數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應(yīng)用

張丙臣

摘要：數(shù)控技術(shù)作為推動我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，推動自動化機械制造業(yè)前進的關(guān)鍵技術(shù)，既能夠有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還在一定程度上起到了安全、穩(wěn)定的作用。本文簡要分析了數(shù)控技術(shù)的基本概念，闡述了信息時代數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵特點以及存在的困難，最后結(jié)合我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，對其未來的主要發(fā)展方向進行了探究，希望對我國的自動化機械制造領(lǐng)域提供助力。

Abstract： As a key technology to promote the development of my country's industrial economy and the advancement of the automation machinery manufacturing industry， numerical control technology can not only effectively improve the production efficiency and product quality of enterprises， but also play a safe and stable role to a certain extent. This paper briefly analyzes the basic concepts of numerical control technology， expounds the application of numerical control technology in the field of machinery manufacturing in the information age， the key features and difficulties of numerical control technology， and finally combines the development status of my country's numerical control technology， and its main development direction in the future We hope to provide assistance to the field of automated machinery manufacturing in our country.

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);自動化機械制造;應(yīng)用

Key words： numerical control technology;automated machinery manufacturing;application

中圖分類號：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）03-0163-03

0 ?引言

數(shù)控技術(shù)是基于信息化技術(shù)與控制技術(shù)所誕生的新型技術(shù)，其在機械制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用空間，能夠?qū)崿F(xiàn)機械制造加工的全過程控制，進而達到提高機械制造精度、效率與質(zhì)量的目的。就目前數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀可以看出，其目前依然存在一定的問題，而通過對數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應(yīng)用研究，對于進一步推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及自動化機械制造企業(yè)的進步有著一定的現(xiàn)實意義。

1 ?數(shù)控技術(shù)的概念及應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)顧名思義主要分為兩部分，數(shù)字信息技術(shù)以及控制技術(shù)，在生產(chǎn)過程中通過數(shù)字信息對機械制造和機械加工環(huán)節(jié)進行高精度、高質(zhì)量、高效率的控制，以提高產(chǎn)業(yè)的自動化進度。數(shù)控技術(shù)是一項集成技術(shù)，用到了不同行業(yè)的學(xué)科知識，包括機械制造、電子信息、自動化控制、傳感、光電等，將這些先進知識進行有機融合，最終呈現(xiàn)出我們現(xiàn)在所廣泛了解的數(shù)控技術(shù)。隨著信息全球化和電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地發(fā)展、進步。尤其是發(fā)達國家，對數(shù)控技術(shù)的重視程度尤其突出，例如美國、日本、德國三個國家，目前在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面可以說是遙遙領(lǐng)先，他們率先使用的數(shù)控機床技術(shù)對于機械制造業(yè)的自動化、規(guī)?；兄鴺O大的推動作用。我們應(yīng)當(dāng)借鑒學(xué)習(xí)這些發(fā)達國家的經(jīng)驗，結(jié)合我國工業(yè)經(jīng)濟的特點，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到行業(yè)的方方面面[1]。

2 ?數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控技術(shù)最早可以追溯至上個世紀(jì)中期階段，根據(jù)相關(guān)資料記載，1948年時，美國空軍在生產(chǎn)直升機螺旋槳葉片時，由于螺旋槳葉片的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，且對于加工精度的要求較高，故特意委托美國帕森斯公司制造一臺可以批量化生產(chǎn)螺旋槳葉片的設(shè)備。而在四年之后，帕森斯公司與美國麻省理工學(xué)院共同研究，最終制作了第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，這一臺由電子管元件構(gòu)成控制系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備成為了數(shù)控加工領(lǐng)域的先驅(qū)者。而在后續(xù)的1959年，數(shù)控機床才正式進入到了第二發(fā)展階段。這一時期的數(shù)控機床不僅具有了自動換刀的功能，且整個控制系統(tǒng)也得到了大幅度的概念和優(yōu)化，原有的電子管被替換成了晶體管和電路板，控制效果與加工精度進一步提升。而在1965年時，集成電路開始在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，這不僅從根本上提高了數(shù)控機床的整體穩(wěn)定性，且大幅度降低了數(shù)控機床的整體體積，其整體性能也得到了進一步提升，而量化生產(chǎn)也在這一階段得到了實現(xiàn)。最后一個階段出現(xiàn)在上個世紀(jì)80年代中期，彼時的數(shù)控機床主要通過計算機進行控制，且可以同步控制多臺數(shù)控機床。后續(xù)還有研發(fā)隊伍將半導(dǎo)體儲存器和微處理器應(yīng)用于數(shù)控機床的操控系統(tǒng)當(dāng)中。而在80年代的末期階段，隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)控機床的人機交互系統(tǒng)開始逐步呈現(xiàn)出人性化發(fā)展趨勢，整個數(shù)控機床的體積和規(guī)格也趨向于小型化發(fā)展，其自動化程度進一步提升，并具有了自動刀具檢測等諸多的新型功能。到二十一世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)了更多的實用功能，例如，PC+CNC智能控制系統(tǒng)，它通過使用PC機安裝NC軟件系統(tǒng)，控制數(shù)控系統(tǒng)的正常運行，這種方式簡單而且便于維護，而且能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化控制操作。給機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展制作了更多的發(fā)展方向[2]。

