔ)償控制工具,向脈寬調(diào)制模塊發(fā)送電壓控制信號,通過解耦電壓補(bǔ)償處理,生成滿足線路作業(yè)需求的電壓,以此控制逆變器作業(yè)狀態(tài),最終起到一定矢量控制作用。采用該方法控制電壓后,PWM脈沖最終將轉(zhuǎn)入逆變器中,線路數(shù)量為6,支持并行作業(yè)。
由于線路中變流器的連接,會增加系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境溫度,不利于系統(tǒng)正常作業(yè),所以對系統(tǒng)中的IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,絕緣柵雙極型晶體管)開關(guān)頻率進(jìn)行了限定,最高頻率設(shè)定為900Hz。在此條件下,電機(jī)調(diào)制算法應(yīng)該融入多種調(diào)制方法,不可以依靠一種方法,本研究選擇分段控制方式,設(shè)計調(diào)制策略。按照速度不同進(jìn)行分段,得到低速區(qū)段、中速區(qū)段、高速區(qū)段。其中,低速區(qū)段,設(shè)定的調(diào)制方式為異步調(diào)制;中速區(qū)段,設(shè)定的調(diào)制方式為同步調(diào)制,脈沖數(shù)包括3、7、12、15;高速區(qū)段,設(shè)定的調(diào)制方式為方波調(diào)制,該環(huán)境下電機(jī)作業(yè)產(chǎn)生的諧波比較小,并且電壓利用率較高。實(shí)際操控中,根據(jù)檢測到的電機(jī)作業(yè)速度分段,而后按照區(qū)段不同,合理調(diào)制方波,在減小諧波的同時,提高電壓利用率。
前饋解耦電壓補(bǔ)償裝置作業(yè)過程中,以電流接耦項(xiàng)作為處理對象,將其轉(zhuǎn)移至定子電壓處,此時勵磁會有所減少,并且產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩電流間作用。電壓補(bǔ)償控制器輸出電壓在耦合作用下,與其他轉(zhuǎn)矩電流結(jié)合,共同作用在某線路中,從而使得該線路的電壓得到補(bǔ)償。
本文構(gòu)建的永磁同步電機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生耦合效應(yīng),比值減小幅度的增加,會導(dǎo)致耦合效應(yīng)更加嚴(yán)重。另外,電機(jī)轉(zhuǎn)速增加,且給定轉(zhuǎn)矩不變的情況下,電機(jī)功率產(chǎn)生持續(xù)增加的變化趨勢。在此期間,直流側(cè)LC諧振的產(chǎn)生,會導(dǎo)致系統(tǒng)作業(yè)穩(wěn)定性下降,母線中的電流和電壓都會因此產(chǎn)生振蕩。為了改善這個問題,本設(shè)計方案以Udc作為處理對象,以濾波作為改善工具,補(bǔ)償前饋解耦電壓。其中,濾波處理產(chǎn)生擾動量,將此部分?jǐn)_動量放大λ倍,前饋解耦電壓中,從而使得抑制電流側(cè)振蕩得以有效補(bǔ)償,最終實(shí)現(xiàn)抑制直流側(cè)振蕩的控制目標(biāo)??紤]到永磁同步電機(jī)作業(yè)期間,受工況影響,對母線電壓補(bǔ)償提出的需求不同,所以需要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定該電壓補(bǔ)償系數(shù)。
本研究選擇城市軌道牽引平臺作為實(shí)驗(yàn)平臺,按照城規(guī)牽引結(jié)構(gòu)搭建實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)主要由直流電源、慣量負(fù)載、牽引變流器、永磁同步電機(jī)4部分組成。其中,線路中的供電電壓為750V,為牽引變流器提供作業(yè)電源,該裝置與IGBT組成逆變器。平臺中,直流側(cè)電容C數(shù)值為4.7mF,直流側(cè)的電感為0.5mH。永磁同步電機(jī)作業(yè)核心參數(shù)如下:(1)額定效率數(shù)值為96.4%;(2)額定轉(zhuǎn)速數(shù)值為1800r·min-1;(3)額定功率數(shù)值為180kW;(4)系統(tǒng)正常作業(yè)情況下電機(jī)最高頻率數(shù)值為300Hz,對應(yīng)兩個坐標(biāo)軸q和d的電感數(shù)值分為0.95mH、0.67mH,電機(jī)極對數(shù)為4。如圖2所示為實(shí)驗(yàn)平臺。
