機(jī)械模具加工精度控制探析

李玉霞

摘要：機(jī)械模具加工技術(shù)能力的提升，對(duì)于我國(guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響，實(shí)現(xiàn)了加工精準(zhǔn)度、加工效率的有效兼顧。為推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)的有效升級(jí)，實(shí)現(xiàn)加工技術(shù)的智能化，文章以機(jī)械模具加工技術(shù)作為研究切入點(diǎn)，系統(tǒng)探討現(xiàn)行技術(shù)條件下機(jī)械模具加工技術(shù)的應(yīng)用策略，旨在通過(guò)技術(shù)體系的構(gòu)建，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具加工技術(shù)水平的提升。

Abstract： The improvement of mechanical mold processing technology has a far-reaching impact on the development of China's machinery industry， realizing the effective consideration of processing accuracy and processing efficiency. In order to promote the effective upgrading of machining technology and realize the intellectualization of machining technology， this paper takes the machining technology of mechanical mold as the research starting point， systematically discusses the application strategy of machining technology of mechanical mold under the current technical conditions， and aims to steadily realize the improvement of machining technology level of mechanical mold through the construction of technical system.

關(guān)鍵詞：機(jī)械生產(chǎn);模具加工;制造精度;控制策略

Key words： mechanical production;mold processing;manufacturing accuracy;control strategy

中圖分類號(hào)：TQ330.4+1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）03-0211-03

0 ?引言

隨著我國(guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，越來(lái)越多的機(jī)械加工企業(yè)基于生產(chǎn)加工能力等方面因素的考量，投入大量資源，進(jìn)行技術(shù)的引進(jìn)，通過(guò)加工技術(shù)的定向升級(jí)，持續(xù)提升機(jī)械加工技術(shù)的精細(xì)化水平，強(qiáng)化機(jī)械加工行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械模具加工技術(shù)作為一種成熟的技術(shù)方案，在很大程度上，滿足了機(jī)械加工的基本要求，加速實(shí)現(xiàn)了機(jī)械產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，厚植了產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

1 ?機(jī)械模具加工技術(shù)概述

在機(jī)械模具加工技術(shù)應(yīng)用前，為確保其與現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)業(yè)模式的有效融合，制造企業(yè)以及技術(shù)人員，需要轉(zhuǎn)變思路認(rèn)知，對(duì)機(jī)械模具加工技術(shù)的特點(diǎn)、技術(shù)構(gòu)成進(jìn)行全面掌握，形成完備的技術(shù)認(rèn)知。以觀念的認(rèn)知為基礎(chǔ)，逐步降低機(jī)械模具加工技術(shù)優(yōu)化升級(jí)的難度，增強(qiáng)機(jī)械模具加工技術(shù)在機(jī)械制作領(lǐng)域應(yīng)用的可行性。

機(jī)械模具加工技術(shù)作為成熟的加工方案，依托信息化技術(shù)手段，精準(zhǔn)控制零件、加工設(shè)備的位移量，從而完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精準(zhǔn)度高的加工任務(wù)[1]。同時(shí)機(jī)械模具加工技術(shù)具備較強(qiáng)的可控性，技術(shù)人員通過(guò)調(diào)整指令信息，在較短的時(shí)間內(nèi)，靈活控制工裝的數(shù)量。例如在加工形狀不規(guī)則零件的過(guò)程中，機(jī)械模具機(jī)床也可以在短時(shí)間內(nèi)，依據(jù)零部件加工的參數(shù)要求，開(kāi)展相應(yīng)的處理，因此整個(gè)零件加工的周期與成本得到控制。同時(shí)數(shù)據(jù)加工技術(shù)性能穩(wěn)定，精度較高，殘品率相對(duì)較低，技術(shù)人員可以根據(jù)需要，開(kāi)展重復(fù)性地加工。機(jī)械模具加工技術(shù)的適應(yīng)能力較強(qiáng)，可以對(duì)小批量的零部件完成快速的處理，由于機(jī)械模具加工技術(shù)的智能化屬性，技術(shù)人員在設(shè)備管控環(huán)節(jié)，往往不需要根據(jù)零部件加工任務(wù)，開(kāi)展機(jī)床調(diào)整、工序檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，無(wú)形之中，大大縮短了零部件加工的速率[2]。機(jī)械模具加工技術(shù)與常規(guī)性的加工技術(shù)手段相比，其可以適應(yīng)復(fù)雜型面的加工任務(wù)要求，對(duì)于部分無(wú)法觀測(cè)的加工區(qū)域，也可以按要求做好零部件加工。但是也必須清楚地認(rèn)識(shí)到，機(jī)械模具加工技術(shù)設(shè)備費(fèi)用較為高昂，需要投入大量的資源、時(shí)間，組織人員開(kāi)展常規(guī)性的維修保養(yǎng)工作，以確保機(jī)械模具加工技術(shù)可以更好地滿足實(shí)際加工使用需求，保持機(jī)械模具加工設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 ?現(xiàn)階段機(jī)械模具加工技術(shù)存在的問(wèn)題

