鋼鐵企業(yè)精益成本管控的應(yīng)用策略探討

陶海祖

（上海梅鋼鋼鐵股份有限公司，上海 210039）

一、精益成本管理概述

在鋼鐵企業(yè)運營中，成本管理包含了成本的管控、核算、分析預(yù)測和后期的決策等各項工作職能，通過加強對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的把控，降低生產(chǎn)中的耗費，進而獲得更多的經(jīng)營利潤。成本控制就是成本管理，也就是要用最低的成本達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量，包括一切降成本的努力。成本控制是企業(yè)增加盈利的根本途徑，是抵抗內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障，成本控制是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。一個企業(yè)的成本控制系統(tǒng)，包括組織系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、考核制度和獎勵制度等。組織系統(tǒng)是指成本控制系統(tǒng)，一般與企業(yè)的組織機構(gòu)相適應(yīng)，劃分成不同的成本責(zé)任中心。信息系統(tǒng)是按照責(zé)任中心編制預(yù)算和業(yè)績報告，通過比較預(yù)算和實際的差異，并分析差異產(chǎn)生的原因和責(zé)任歸屬。考核制度的建立是成本控制的重要因素。獎勵系統(tǒng)有效地維持成本控制，能長期有效地運行。鋼鐵企業(yè)將精益思想與成本管控相融合，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)成本的降低。在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計階段，就要消除那些不能產(chǎn)生價值的不良環(huán)節(jié)，以壓縮生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，減少生產(chǎn)成本。

二、鋼鐵企業(yè)成本管理存在的問題分析

1.成本管理數(shù)據(jù)不能滿足各類企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要

由于整個鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)較長，生產(chǎn)制造時間比較短，而且會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品。如果一線的生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)得不到及時地更新，不能真實地反映實際的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，就會造成成本核算人員獲取的數(shù)據(jù)有一定滯后性，且數(shù)據(jù)不夠真實。也有些鋼鐵企業(yè)應(yīng)用分步法核算企業(yè)內(nèi)各鋼鐵產(chǎn)品的具體成本，但是，對于各個產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)以及各個工序，并沒有實現(xiàn)精準(zhǔn)的核算。

2.缺乏對物流運輸環(huán)節(jié)的成本管控

由于鋼鐵公企業(yè)屬于大型的制造企業(yè)，其往往比較重視產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，但是對原料的采購、成品運輸、原材料倉儲和成品的倉儲等各環(huán)節(jié)的成本控制關(guān)注度不高。有些鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的物流環(huán)節(jié)涉及大量的運輸配送倉儲，而且這些工作量較大。例如：包含采購一些鐵礦石、焦炭等大宗型的物資材料，還有一些輔料和備用件。在整個產(chǎn)品制造期間，會產(chǎn)生許多的球團、鐵水、鋼坯，這些物料都需要通過運輸調(diào)度來完成下一步的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，這樣才能夠形成最終的鋼材產(chǎn)品[1]。

3.沒能重視質(zhì)量成本管控

高端的制造企業(yè)必須具備優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，只有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀，才能獲得更強的競爭優(yōu)勢，而且獲得客戶的青睞。因此，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)日常經(jīng)營管理的重要體現(xiàn)，在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)期間，由于生產(chǎn)流程較長，生產(chǎn)的技術(shù)比較復(fù)雜，而且生成的產(chǎn)品種類類型較多，產(chǎn)量較大，這樣就會造成在產(chǎn)品的生產(chǎn)期間，出現(xiàn)一些檢驗不合格的產(chǎn)品較多。當(dāng)出現(xiàn)這些廢鋼之后，還需要通過重新返爐，進行二次加工，但是，二次加工也會消耗大量的輔料和能源，由此會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失和資源的浪費。