3 ?數(shù)控技術(shù)對于自動化機械制造的意義

國家的發(fā)展與繁榮富強離不開制造業(yè)的發(fā)展和進步，制造業(yè)不僅可以滿足社會發(fā)展和日常生活的必需品需求，同時也能夠帶來諸多的就業(yè)崗位，這不僅關(guān)乎社會發(fā)展和國民經(jīng)濟水平的提高，且與我國的綜合國力之間有著密切的聯(lián)系性。數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用不僅是對制造業(yè)整體的革新，同時也從根本上實現(xiàn)了生產(chǎn)力的提升。盡管與歐美等發(fā)達國家相比，我國在機械制造領(lǐng)域方面存在一定的不足之處，但在經(jīng)濟全球化、技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢之下，我國能夠以數(shù)控技術(shù)為指導(dǎo)，進一步提高我國制造業(yè)的整體水平，進而推動我國經(jīng)濟實力的進一步提升。

數(shù)控技術(shù)在自動化機械加工機床設(shè)備方面。從傳統(tǒng)的加工機床不斷的向自動化及遠程控制的方向發(fā)展，向著高效率高精加工的方向發(fā)展。在機械制造過程中一般會經(jīng)過很多工序的過程，而這個過程包括加工前設(shè)計準(zhǔn)備階段、設(shè)計階段、審核階段、審核通過后材料的選擇、預(yù)處理，產(chǎn)品的預(yù)加工，而這些在以往可能會更多的是人工的完成。而數(shù)控技術(shù)的進入，讓這些工作變得更加高效方便，而且有很多問題都可以讓設(shè)備來代替人工的操作，從而大大減少因人工而造成的操作失誤風(fēng)險。此外，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也從根本上對制造業(yè)的傳統(tǒng)加工制造流程帶來了改變。在傳統(tǒng)的制造加工過程中，人工參與的環(huán)節(jié)較多，包括設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗等，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則可以參與到其中的若干個環(huán)節(jié)當(dāng)中，且基本上可以實現(xiàn)自動化，這也在一定程度上節(jié)約了人力成本。

4 ?數(shù)控技術(shù)在機械制造中的特點

4.1 智能化

信息技術(shù)的不斷發(fā)展，全球經(jīng)濟化的腳步不斷加快，傳統(tǒng)的機械制造生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足我國人民日益增長的生活需求。不僅如此，各個行業(yè)對于機械制造的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量也提出了新的要求，因此機械制造行業(yè)的自動化改革迫在眉睫。數(shù)控技術(shù)為機械制造行業(yè)的改革打了一針強心劑。數(shù)控技術(shù)通過引進先進的電子信息技術(shù)和數(shù)字信息技術(shù)、傳感技術(shù)等，將它們進行有機的結(jié)合，加入到機械制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。數(shù)控技術(shù)凝聚了新時代先進的計算機技術(shù)和各個領(lǐng)域人才、專家的智慧。而數(shù)控技術(shù)的一大重點特征就是智能化，通過計算機的智能控制來取代傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的人工操作，以實現(xiàn)高效率、高精度的工作模式。不僅如此，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，工作人員無法對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全程實時監(jiān)控，而智能化很好地解決了這一難題。通過計算機對各個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時處理，極大地提高了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。