明確現(xiàn)階段機(jī)械模具加工技術(shù)的存在問(wèn)題，有助于工作人員明確自身在技術(shù)體系構(gòu)建、技術(shù)合理化應(yīng)用等方面暴露出的短板與不足。借助問(wèn)題的全面梳理，逐步形成完整的工作導(dǎo)向，為機(jī)械模具加工技術(shù)的合理化、高效化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.1 缺乏專業(yè)化人員隊(duì)伍

與德國(guó)、日本等國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)械模具加工技術(shù)的起步相對(duì)較晚，專業(yè)化人員的隊(duì)伍沒(méi)有完全構(gòu)成，人員隊(duì)伍的不完整，無(wú)疑造成技術(shù)方案不成熟、應(yīng)用范圍較為狹小，實(shí)際效果較不明顯等情況[3]。具體來(lái)看，機(jī)械模具加工技術(shù)涉及到大量的專業(yè)知識(shí)，以確保各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整、任務(wù)執(zhí)行符合實(shí)際要求。但是必須清楚地認(rèn)識(shí)到，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)尚未完全構(gòu)建起了完備的專業(yè)化人員隊(duì)伍，從業(yè)人員在理論水平、專業(yè)能力等方面無(wú)法完全滿足實(shí)際的加工要求，人員隊(duì)伍的缺失，無(wú)疑限制了機(jī)械模具加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，甚至出現(xiàn)零部件加工成效不高，成本規(guī)模增加的情況。

2.2 模具加工流程不規(guī)范

機(jī)械模具加工技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，為順利完成各項(xiàng)加工任務(wù)，防范加工誤差的出現(xiàn)，技術(shù)人員需要認(rèn)真做好操刀路線、換刀方法的選擇以及調(diào)試等相關(guān)工作，以確保加工設(shè)備加工路線可以更好地滿足加工預(yù)期，實(shí)現(xiàn)零部件的精準(zhǔn)處理。從實(shí)際情況來(lái)看，現(xiàn)階段，機(jī)械模具加工技術(shù)在使用過(guò)程中，暴露出操刀流程不規(guī)范等系列問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在，對(duì)于機(jī)械模具技術(shù)的加工能力產(chǎn)生了限制作用。例如，部分技術(shù)人員沒(méi)有能夠根據(jù)實(shí)際要求，對(duì)操刀路線、操刀位置做好合理把控，導(dǎo)致機(jī)床換刀時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率下降。為改善這種局面，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的合理化管控，往往需要技術(shù)人員，有針對(duì)地調(diào)整加工設(shè)備的運(yùn)行線路、加工設(shè)備的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，以保證機(jī)床加工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)符合實(shí)際的使用需求，避免出現(xiàn)操作流程不規(guī)范的情況。