三、鋼鐵企業(yè)加強精益成本管控的策略

1.引入精益成本管理理念，滿足企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要

精益化的成本控制會減少資源浪費，精益思想會逐漸改變?nèi)藛T的思想理念，將外部的產(chǎn)品市場需求放到企業(yè)經(jīng)營的首位。依據(jù)價值鏈條優(yōu)化企業(yè)資源配置和產(chǎn)品組合，要合理地定價，定價減去預(yù)計的利潤得出成本目標(biāo)，應(yīng)用利潤目標(biāo)的成本控制方法，去組織產(chǎn)品生產(chǎn)，即成本等于價格減去利潤得出成本的思想理念，是為了保證企業(yè)有一定的利潤空間，并提高其產(chǎn)品價值，以保持客戶與企業(yè)的長期穩(wěn)定合作關(guān)系。但在整個供應(yīng)鏈條上，要實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的成本把控。產(chǎn)品成本包含的方面很多，要實現(xiàn)對各個運營環(huán)節(jié)成本消耗的控制。使用精益的成本控制會從原材料采購、材料的運輸、倉儲和后期鋼鐵產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等多個環(huán)節(jié)做好分析，及時地將精益成本管控與日常的運營成本控制相融合，這樣才能夠在全方位的角度上，加大這些產(chǎn)品管控力度，進而實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本整體最優(yōu)[2]。

2.強化精益供應(yīng)鏈成本管理

開展精益化的成本管控，要結(jié)合外部市場的需求波動狀況，以市場需求作為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的導(dǎo)向。應(yīng)用精益化思想，并站在整個供應(yīng)鏈層面，加強產(chǎn)品運輸、材料供應(yīng)、倉儲和產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)等各運營環(huán)節(jié)的成本把控，以實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈條上的成本最低化。

精細化供應(yīng)鏈成本管理的環(huán)節(jié)較多，要在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)源頭上，杜絕材料的浪費。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的設(shè)施設(shè)備較多，而且供應(yīng)商較多，不同供應(yīng)商供應(yīng)的材料質(zhì)量參差不齊。有些企業(yè)如果采購的材料質(zhì)量不佳，就會造成這些材料在庫存內(nèi)長期存放，且占用企業(yè)較大的運營資金，進而會影響企業(yè)未來的經(jīng)濟效益。為了能夠滿足生產(chǎn)的日常管理需要，應(yīng)從整個經(jīng)濟成本管控的角度上制定未來的采購計劃，并控制采購規(guī)模，優(yōu)化完善采購機制。可以通過招標(biāo)方式，采購優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，逐步使整個采購信息更加透明公開。

在精益化倉儲和運輸?shù)任锪鞒杀镜墓芸胤矫?，由于鋼鐵企業(yè)屬于大宗型的企業(yè)，其物資產(chǎn)品的運輸成本費用較高，因此，需要從原材料的采購入手，逐步把控好材料的采購、運輸成本，要重點控制半成品在工廠內(nèi)部的倒運。通過優(yōu)化設(shè)計運輸路線，制定合理的最低倉儲量，以進一步管控好運輸費用和倉儲費用。企業(yè)還要盡量保證日常生產(chǎn)的需要，并通過設(shè)計最佳的運輸模式，降低庫房內(nèi)部物資的存儲量，也可以實行零庫存的方式，以減少這些物資在運輸過程中的損耗，同時，還要減少工廠內(nèi)部物資材料的倒運次數(shù)，以降低產(chǎn)品的運輸費用[3]。

