場(chǎng)站管道焊接缺陷原因及防范措施研究

趙國(guó)娟

（大慶油田工程建設(shè)有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

當(dāng)前，科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，對(duì)能源的需求量不斷提升，站場(chǎng)管道工程建設(shè)復(fù)雜程度較高，必須強(qiáng)化焊接質(zhì)量，以促進(jìn)焊接效率的增長(zhǎng)，需要做好焊接前的準(zhǔn)備工作，分析焊接中控制的要點(diǎn)，尋找焊接缺陷的發(fā)生原因，并制定針對(duì)性的防范措施進(jìn)行解決，本文就場(chǎng)站管道焊接缺陷原因及防范措施展開(kāi)論述分析。

1 場(chǎng)站管道焊接缺陷原因

1.1 焊接設(shè)備質(zhì)量

為保障場(chǎng)站管道焊接質(zhì)量的合理性，促進(jìn)施工效果的提升，必須保障焊接設(shè)備質(zhì)量的合理性，所以這就需要合理進(jìn)行焊接設(shè)備的選擇，為降低焊接過(guò)程中質(zhì)量缺陷的發(fā)生率，在開(kāi)展焊接施工過(guò)程中，必須對(duì)焊接設(shè)備電流及電壓的顯示數(shù)值與實(shí)際焊接過(guò)程中的應(yīng)用數(shù)值不一樣的情況進(jìn)行改善，但是由于操作人員缺少對(duì)焊接設(shè)備的檢查工作，不能在應(yīng)用設(shè)備前對(duì)相關(guān)零部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，導(dǎo)致焊接參數(shù)異常情況時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量[1]。

1.2 焊接人員因素

當(dāng)前，我國(guó)管道焊接工程開(kāi)展過(guò)程中，焊接形式大都以勞務(wù)分包和專業(yè)分包兩種形式組成，大部分焊接人員均為臨時(shí)招聘人員，焊接人員技術(shù)素養(yǎng)異常，施工企業(yè)在開(kāi)展焊接招聘工作過(guò)程中，需要開(kāi)展相關(guān)考試，但是由于考試條件受限，無(wú)法有效對(duì)焊接人員的焊接能力進(jìn)行全面的考核。站場(chǎng)管道施工過(guò)程中，施工形式大都以以包代管方式為主，缺少全面化的焊接監(jiān)督管理和焊接審查，導(dǎo)致超資質(zhì)焊接問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。且部分施工企業(yè)缺少焊工招聘條件的明確化規(guī)定，焊工數(shù)量嚴(yán)重不足，無(wú)法與站場(chǎng)焊接實(shí)際工作相匹配，對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響，且焊工無(wú)證上崗情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)場(chǎng)站管道焊接產(chǎn)生負(fù)面影響，導(dǎo)致安全隱患事件頻發(fā)。

1.3 焊接技術(shù)交底工作流于形式

石油場(chǎng)站在開(kāi)展管道焊接工作過(guò)程中，進(jìn)行焊工招聘的形式大都根據(jù)施工進(jìn)度決定，技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)交底工作過(guò)程中，僅與第一批焊接人員開(kāi)展交底，后續(xù)招聘的焊接人員并未實(shí)行技術(shù)交底工作，加之焊接技術(shù)人員缺少責(zé)任意識(shí)，技術(shù)交底工作開(kāi)展過(guò)程中盲目依照?qǐng)D紙內(nèi)容開(kāi)展，無(wú)法依據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)性的指導(dǎo)，直接對(duì)焊接工作產(chǎn)生不良影響，影響焊接人員對(duì)施工內(nèi)容的把控，焊接人員在實(shí)際焊接過(guò)程中，僅能依據(jù)自身的焊接經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展焊接工作，若是焊接工藝及焊接材料選擇不合理，將對(duì)站場(chǎng)管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響[2]。

1.4 焊接材料領(lǐng)用問(wèn)題

站場(chǎng)焊接工作開(kāi)展中，焊接工作繁重，所需焊接人員數(shù)量較多，焊接作業(yè)開(kāi)展中環(huán)境比較復(fù)雜，必須合理建立焊接材料領(lǐng)用機(jī)制，才能夠保障焊接材料的正常應(yīng)用，這就需要掌握焊接材料的發(fā)放情況，降低焊接材料漏發(fā)或者錯(cuò)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，由于焊接材料一旦領(lǐng)取，大部分無(wú)法退回，而錯(cuò)誤的應(yīng)用焊接材料將直接對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