2.3 數(shù)字化水平不高

機(jī)械模具加工技術(shù)依托計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、對(duì)加工內(nèi)部各個(gè)組件進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)控，以確保其可以順利完成各項(xiàng)零部件加工任務(wù)。但是，就目前的情況來(lái)看，技術(shù)人員在開(kāi)展機(jī)械程序編寫的過(guò)程中，沒(méi)有能夠從加工任務(wù)、加工對(duì)象、加工精度等角度出發(fā)，對(duì)機(jī)械程序進(jìn)行針對(duì)性的編寫，這種情況的存在，使得機(jī)械程序的編寫缺乏針對(duì)性、指向性，無(wú)法真正滿足機(jī)械加工要求，導(dǎo)致零部件加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)各類偏差，引發(fā)額外的費(fèi)用支出。例如在機(jī)床加工設(shè)備線路的編寫的過(guò)程中，部分技術(shù)人員沒(méi)有能夠根據(jù)加工零件的形狀、尺寸等基本參數(shù)，對(duì)加工設(shè)備的參數(shù)以及切割深度作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使得加工設(shè)備在切割環(huán)節(jié)，將會(huì)出現(xiàn)各類問(wèn)題，影響最終的零部件加工成效。為避免這種情況的發(fā)生，往往需要技術(shù)人員作出針對(duì)性的技術(shù)調(diào)整，通過(guò)機(jī)械程序的科學(xué)編寫，持續(xù)強(qiáng)化機(jī)械模具加工技術(shù)的可控性，以更好地滿足的零部件加工任務(wù)要求。

3 ?提升機(jī)械模具加工技術(shù)水平的基本策略與方法

機(jī)械模具加工技術(shù)水平的提升，要求機(jī)械制造企業(yè)、工作人員堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，堅(jiān)持結(jié)果導(dǎo)向，依托科學(xué)性原則與實(shí)用性原則，轉(zhuǎn)變工作思路，創(chuàng)新應(yīng)用方法，逐步打造出完備的管理機(jī)制，以更好地服務(wù)于機(jī)械模具加工技術(shù)相關(guān)應(yīng)用工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具加工技術(shù)應(yīng)用水平的強(qiáng)化。

3.1 做好設(shè)計(jì)要求分解工作

3.1.1 機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造的基本要求

機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)，工作人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持設(shè)計(jì)的科學(xué)化原則與制造的實(shí)用性原則，通過(guò)模具的有效設(shè)計(jì)，持續(xù)提升機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造方案的最優(yōu)化，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)制造漏洞發(fā)生，增強(qiáng)模具設(shè)計(jì)制造的有效性。具體來(lái)看，機(jī)械產(chǎn)品模具在設(shè)計(jì)制造中，工作人員需要明確模具的使用場(chǎng)景，掌握模具的主要參數(shù)，在此基礎(chǔ)上，綜合考量各類要素，對(duì)模具的主要參數(shù)，作出精確選擇，避免模具使用過(guò)程中出現(xiàn)各類差錯(cuò)，對(duì)后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)生妨礙作用[3]。德國(guó)、日本等國(guó)家，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)，采取了一整套的信息化技術(shù)方案，利用相關(guān)專業(yè)軟件，整合模具設(shè)計(jì)制造的相關(guān)數(shù)據(jù)，形成模具模型，并利用大數(shù)據(jù)技術(shù)等手段，對(duì)模具導(dǎo)模型作出適當(dāng)調(diào)整，修正某些相關(guān)參數(shù)，使其更好地適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品的加工制備要求。為了控制機(jī)械產(chǎn)品的加工制造成本，減少額外費(fèi)用的產(chǎn)生，工作人員在模具設(shè)計(jì)制造中，應(yīng)當(dāng)做好堅(jiān)持實(shí)用性原則，借助設(shè)計(jì)制造工藝的綜合化應(yīng)用，控制模具設(shè)計(jì)制造成本支出規(guī)模。近些年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)體系的逐步健全，越來(lái)越多生產(chǎn)企業(yè)，基于產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的考量，積極探索降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的路徑方法，并在這一過(guò)程中，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)階段，在機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造相關(guān)工作開(kāi)展環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)充分吸收借鑒已有經(jīng)驗(yàn)，積極調(diào)整思路、轉(zhuǎn)換方法，采取有效手段，將模具設(shè)計(jì)制造成本控制在可接受的范圍之內(nèi)，穩(wěn)步提升機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的可控性。

3.1.2 機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造的核心要點(diǎn)

