路軍
【摘要】隨著社會的發(fā)展,時代的進步,國家對環(huán)保、節(jié)能的要求越來越高。鋁模新技術逐漸進入市場,應用于各種住宅工程,提升了建筑業(yè)施工進度及施工質量,低碳、環(huán)保,減少了木材損耗,節(jié)約了資源。當前階段超高層建筑工程的主流結構依然是鋼筋混凝土結構,模板支護作為其前道工序和必備環(huán)節(jié),施工技術將直接影響超高層建筑工程的施工質量和結構可靠性。相較于傳統(tǒng)的模板搭建,具有便于安裝與拆除、施工工藝簡單、模板精度高等優(yōu)點,可以有效節(jié)約模板支護成本和施工周期?;诖?,本文分析鋁模體系在超高層建筑中的應用。
【關鍵詞】超高層建筑;鋁合金模板;質量控制
中圖分類號:TU745 文獻標識碼:A 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.050
通過對鋁合金模板的合理應用,能夠在安全的環(huán)境下高效施工,成型墻面的垂直度、平整度等方面均得到保障,墻面及頂棚施工階段具有免抹灰的特點,縮短施工時間。鋁模板施工成型的結構無明顯的開裂、空鼓,質量缺陷的發(fā)生概率較低,綜合應用效果較好。
1、鋁模板系統(tǒng)技術特點
鋁模體系由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。定型鋁模面板系統(tǒng)一套鋁模板配置有三套支撐系統(tǒng),具有快速拆模的特點,現場施工周期較短,只需3d~5d即可完成一層結構的施工,有利于開展現場流水作業(yè),提高工程施工進度。鋁模板系統(tǒng)裝拆施工簡單方便且單位模板重量低于25kg,現場安裝施工只需人工搬運和拼裝即可完成。同時,鋁模板形狀完整、拼裝后拼縫少、精度高、拆模后混凝土表面光滑無殘留、結構穩(wěn)定性和承載力符合混凝土結構承載力標準要求。鋁模板材質結實耐用可以循環(huán)使用直至結構封頂,降低了模板支護的綜合成本。
2、鋁模板的設計要點
2.1鋁模材料
根據層高分情況考慮,層高3.2m以下時,遵循結構連續(xù)性的原則,豎向墻板直通到頂;層高3.2m以上時,可以根據實際情況進行接高處理。為保證標準板的穩(wěn)定性,背面應設置加勁肋。墻模主肋間距不超過300mm,背楞方鋼的截面尺寸以40mm×80mm×2mm為宜,情況特殊下根據規(guī)范進行合理調整。對拉螺桿直徑至少需要達到18mm??紤]K板的穩(wěn)定性要求,長度達到600mm及以上時至少設置4個螺絲,達到板體承力的效果。
2.2加固體系設計
內墻加固采用鋼背楞,共4道。轉角及異形墻體處均用定型背楞加固,L形短邊墻超過500mm,增設斜撐裝置,用于提高墻體的穩(wěn)定性,在轉角端設對拉螺桿。龍骨平行短邊方向布置,兩端支撐頭對稱布置,離墻間距盡可能一致,以免受力失穩(wěn)。斜撐間距≤1600mm,距端≤600mm。
2.3細部優(yōu)化
①構造優(yōu)化。重點考慮與現澆墻體相鄰的結構,例如門垛、墻垛,均以一次現澆的方法施工成型;短墻優(yōu)化為現澆墻。②樓梯優(yōu)化。若采用板式樓梯結構,則設置上三跑,取合適尺寸的角鐵或角鋁固定件,將其設置在樓梯間洞口處。③吊模優(yōu)化。以砌塊經過優(yōu)化后的厚度為參照,吊模寬度保持一致;沉箱吊模結構設置采取撐、拉兩種措施,予以固定處理。