1.5 焊接環(huán)境問(wèn)題

石油場(chǎng)站焊接工作的開(kāi)展大都于露天環(huán)境下開(kāi)展，外部環(huán)境將極大程度對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，一旦遇到雨雪或者大風(fēng)天氣，或者在冬季開(kāi)展管道焊接施工，若是不能合理預(yù)熱或者對(duì)氣候情況進(jìn)行把控，將對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。

2 場(chǎng)站管道焊接缺陷防范措施

2.1 焊接前

首先，在場(chǎng)站管道焊接前，必須嚴(yán)格焊接人員的聘用機(jī)制，對(duì)焊接考試內(nèi)容機(jī)械能完善，并合理進(jìn)行焊接檔案的建立，依據(jù)焊接實(shí)際情況，進(jìn)行獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立，為促進(jìn)焊接人員工作積極性的提升，必須培養(yǎng)焊接人員責(zé)任意識(shí)。焊接前，必須合理選擇焊接設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)定后開(kāi)展設(shè)備應(yīng)用，尤其以電壓和電流參數(shù)最為重要，以此將設(shè)備誤差控制在合理范圍內(nèi)；其次，必須構(gòu)建完善的監(jiān)管機(jī)制，對(duì)焊接材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保材料質(zhì)量和規(guī)格符合需求后再行應(yīng)用。在進(jìn)行材料供應(yīng)商選擇過(guò)程中，必須調(diào)查供應(yīng)商的信譽(yù)度，將采購(gòu)后的材料進(jìn)行保存，降低材料受潮的可能性。在進(jìn)行焊接材料存放過(guò)程中，必須烘烤后存放；最后，必須優(yōu)化焊接工藝的選擇，在施工前，必須強(qiáng)化技術(shù)交底工作，確保交底工作能夠落實(shí)到每一位焊工之中，必須對(duì)焊接工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格安排，嚴(yán)格把控焊接環(huán)境，確保施工的安全性與合理性，強(qiáng)化接口部位的檢查，以降低裂縫問(wèn)題的發(fā)生幾率。

2.2 焊接中

首先，必須強(qiáng)化焊接人員資質(zhì)監(jiān)管，降低無(wú)證上崗概率，降低超資質(zhì)焊接問(wèn)題的出現(xiàn)。在進(jìn)行焊接材料領(lǐng)取過(guò)程中，必須對(duì)材料型號(hào)和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)，對(duì)施工運(yùn)行情況進(jìn)行合理調(diào)整。強(qiáng)化施工人員的監(jiān)管，促進(jìn)施工人員素養(yǎng)的提升。必須定期考核施工人員的熟練度和技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全管理，定期組織施工人員學(xué)習(xí)先進(jìn)的知識(shí)，以保障施工安全。必須加強(qiáng)根焊打底工作，對(duì)坡口位置進(jìn)行嚴(yán)格的打磨，降低斜口問(wèn)題的發(fā)生，以確保焊接質(zhì)量的合理性，開(kāi)展焊接干預(yù)前，必須強(qiáng)化焊口預(yù)熱工作，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率[3]。

2.3 焊接后

在焊接完成后，必須開(kāi)展焊接部位的無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)用RT檢測(cè)方式干預(yù)，對(duì)管道焊接情況進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)焊接的各項(xiàng)資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收與核對(duì)，將核對(duì)后的數(shù)據(jù)項(xiàng)相關(guān)部門上交，若是出現(xiàn)不合格的焊接位置，必須依據(jù)焊接情況進(jìn)行調(diào)整，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，石油場(chǎng)站管道焊接缺陷的發(fā)生將直接對(duì)管道的應(yīng)用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，所以，這就需要合理分析缺陷發(fā)生因素，并在焊接前、焊接過(guò)程中和焊接后優(yōu)化焊接工作，以降低管道缺陷發(fā)生率，保障管道應(yīng)用的安全性和穩(wěn)定性。