4.2 多技術(shù)集成化

機械制造的另一個鮮明的特點就是多技術(shù)集成化。機械制造行業(yè)作為我國工業(yè)的重要組成部分，并不是一種單一的技術(shù)可以支撐的，而是多種技術(shù)在各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)和配合，最終合成機械制造的整體。傳統(tǒng)的機械制造模式通常需要解決多種技術(shù)融合的協(xié)調(diào)問題，即如何將這些技術(shù)進行統(tǒng)籌規(guī)劃，在合適的環(huán)節(jié)發(fā)揮最大的作用。數(shù)控技術(shù)的加入很好地解決了這個難題，數(shù)控技術(shù)通過計算機的統(tǒng)籌控制，對各項技術(shù)進行集中、高效的管理，對機械制造各個環(huán)節(jié)需要用到的設(shè)備、系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等進行協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮了多技術(shù)集成化的優(yōu)勢。

4.3 虛擬化

除了上述提到的智能化和多技術(shù)集成化，數(shù)控技術(shù)還具備虛擬化的特點。數(shù)控技術(shù)的核心是數(shù)字信息技術(shù)，通過計算機對機械制造進行控制，而虛擬化則是由一臺計算機延伸出去，形成多臺虛擬的邏輯計算機。邏輯計算機受計算機的統(tǒng)一控制，同時可以單獨地運行不同的操作系統(tǒng)和不同的應(yīng)用程序。這種并行計算的模式大大提高了數(shù)控系統(tǒng)的工作效率。

4.4 低適應(yīng)度

盡管數(shù)控技術(shù)具備各種遠超傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)勢，在我國的機械制造業(yè)應(yīng)用范圍依然不是很大，其主要原因就是數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的適應(yīng)度不高。首先，數(shù)控技術(shù)對于規(guī)模較小的小型機械制造企業(yè)適配度較低，多出現(xiàn)在機床制造等大型工業(yè)中;除此之外，數(shù)控技術(shù)在極端工作環(huán)境下無法較好地對系統(tǒng)進行控制，例如高壓、高溫等，數(shù)控材料在極端環(huán)境下很容易發(fā)生變形老化的問題，影響工作精度。這些問題都阻礙了數(shù)控技術(shù)的前進步伐，需要繼續(xù)深入研究以解決。

5 ?數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造行業(yè)的具體應(yīng)用

5.1 工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域

數(shù)控技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的自動化機械制造業(yè)正在追求由智能控制來代替人工操作，以更好地推動行業(yè)朝著自動化、機械化的方向發(fā)展。自動化控制主要由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行單元三部分組成，計算機作為中樞神經(jīng)下達指令，最終呈現(xiàn)出一套自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到流水線生產(chǎn)過程中，不僅可以有效地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度，還能夠代替嚴(yán)峻環(huán)境下的人工操作，大大提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性，推動工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化、規(guī)范化。

數(shù)控技術(shù)將控制單元和數(shù)控單元進行有機結(jié)合，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此在信息時代，越來越多的機械制造企業(yè)開始將數(shù)控技術(shù)引入生產(chǎn)車間，以推動企業(yè)現(xiàn)代化、自動化發(fā)展。但是數(shù)控技術(shù)依賴于電子控制單元，因此不可避免地會出現(xiàn)短路等意外情況，為了應(yīng)對這種突發(fā)狀況，數(shù)控技術(shù)必須和傳感技術(shù)相結(jié)合，一旦發(fā)現(xiàn)意外，就通過傳感系統(tǒng)進行危險預(yù)警，對短路部位進行及時地檢修，盡最大可能降低損失，避免安全事故的發(fā)生[3]。

5.2 煤礦機械領(lǐng)域

隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的煤礦機械已經(jīng)無法滿足人們對煤礦日益增長的需求。傳統(tǒng)煤礦機械主要面臨的難題有采煤效率和切割效率低下，且需要高昂的人力成本，對企業(yè)造成了極大的負擔(dān)。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)及時地解決了這個難題，數(shù)控技術(shù)通過自動化控制煤礦機械，實現(xiàn)采煤、切割自動化，不僅提高了企業(yè)的工作效率，還大幅度提高了企業(yè)的工作質(zhì)量和工作精度。除此以外，數(shù)控技術(shù)取代了傳統(tǒng)煤礦機械中的人力操作，大大降低了企業(yè)原本高昂的人力成本，降低了煤礦開采的難度。