機(jī)械模具設(shè)計(jì)成效的提升，要求工作人員精準(zhǔn)把握模具設(shè)計(jì)的基本要求，通過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)的評(píng)估以及調(diào)整，確保機(jī)械模具設(shè)計(jì)方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)制備的相關(guān)要求。為達(dá)到這一目的，工作人員可以借助信息共享機(jī)制，對(duì)機(jī)械模具的相關(guān)原始資料進(jìn)行匯總、分析以及應(yīng)用等系列工作，確保機(jī)械模具設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)度。例如工作人員應(yīng)當(dāng)綜合評(píng)估各類原始數(shù)據(jù)，綜合評(píng)估產(chǎn)品的形狀尺寸、顏色透明度以及使用屬性，進(jìn)而確定機(jī)械模具的幾何尺寸、斜度等相關(guān)參數(shù)是否滿足實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)加工要求。同時(shí)，初步判定機(jī)械模具設(shè)計(jì)中是否使用涂裝、電鍍、膠接以及鉆孔等技術(shù)方案，確保制造技術(shù)可以達(dá)到機(jī)械模具的設(shè)計(jì)要求[5]。在模具鋼材的選用過(guò)程中，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制例如選擇45#鋼材進(jìn)行磨具墊塊、壓板等輔助組件的加工。使用50C鋼材進(jìn)行注塑模架等相關(guān)零部件的加工;使用738型鋼材制作模具主體，通過(guò)對(duì)鋼材種類的合理選擇，可以持續(xù)提升模具的使用屬性。在使用鍛工工工藝進(jìn)行模具加工的過(guò)程中，為了有效提升機(jī)械模具加工的精度就會(huì)使用到裝出爐夾鉗等設(shè)備，這些設(shè)備的選型將直接關(guān)系工藝進(jìn)行到機(jī)械模具加工精度的控制過(guò)程。在使用鉗工力加工的過(guò)程中，則會(huì)使用到銼刀等設(shè)備，通過(guò)設(shè)備的科學(xué)選用，保證模具加工的質(zhì)量與水平。

3.2 設(shè)立機(jī)械模具結(jié)構(gòu)模型

在設(shè)立相關(guān)結(jié)構(gòu)模型的基礎(chǔ)上，工作人員以模型為基礎(chǔ)，利用相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)工藝，確保機(jī)械模具的相關(guān)參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)要求得到充分銜接，確保機(jī)械模具作用的發(fā)揮。例如，在模型組件的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)率先分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，同結(jié)構(gòu)分析了解開(kāi)模具時(shí)能否順利脫模，有無(wú)倒扣等風(fēng)險(xiǎn)，脫模斜度是否足夠，膠口開(kāi)在哪里，是做成冷流道還是熱流道，完成上述工作后，形成2D模具的結(jié)構(gòu)圖，結(jié)構(gòu)圖完成后，按照相關(guān)要求，進(jìn)行3D分模處理，分膜工作完成后，進(jìn)行模型圖紙的重組與整合。將最終確定的3D模具設(shè)計(jì)圖紙交由人員進(jìn)行處理，根據(jù)收到的圖紙，模具車間的師傅就開(kāi)始加工模胚，鉆運(yùn)水，頂針孔，螺絲孔。在實(shí)際操作環(huán)節(jié)，工作人員需要精準(zhǔn)把握機(jī)械模具的設(shè)計(jì)制備要求，著眼于機(jī)械模具設(shè)計(jì)制造的核心要點(diǎn)，制定體系化、制度化的評(píng)估方案，確保機(jī)械模具的實(shí)用屬性。例如工作人員在機(jī)械模具設(shè)計(jì)制造中，需要做好模具連續(xù)工作能力、使用壽命等系列評(píng)估工作，確保機(jī)械模具的耐久性，減少模板損耗，避免額外費(fèi)用的產(chǎn)生。