圖2 實(shí)驗(yàn)平臺
本次實(shí)驗(yàn)平臺的核心控制器為TMS320F28335,系統(tǒng)作業(yè)期間,設(shè)置控制中斷周期數(shù)值為250sμ。
本次實(shí)驗(yàn)采用對比分析法,設(shè)置兩種工況,其中一種工況是未運(yùn)用本文提出的抑制方法,另外一種工況是運(yùn)用本文提出的抑制方法,生成實(shí)驗(yàn)穩(wěn)態(tài)波形。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比結(jié)果顯示,未運(yùn)用本文提出的控制方案條件下,直流側(cè)振蕩波形穩(wěn)定性較低,運(yùn)用本文提出的控制方案,電機(jī)母線和電流作業(yè)狀態(tài)均處于正常狀態(tài),系統(tǒng)作業(yè)較為平穩(wěn)。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增加時,電機(jī)作業(yè)功率發(fā)生變化,也呈現(xiàn)出持續(xù)上升趨勢,在此條件下直流側(cè)開始產(chǎn)生諧振,同時伴隨著電機(jī)電流諧振。從理論層面上,母線諧振頻率大約為94Hz,但是當(dāng)前波形分布中諧振頻率為57Hz。由此可以判斷,回路中還存在一些電感影響因素。依據(jù)波形變化規(guī)律可以看出,運(yùn)用本文提出的控制方法后,電機(jī)作業(yè)產(chǎn)生的電流趨于平穩(wěn),直流側(cè)未出現(xiàn)振蕩。為了更加清晰地展現(xiàn)該結(jié)論,放大波形,生成穩(wěn)態(tài)波形,驗(yàn)證了電壓補(bǔ)償方法在本控制方案中的控制作用。
另外,本次測試還對不同阻尼條件下的電壓補(bǔ)償控制策略應(yīng)用效果進(jìn)行了檢測。其中,阻尼參數(shù)包括40Hz、41Hz、42Hz、43Hz、44Hz,分別統(tǒng)計運(yùn)用本文提出的電壓補(bǔ)償抑制方法、非電壓補(bǔ)償抑制方法(傳統(tǒng)方法)下的線路信號中的諧波含量情況。其中,電壓補(bǔ)償抑制方法為實(shí)驗(yàn)組,傳統(tǒng)方法作為對照組。如表1所示為不同阻尼條件下兩種補(bǔ)償方法應(yīng)用下的線路諧波含量統(tǒng)計結(jié)果。
表1 不同阻尼條件下兩種補(bǔ)償方法應(yīng)用下的線路諧波含量統(tǒng)計結(jié)果
表1中,5種阻尼條件下電壓補(bǔ)償抑制方法的諧波含量更少,并且該諧波含量與傳統(tǒng)方法應(yīng)用下的諧波含量差距較大。其中,電壓補(bǔ)償抑制方法應(yīng)用下,線路中的諧波含量不超過10%,雖然隨著阻尼參數(shù)的增加,線路諧波含量出現(xiàn)了上漲變化趨勢,但是增長幅度較小,而傳統(tǒng)方法的諧波含量下降幅度較小,兩者之間產(chǎn)生的差值縮小幅度不是很大。所以,選擇電壓補(bǔ)償方法作為抑制優(yōu)化處理工具,可行性較高。
本文圍繞永磁系統(tǒng)直流側(cè)振蕩問題展開研究,嘗試在現(xiàn)有研究基礎(chǔ)上,優(yōu)化直流側(cè)振蕩抑制方法。本次研究選擇的抑制優(yōu)化工具為電壓補(bǔ)償方法,該優(yōu)化方案是以濾波作為改善工具,在濾波處理作用下產(chǎn)生擾動量,將此部分?jǐn)_動量放大λ倍,同時前饋解耦電壓中,以此補(bǔ)償抑制電流側(cè)振蕩。實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果表明,本文提出的補(bǔ)償控制方案能夠有效抑制直流側(cè)振蕩,有助于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。