淺析被裝產(chǎn)品外觀工藝質(zhì)量常見問題及解決措施

（濟(jì)南質(zhì)量監(jiān)督站，山東 濟(jì)南 250022）

在軍需被裝產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于機(jī)器設(shè)備、工序設(shè)置、熟練程度以及技術(shù)管理水平等原因，容易出現(xiàn)很多外觀質(zhì)量問題。比如在裁剪、燙襯、車縫、整燙和后道工序中分別出現(xiàn)不同的外觀質(zhì)量問題。如下就結(jié)合質(zhì)檢工作實際，從各個工序著手，整理分析常見的外觀質(zhì)量問題以及解決措施，以便于質(zhì)檢人員在實施檢驗時，能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免同類問題的發(fā)生。

1 常見的外觀質(zhì)量問題

下面主要從裁剪、燙襯、縫制、整燙、包裝五個方面，來分析外觀質(zhì)量的常見問題。

1.1 裁剪和燙襯

在裁剪過程中，由于排版、鋪布等原因，可能出現(xiàn)的問題有：經(jīng)緯方向不符合要求、裁片疵點超標(biāo)、上下層尺寸偏差，以及布頭布尾色差和邊中差等。在燙襯過程中，可能由于襯布質(zhì)量問題或粘合溫度調(diào)節(jié)不適宜而造成脫膠、滲膠、起泡等。

1.2 縫制

1.2.1 縫紉線跡

由于機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)，人員操作不熟練，會出現(xiàn)針距不均勻、線跡不順直、不圓順、明線距邊寬窄不均，跳針、漏針、脫線、接線，以及由于面線、底線張力不均勻造成的反吐、反翹、起皺等。

1.2.2 衣領(lǐng)、肩部和衣身

領(lǐng)角鉤壓不到位、成型不對稱、座領(lǐng)翻領(lǐng)拼接不平服、領(lǐng)窩不圓順、領(lǐng)缺嘴大小不一致、駁頭不平服、領(lǐng)面領(lǐng)底不平服（或緊或松）、外口不順直或起翹、底領(lǐng)外露等；肩縫不順直、兩肩寬窄不一致、拼縫不對稱、夾绱肩袢定位不準(zhǔn)等。

收胸省、腰省不平服順直，省尖縫線回針不到位，拼縫側(cè)縫、后中縫不順直，下擺不圓順、門襟不順直等。

1.2.3 袖子、口袋和鎖釘

容袖對位不準(zhǔn)、绱袖吃勢不勻、左右袖長互差、袖頭成型不規(guī)整、袖口大小不一致等；胸袋定位不準(zhǔn)、左右不對稱、鉤壓袋蓋不規(guī)整、開袋嵌線寬窄不均、袋口張口不平服等；打結(jié)定位不準(zhǔn)、鎖眼釘扣間距不均勻、扣眼紗毛、扣位不準(zhǔn)、釘扣不牢等。

1.2.4 衣里

掛面不平服、反吐，衣里袖里余量分配不均勻，吊里、吐里、寨線固定不牢，拼縫不順直，洗滌標(biāo)簽、號型標(biāo)簽、品名標(biāo)簽綴釘不規(guī)范等。

1.2.5 褲子

绱褲腰吃皺、褲串帶定位不準(zhǔn)、绱門襟拉鏈不平、褲側(cè)縫縫頭不均勻、省尖起泡、挺縫線不順直、腳口扦縫透針、掉針等。

1.3 整燙與包裝

熨燙不實、燙痕、倒縫熨燙方向錯誤、敷襯處熨燙定型不到位、歸拔不到位、未使用墊布造成的局部熨燙極光等。包裝中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題，主要是由于折疊不規(guī)范，造成的腋下、衣袖、橫襠等部位褶皺不平。

2 解決外觀質(zhì)量問題的主要措施

2.1 裁剪工藝

在裁剪前要對進(jìn)廠的原輔材料進(jìn)行檢驗，主要是查驗色差和外觀疵點，對明顯的疵點要做好標(biāo)記或剪斷剔除。排版員要認(rèn)真審閱生產(chǎn)工藝單，注意左右色差，袋蓋、袋布等部件不能離開相對應(yīng)衣片排版。拉布時要注意面料的經(jīng)緯方向，避免緯斜，如需對條紋的面料（如海軍短袖體能訓(xùn)練服），可進(jìn)行針扎固定。

裁剪時應(yīng)避免裁片各部件出現(xiàn)剪口過深或錯打的現(xiàn)象。裁片打號要嚴(yán)格按照工藝要求，在規(guī)定位置進(jìn)行打號。驗片員對驗出有疵點的裁片要做出明顯標(biāo)記，避免流入生產(chǎn)，并按照色差要求更換裁片。

2.2 粘合工藝

要根據(jù)粘合工藝要求，設(shè)置溫度、壓力、時間等參數(shù)，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。同時壓襯位置要準(zhǔn)確、裁片無褶皺，不能出現(xiàn)正反面壓錯等現(xiàn)象。

2.3 縫制工藝

縫制前要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保針碼密度、松緊程度等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時可使用拉筒、模具等工具。各工序在縫制中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或簡化操作程序。對于工藝復(fù)雜、工藝要求較高的工序，要認(rèn)真核對無誤后才能操作，并對重點工位員工進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和工藝要求。

縫制過程中要設(shè)有半成品檢驗員，對各工序?qū)嵤┍O(jiān)督檢驗，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的半成品，要及時返修和調(diào)整工藝。在生產(chǎn)過程中要注意保護(hù)產(chǎn)品，各零部件要規(guī)范放置，避免接觸剪刀、筆等利器，防止造成臟污、損傷等。

2.4 整燙工藝

熨燙過程中要注意控制熨燙的溫度和壓力，避免因溫度過高造成燙黃、變色、極光等。對于重點部位，如衣領(lǐng)、門襟、底邊、腰頭、挺縫線等，要熨燙充分，確保堅挺平服的外觀。與此同時，還要注意熨燙之后、包裝之前嚴(yán)禁堆放，最好是吊掛靜止一段時間后包裝。

2.5 包裝工藝

包裝過程中，對于不易撫平的部位，要注意規(guī)范包裝人員的操作手法，統(tǒng)一折疊方法，必要時可添加紙板、紙撐等輔助工具，確保服裝在打開包裝后具有良好的平整度。

2.6 成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的最后一道工序，檢驗人員不僅要熟練掌握檢驗標(biāo)準(zhǔn)，還要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，逐件實施檢驗，對不符合要求的產(chǎn)品要堅決退回返修，確保出廠的產(chǎn)品都是合格品。

3 結(jié)語

以上是實際工作的一些常見外觀質(zhì)量問題及解決措施，希望通過總結(jié)分析，能夠?qū)|(zhì)量監(jiān)督檢驗工作有所幫助。在實際的生產(chǎn)、檢查和出廠檢驗過程中，加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，避免上述問題的發(fā)生，進(jìn)一步提升軍需被裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量水平。