3.實現(xiàn)全面質(zhì)量管控，嚴格控制質(zhì)量成本

從鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個供應(yīng)鏈鏈條上做好成本的控制，還要在原材料采購、倉儲運輸產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，加強對每個生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的材料、設(shè)備成本構(gòu)成管理，這樣才能夠提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。以“精益運營，追求 6σ”為目標(biāo)，全員參與追求零缺陷生產(chǎn)、提升質(zhì)量持續(xù)改進能力。由于鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn)需要消耗大量的鐵礦石、燃料、合金及廢鋼，需要生產(chǎn)制造人員加強對焦炭內(nèi)部水、硫及礦粉內(nèi)部含鐵量的檢測、制樣。企業(yè)利用魚刺圖、整體設(shè)備效率分析、潛在失效模式分析（FMEA）、流程統(tǒng)計控制、系統(tǒng)解決問題方法（PDCA）等精益工具，將目前全生產(chǎn)工序、生產(chǎn)管理技術(shù)指標(biāo)與自身歷史最好水平及國內(nèi)外一流水平進行系統(tǒng)分析、對標(biāo)，建立相應(yīng)的持續(xù)改善系統(tǒng)和流程，充分挖掘價值，把控各個運作環(huán)節(jié)，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在質(zhì)檢期間，要對那些質(zhì)檢不合格的材料，及時地退回，嚴禁這些劣質(zhì)材料進入鋼鐵企業(yè)。并對整個運輸倉儲環(huán)節(jié)做好控制，對于劣質(zhì)產(chǎn)品要及時退回，同時要對進廠的材料做好對比分析，找出問題相應(yīng)的原因。將材料采購作為成本控制中心，嚴控整個生產(chǎn)鏈條上的產(chǎn)品質(zhì)量水平，只有將成本管控與產(chǎn)品質(zhì)量管理相融合，才能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，從而降低運營成本，進一步提高產(chǎn)品在市場中的競爭優(yōu)勢。

4.增強企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)建設(shè)

目前，很多鋼鐵企業(yè)紛紛搭建了ERP的信息管理平臺，ERP是實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的匯集。通過以現(xiàn)代化信息技術(shù)來實現(xiàn)企業(yè)信息技術(shù)、資金、信息流的資源整合，進而通過應(yīng)用ERP，建立信息管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)運營模式的轉(zhuǎn)型升級，有效優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，從而提高其產(chǎn)品核心競爭優(yōu)勢。通過應(yīng)用ERP能夠及時安排物資采購及產(chǎn)品的交貨，進而提高整個產(chǎn)品的物流運作效率，并且可以及時將產(chǎn)品的消耗狀況反映給企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)。

鋼鐵企業(yè)為ERP系統(tǒng)的搭建應(yīng)給予一定的專項資金支持，并與專業(yè)化軟件開發(fā)公司合作，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部實際的產(chǎn)品生產(chǎn)運作、原材料采購及產(chǎn)品的運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，制定ERP成本管理的軟件應(yīng)用模塊，并將ERP與財務(wù)系統(tǒng)相銜接，以此使生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)及時地流轉(zhuǎn)到財務(wù)系統(tǒng)上，以便做好數(shù)據(jù)的分析，在ERP產(chǎn)出數(shù)據(jù)質(zhì)量全面完整的基礎(chǔ)上，可進一步通過數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)，從基礎(chǔ)的成本數(shù)據(jù)分析到成本專題分析，進而是成本數(shù)據(jù)挖掘，提升成本管理能力。

四、結(jié)語

以精細化的成本管控作為企業(yè)的價值導(dǎo)向，要追求最低的成本，生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。在每一個生產(chǎn)運作環(huán)境中都融入精益的思想，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織職工，加強成本控制策略的落實，將成本管控思想理念融入產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸、采購、銷售、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)中。在整個供應(yīng)鏈條上，實現(xiàn)整體工業(yè)生產(chǎn)運作成本的降低，逐步轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的成本控制思想理念，逐步實施精細化成本控制。依托現(xiàn)代化信息技術(shù)搭建ERP的信息平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、商品采購等各項數(shù)據(jù)的匯集，并且在系統(tǒng)上，能夠準(zhǔn)確反映產(chǎn)品的采購數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)，進而實現(xiàn)整個企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展，不斷提高其競爭力和價值的創(chuàng)造力。站在鋼鐵企業(yè)整體價值鏈條上，應(yīng)對產(chǎn)品研制、設(shè)計、材料采購、物資運輸、倉儲、生產(chǎn)制造、配送、銷售等各個運營環(huán)節(jié)加大成本控制，以實現(xiàn)各運營環(huán)節(jié)的精細化成本管控。