3、超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點
3.1鋁模板安裝前的準備
模板支護作業(yè)安裝前,首先根據施工設計圖紙預訂或定制所需規(guī)格鋁模板,并按照相應規(guī)則編號;所需模板設備進場檢查,將合格模板按照施工順序和作業(yè)位置標號存放,模板進場后要按照施工安裝順序放置整齊,擬吊的第一塊模板應放在最上面,方便確認后安裝使用。同時,模板支護安裝的各種銷釘、銷片、連接件等配件以及專用工具設備要檢查驗收后入庫存放,避免隨意堆放遺失或損壞,當鋁模板安裝作業(yè)開始后使用。墻體鋁模板安裝作業(yè)開始前,應檢查確認模板完整無扭曲變形,并將模板表面與四側邊清掃干凈,然后均勻涂抹適量的脫模劑。為保證墻面垂直度及混凝土澆筑質量,應在墻體模板安裝前檢查鋼筋配置情況,按照相關規(guī)定在混凝土剪力墻澆筑時,應參照橫向鋼筋與模板之間保護層厚度,設置與墻身尺寸相符的定位鋼筋,相鄰定位鋼筋環(huán)的距離保持在1m~1.5m,在剪力墻柱首末兩端設置兩根。
3.2測量放線
在測量放線時,需要注意以下幾點:(1)做好墻線控制線的測量放線工作,測設墻線、控制線,要求墻線墨線超出剪力墻墻邊100mm以上,以便于模板安裝后調整位置,控制線允許偏差≤2mm。(2)1000mm標高線及板厚控制線的測設要求,在下層砼澆筑工作完成后,需要及時將結構1m標高線標記在對應位置,而且每一道剪力墻鋼筋也需要提前設置好標高點,如果墻體長度超過了3.0m,那么在墻體中部也需要增添一個標高點,標高點之間的距離控制在1.5~2m,為后續(xù)結構檢查奠定基礎。(3)板厚控制線設置。在該作業(yè)過程中,所設計的板厚控制線要以樓層為單位,在鋼筋上作好標識,一般情況下標識會設置在樓面板下方5mm左右處,剪力墻每面也需要按要求在相應位置布設至少三組樓面標高點,且墻面厚度誤差也需要控制在5mm以內,以提升安裝結果的準確性。
3.3墻柱鋼筋綁扎
使用細石混凝土支撐條(此裝置的厚度和強度均與墻柱一致),控制墻柱的截面尺寸,確保在鋁模加固過程中無墻柱尺寸偏差超限問題。鋼筋的安裝精度直接對鋁模的安裝效果造成影響,應及時復核、校正,若存在異常狀況則整改,隨后拼裝墻模板。鋼筋綁扎過程中產生的扎絲統(tǒng)一朝內,避免損傷外側的結構,影響成型結構的完整性。鋁模安裝前,檢查鋼筋保護層的厚度,判斷其是否滿足要求,若偏差超出許可范圍,應及時調整。
3.4內部結構中的應用
追求安全性與美觀性,是現代住宅結構設計的重點。鋁模免抹灰工藝的出現,為超高層住宅內部結構提供了新的可能,一方面,鋁模免抹灰工藝實現了業(yè)主與建筑企業(yè)的雙贏,能夠幫助業(yè)主提高使用面積,也能夠幫助建筑企業(yè)節(jié)省建筑成本,另一方面,鋁模免抹灰工藝也有助于內部結構的精裝修設計,減少因為軟裝對于硬裝的破壞程度。在超高層住宅內部結構設計中,以鋁模免抹灰工藝為施工工藝之一,滿足建筑空間的使用要求,可供多種個性化空間方案實施。具體而言,從建筑實用性的角度著手,結合整體施工圖圖紙,對鋁模體系節(jié)點做出深化設計,如預埋水管固定片壓槽設計、管線預留孔設計等,實現對門窗、空調板、墻體砌筑造型線條等優(yōu)化設計。