3.3 做好機(jī)械模具加工技術(shù)設(shè)備的規(guī)范化管理

機(jī)械模具加工技術(shù)涉及多個(gè)層面的內(nèi)容，為保證加機(jī)械模具加工技術(shù)的合理化、規(guī)范化使用，實(shí)現(xiàn)不同加工模塊組件的有效配合。機(jī)械制造企業(yè)需要從實(shí)際出發(fā)，制定合理的管理舉措，通過(guò)規(guī)范化的管理，有效解決設(shè)備操作不規(guī)范等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具加工技術(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，避免出現(xiàn)技術(shù)設(shè)備的操作失誤，影響零部件加工的最終效果。具體來(lái)看，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)吸收、借鑒過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)機(jī)械模具加工設(shè)備的主要類別開(kāi)展全面的分析評(píng)估，通過(guò)必要的情況研判，結(jié)合工作人員的年齡構(gòu)成、學(xué)歷結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)信息，制定完善的機(jī)械模具技術(shù)設(shè)備管理方案。通過(guò)管理方案的制定以及管理職責(zé)的明確，機(jī)械模具加工技術(shù)設(shè)備的管理活動(dòng)得以有序開(kāi)展，避免了技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中可能發(fā)生的紕漏[5]。同時(shí)在規(guī)范化管理制度下，技術(shù)人員、管理人員可以有序參與到機(jī)械模具加工環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同部門之間的有效聯(lián)動(dòng)，更好地兼顧了機(jī)械模具加工技術(shù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成效、運(yùn)行穩(wěn)定性的需求，為機(jī)械模具加工技術(shù)的科學(xué)化、合理化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.4 認(rèn)真開(kāi)展加工設(shè)備的選擇以及應(yīng)用工作

加工設(shè)備作為機(jī)械模具加工技術(shù)體系的重要組成部分，加工設(shè)備類別的選擇、線路的確認(rèn)對(duì)于整個(gè)機(jī)械模具加工技術(shù)的應(yīng)用成效有著最為直接的影響。基于這種認(rèn)知，在機(jī)械模具加工技術(shù)優(yōu)化過(guò)程中，工作人員需要做好觀念的轉(zhuǎn)變，準(zhǔn)確把握機(jī)械模具技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)。技術(shù)人員需要嚴(yán)格控制不同類型加工設(shè)備的換刀順序，并根據(jù)加工設(shè)備型號(hào)的不同，靈活調(diào)整加工設(shè)備線路，以保證加工設(shè)備可以更好地服務(wù)于零部件加工任務(wù)，保證切削加工的精準(zhǔn)度。機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，基于模具的使用需求，應(yīng)當(dāng)做好尺寸計(jì)算、類型確認(rèn)等系列工作，以確保模具更好地適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品的使用需求。具體來(lái)看，機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造中，要著眼于機(jī)械產(chǎn)品的功能定位，對(duì)模具的尺寸形狀進(jìn)行計(jì)算以及審核，以確保模具可以更好地滿足機(jī)械產(chǎn)品的加工制備要求，避免模具尺寸形狀不達(dá)標(biāo)，影響后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品加工制備效果，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率不高，次品率較低等情況。除了做好模具尺寸形狀的計(jì)算審核之外，還應(yīng)當(dāng)做好模具類型的篩選工作，篩選工作開(kāi)展過(guò)程中，工作人員需要科學(xué)分析模具設(shè)計(jì)制造影響因素分析，從而確保模具設(shè)計(jì)制造方案有效性，排除干擾因素的影響，推動(dòng)機(jī)械產(chǎn)品加工、生產(chǎn)活動(dòng)的有序開(kāi)展[4]。

例如，在以玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)模具的制造為例，在整個(gè)加工過(guò)程中，需要強(qiáng)化技術(shù)管理，有序做好加工精度的控制，避免模具誤差過(guò)大影響后續(xù)的加工成效。實(shí)際操作環(huán)節(jié)，加工企業(yè)需要重點(diǎn)把握尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素，確保尺寸公差與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間的誤差在-1.5mm到1.5mm之間。形位公差的尺寸誤差則應(yīng)當(dāng)控制在0.1mm的范圍之內(nèi)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)制造成效與制造的溫度、加工流程有著密切的聯(lián)系，基于這種內(nèi)在聯(lián)系，模具制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)有針對(duì)性地做好制備過(guò)程控制，目前以電加熱技術(shù)為主，這種加熱方式投資較少、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)單、溫度可調(diào)性較強(qiáng)?？紤]到不同的模型加熱要求，工作人員應(yīng)當(dāng)選擇合適的加熱處理方式，確保溫度的可控性。

3.5 系統(tǒng)推進(jìn)技術(shù)人員的相關(guān)培訓(xùn)工作

技術(shù)人員作為機(jī)械機(jī)械模具加技術(shù)的直接參與者，其專業(yè)性與職業(yè)性，對(duì)于加工成效有著最為直接的影響，基于這種認(rèn)知，機(jī)械制造企業(yè)需要組織好、策劃好，技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，通過(guò)針對(duì)性的專業(yè)技能培訓(xùn)，技術(shù)人員可以準(zhǔn)確掌握機(jī)械模具加工技術(shù)參數(shù)設(shè)置要求、加工注意事項(xiàng)，減少了人為失誤的發(fā)生機(jī)率。除了做好培訓(xùn)工作之外，機(jī)械制造企業(yè)，還應(yīng)當(dāng)針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容，開(kāi)展相應(yīng)的考核，通過(guò)必要的考核，準(zhǔn)確評(píng)估技術(shù)人員的專業(yè)水平。