數(shù)控技術(shù)對傳統(tǒng)煤礦機械的作用不僅僅體現(xiàn)在煤礦開采和煤礦切割方面，數(shù)控技術(shù)還起到了防范安全事故的作用。數(shù)控技術(shù)通過對機械高精度地操作，極大地避免了煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的意外狀況，增加了煤礦企業(yè)的安全系數(shù)，只需要通過對數(shù)控技術(shù)加大管控力度、實時監(jiān)控就能夠大大降低風(fēng)險。由此可見，數(shù)控技術(shù)對實現(xiàn)煤礦機械領(lǐng)域自動化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化有著推動作用，企業(yè)應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)先進的數(shù)控技術(shù)和工作經(jīng)驗，嚴(yán)格遵循數(shù)控技術(shù)的工作流程，將數(shù)控技術(shù)加入到自身的煤礦開采、煤礦切割環(huán)節(jié)中，以提高企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益，為全社會提供更高質(zhì)量的煤礦[3]。

5.3 自動化機械制造汽車領(lǐng)域

近年來，隨著我國的經(jīng)濟水平和工業(yè)水平逐漸提高，國民的生活質(zhì)量和生活需求也隨之上升，因此汽車行業(yè)在新時代取得了長足的發(fā)展，進入了追求可持續(xù)發(fā)展、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵節(jié)點。工業(yè)化的發(fā)展也導(dǎo)致我國的汽車行業(yè)的質(zhì)量要求水漲船高，國產(chǎn)汽車想要在競爭激烈的市場上占據(jù)一席之地，將先進的數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)的汽車制造進行有機融合是提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)通過數(shù)字信息和計算機來對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制，在汽車零件加工和零配件組裝環(huán)節(jié)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)通過以高精度的計算機操控來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工組裝的方法，既有效提高了汽車制造行業(yè)自動化的腳步，也大大提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而滿足了消費者的核心需求，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進整個汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展[4]。

數(shù)控技術(shù)不僅大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還改變了企業(yè)的生產(chǎn)模式。隨著數(shù)控技術(shù)的普及，企業(yè)的生產(chǎn)模式也隨之發(fā)生改變，從傳統(tǒng)的大規(guī)模、低效率的粗放式生產(chǎn)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化的小規(guī)模、高效率的生產(chǎn)經(jīng)營模式，對企業(yè)樹立良好的企業(yè)形象、提高企業(yè)的自動化程度都有著積極影響。由此可見，數(shù)控技術(shù)對于汽車制造業(yè)的發(fā)展意義重大，數(shù)控技術(shù)通過應(yīng)用先進的計算機技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行干預(yù)，推動了整個行業(yè)的前進和發(fā)展。因此汽車制造行業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機遇，企業(yè)可以通過成立專門的科研小組，學(xué)習(xí)研究先進的數(shù)控技術(shù)，將其應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中來。

5.4 在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用

我國的航空航天事業(yè)處于世界領(lǐng)先水平，航空航天工業(yè)的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)的支持與幫助。在航空航天設(shè)備當(dāng)中，每一個零件均需要系統(tǒng)、復(fù)雜的計算、設(shè)計和加工過程，尤其是對加工精度提出了較高的要求，而傳統(tǒng)的機械加工機床則無法滿足其精度需求。此外，在航空航天設(shè)備的組裝環(huán)節(jié)當(dāng)中，人工組裝和裝備無法保證力度控制的準(zhǔn)確性，這也會導(dǎo)致設(shè)備的整體質(zhì)量下降。而從材料角度來看，航空航天領(lǐng)域的發(fā)展趨勢決定了其對于設(shè)備的重量控制要求較高，大部分航空航天設(shè)備的零部件均為鋁制材料或者鋁合金材料，且薄壁類大型零件的數(shù)量較多，加工難度大，精度要求高，人工加工無法滿足實際的應(yīng)用需求。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則從根本上解決了航空航天設(shè)備加工的一切問題，其能夠制造出高精度、高強度的零部件，從而為推動我國航空航天事業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)條件[5]。