3.5梁、樓面鋁模板的安裝過程
安裝梁鋁模板時應先安裝底模板,經檢查合格后安裝側面模板。梁鋁模板的平整度和垂直度檢測合格后進行樓面鋁模板龍骨的安裝,龍骨的安裝應依據樓面模板施工圖紙,確保樓面模板的支撐力達標,滿足樓板面水平度要求。兩相鄰的龍骨采用筋條、銷釘和配件進行連接,一根龍骨應一次性安裝完畢并用支頂柱支撐調整好龍骨水平度。龍骨鋁模板安裝完畢后進行樓面鋁模板安裝,確保樓面板的對角線檢查無誤。在樓面鋁模板安裝過程中,各鋁模板應水平放置并用銷釘臨時固定,最后統(tǒng)一緊固。同時,安裝時應注意樓面鋁模板與墻邊鋁模、墻角鋁模的連接,連接時銷釘從上至下插入,防止混凝土澆筑施工期間銷釘因振動脫落。全部安裝工藝結束后,統(tǒng)一在鋁模板面板上均勻涂抹脫模劑。安裝完成一個單元的樓面鋁模板后,使用水平儀測量樓面鋁模板的安裝標高和水平度,通過調節(jié)模板支撐系統(tǒng)對發(fā)現的問題和偏差及時進行糾正,使得樓面鋁模板的安裝標高和水平度符合要求。
3.6外立面設計的應用
在超高層住宅結構設計中,外立面是砼墻結構的視覺形式之一,對于住宅的整體視覺美觀程度具有重要意義。鋁模免抹灰工藝是以鋁模為新型模板體系,以有效控制砼墻垂直度、平整度為目的,使其可直接進行飾面層施工的條件,能夠降低對于技術工程的需求,杜絕開裂等質量問題。在超高層住宅結構設計中,以高效、可持續(xù)發(fā)展為目標,采用鋁合金模板施工體系,通過鋁模施工過程管控,確保了建筑內外墻免抹灰的實現。具體而言,針對鋁模免抹灰工藝在超高層住宅建筑中運用的重難點,通過施工前策劃與深化,對住宅鋁模體系施工質量進行科學控制,使其具有良好工程效益。在免抹灰細部節(jié)點工藝處理上,采用鋁模板體系的工藝施工,將門過梁、滴水線條等進行一次性澆筑,設置玻纖網格布,并對鋁模的加固體系、材料、洞口等節(jié)點做出優(yōu)化設計,如鋁模層高不高于3.2m,K板大于兩套,內墻采用四道鋼背楞,將傳料口、泵管洞等科學設計,使其墻面達到免抹灰條件。在超高層住宅外立面設計效果圖中,外立面可直接進行建筑裝飾,在免除抹灰這一施工流程同時,保障了住宅建筑的整體質量。
3.7模板拆除處理
在模板拆除過程中,需要注意以下幾點:第一,明確模板拆除原則,根據該房屋工程的基礎情況,遵循先裝后拆、后裝先拆的原則,同時也應該遵循“先拆除非承重模板、后拆除承重模板”的作業(yè)順序,以提升模板拆除結果的合理性與可靠性。第二,在拆除處理大跨度梁板模時,需要先對跨中部分進行拆除,然后再對兩端進行拆除。如果拆除過程中遇到砼吸附或粘接模板的情況,利用工具輕撬接口,使其松動,確保結構的穩(wěn)固性。
結束語:
隨著現代化城市建設速度的不斷加快,超高層躍層公寓在城市中所占據的比例越來越大,也給模板工程帶來了較大的技術難度。項目創(chuàng)新采用鋁合金模板,能夠解決傳統(tǒng)形式的模板在高層公寓模板施工中的應用劣勢,不僅能夠使整個模板工程的施工效率得到大幅提升,還能夠保障整個高層建筑的施工質量。鋁合金模板施工技術在超高層躍層公寓的運用,確保了工程順利進行,有縮短工期、降低工程施工成本、保證質量的效果,提升了企業(yè)的經濟效益和社會效益。
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