3.6 定期做好設(shè)備的更新與升級(jí)

機(jī)械模具加工技術(shù)在開(kāi)展零部件加工過(guò)程中，往往需要硬件系統(tǒng)與軟件模塊的支撐，在這一思路的引導(dǎo)下，機(jī)械制造企業(yè)需要投入大量的資源，定期做好設(shè)備更新以及技術(shù)升級(jí)，通過(guò)這種方式，為機(jī)械設(shè)備機(jī)械模具技術(shù)能力與水平的提升提供了技術(shù)保障。在硬件更新過(guò)程中，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)投入適量資源，進(jìn)行硬件模塊的更新，同時(shí)對(duì)軟件系統(tǒng)做好優(yōu)化，確保硬件系統(tǒng)與軟件模塊的有效聯(lián)動(dòng)，更好地服務(wù)于機(jī)械模具技術(shù)，推動(dòng)機(jī)械制造加工活動(dòng)的有序開(kāi)展。以機(jī)械模具加工過(guò)程中使用的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)為例，為保證機(jī)床的加工能力，在升級(jí)過(guò)程匯總，以太網(wǎng)模塊作為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部信息交互方式的升級(jí)，以確保不同控制組件與PLC等智能化技術(shù)之間的高效聯(lián)動(dòng)。同時(shí)多數(shù)技術(shù)人員采用EMC控制架構(gòu)設(shè)計(jì)方案，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)控制電路、控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使得抗干擾能力得到顯著提升。

3.7 掌握機(jī)械模具加工技術(shù)注意事項(xiàng)

機(jī)械模具加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用環(huán)節(jié)，技術(shù)人員需要準(zhǔn)確把握相關(guān)注意實(shí)現(xiàn)，通過(guò)注意事項(xiàng)的明確，細(xì)化工作認(rèn)知，明確技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)可能存在的盲區(qū)，保證機(jī)械模具加工技術(shù)的合理化應(yīng)用。例如機(jī)械模具技術(shù)中硬件設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)當(dāng)確保參數(shù)調(diào)整的幅度與機(jī)械加工要求相符合，避免出現(xiàn)參數(shù)調(diào)整過(guò)大或者過(guò)小的情況發(fā)生。同時(shí)針對(duì)于機(jī)械模具加工技術(shù)，在軟件系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)，還需要針對(duì)不同的零部件加工任務(wù)，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)做好系統(tǒng)優(yōu)化，以保證軟件系統(tǒng)的可操控性與實(shí)用性。

4 ?結(jié)語(yǔ)

機(jī)械模具加工技術(shù)在實(shí)踐中的應(yīng)用，可以明顯提升機(jī)械加工活動(dòng)的整體成效，是保證加工精度，增強(qiáng)加工能力的重要路徑。為穩(wěn)步推進(jìn)機(jī)械模具加工技術(shù)應(yīng)用活動(dòng)的有序開(kāi)展，發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，機(jī)械制造企業(yè)以及工作人員需要快速轉(zhuǎn)變工作理念，針對(duì)性地做好機(jī)械模具加工技術(shù)的創(chuàng)新工作，依托技術(shù)體系的優(yōu)化、調(diào)整，為整個(gè)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的升級(jí)提供新的路徑與新的方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]李林.對(duì)機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)的分析[J].廣西農(nóng)業(yè)機(jī)械化，2020（7）：47-48.

[2]韓佳.機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（5）：117-118.

[3]鄧瑞強(qiáng).分析控制機(jī)械模具加工精度[J].大科技，2019（2）：109.

[4]彭發(fā)金.機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)研究分析[J].好日子，2021（6）：77-78.

[5]程文.淺析機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)的使用和效力研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（10）：55-56.

[6]霍春燕.機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)研究[J].湖北農(nóng)機(jī)化，2019（10）：44.