6 ?我國數(shù)控技術(shù)的不足與發(fā)展方向

受到國家經(jīng)濟發(fā)展因素的影響，數(shù)控技術(shù)在我國的起步時間較晚，且發(fā)展的初期階段主要依賴進口。進入新世紀(jì)之后，我國的經(jīng)濟發(fā)展速度迅速，數(shù)控技術(shù)的整體水平與發(fā)達國家之間的距離也在持續(xù)性縮短，但這并不意味著我國已經(jīng)實現(xiàn)了對發(fā)達國家的反超。從數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國的數(shù)控技術(shù)目前依然處于低速發(fā)展過程中，低端設(shè)備已經(jīng)完全實現(xiàn)了自主生產(chǎn)，中端設(shè)備的發(fā)展速度較快，與國家差距較小，而高端設(shè)備依然依賴進口，尤其是部分高精密設(shè)備，依然需要通過高價進口的方式來滿足國內(nèi)的供需。而從技術(shù)研發(fā)的角度來看，在中高端設(shè)備研發(fā)進度尚不完全的情況下，高精端數(shù)控設(shè)備的研發(fā)速度緩慢。導(dǎo)致這些問題存在的主要原因在于國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)加工制造企業(yè)的發(fā)展速度緩慢，多數(shù)企業(yè)依然停留在低位快速發(fā)展階段，其生產(chǎn)技術(shù)水平、精度、質(zhì)量和性能方面與國際領(lǐng)先企業(yè)相比依然存在不小的差異性，整體上落后了10-20年左右。此外，我國的計算機基礎(chǔ)和集成電路技術(shù)與國外相比也存在一定的差異性，這也間接性影響到了我國數(shù)控技術(shù)的高精端發(fā)展。

考慮到我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展問題，后續(xù)應(yīng)當(dāng)進一步加強研發(fā)投資力度，并結(jié)合我國的基本國情逐步對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度進行完善，進一步打造國有品牌。同時，需要進一步給予數(shù)控設(shè)備制造企業(yè)一定的扶持，鼓勵相關(guān)企業(yè)加大投資和研發(fā)力度，實現(xiàn)創(chuàng)新性生產(chǎn)，組建獨立的技術(shù)研發(fā)團隊，逐步提高我國的綜合研發(fā)水平。其次，考慮到我國數(shù)控技術(shù)的整體滯后性，除了要進一步加強技術(shù)研發(fā)以及技術(shù)投入之外，還應(yīng)當(dāng)構(gòu)建技術(shù)共享平臺，促進數(shù)控技術(shù)在不同領(lǐng)域的技術(shù)共享，這不僅可以加快數(shù)控技術(shù)的研發(fā)速度與效率，同時也能夠幫助各個企業(yè)節(jié)約技術(shù)投入資金，實現(xiàn)共同發(fā)展。此外，我國企業(yè)還應(yīng)當(dāng)積極借鑒、參考國外的先進技術(shù)，通過技術(shù)引進、人才引進的方式來逐步提升我國數(shù)控技術(shù)的綜合水平。最后，還應(yīng)當(dāng)進一步擴大數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍。與歐美等發(fā)達國家相比較，我國數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍較小。一方面是因為我國數(shù)控技術(shù)的整體自動化程度較低，應(yīng)用范圍有限，另一方面則是企業(yè)不重視數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，過于重視傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式。對于機械制造企業(yè)而言，其應(yīng)當(dāng)加快數(shù)控技術(shù)與機械制造流程的相互融合，通過技術(shù)融合與優(yōu)勢融合的方式，來獲取更好的效果。

7 ?小結(jié)

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機械制造領(lǐng)域中成為了信息時代的風(fēng)向標(biāo)。數(shù)控技術(shù)對于我國機械制造行業(yè)的生產(chǎn)制造、煤礦開采、汽車制造等都有著推動作用，其智能化、多技術(shù)集成化、虛擬化的特點也極大地滿足了新時代的產(chǎn)業(yè)需求。但是數(shù)控技術(shù)也具備著應(yīng)用的困難，還需要多方協(xié)同努力，早日解決。

參考文獻：

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