近日,由中國煤炭科工集團(tuán)有限公司所屬中煤科工能源科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“能源發(fā)展公司”)承擔(dān)的我國首個露天礦邊幫煤“安全、高效、綠色、智能”回收示范項目——平朔安太堡露天礦邊幫煤開采示范項目順利開工。該項目的實施,意味著我國露天煤礦壓覆資源浪費嚴(yán)重、資源環(huán)境承載能力弱等突出問題有望得到根本解決。
據(jù)悉,以平朔安太堡礦為代表的國內(nèi)400 多座露天煤礦普遍存在邊幫遺存“呆滯煤”問題,造成大量煤炭資源浪費和邊坡滑坡安全事故風(fēng)險隱患。能源發(fā)展公司作為我國煤科綠色開發(fā)板塊核心企業(yè)、行業(yè)級科研成果轉(zhuǎn)化平臺和新技術(shù)新裝備應(yīng)用試驗基地,積極貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想,主動擔(dān)當(dāng)央企使命,在全面總結(jié)金正泰露天礦邊幫煤開采經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,借助中國煤科整體科技和裝備優(yōu)勢,聯(lián)合沈陽設(shè)計院、太原研究院、科工生態(tài)等單位,積極開展露天礦邊幫壓覆資源高效回收科技攻關(guān)。
經(jīng)過多年研究,能源發(fā)展公司開發(fā)出一系列國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)、裝備和工藝。首次提出基于地質(zhì)力學(xué)的邊幫煤回收適用性評估方法、采硐群與支撐煤柱優(yōu)化設(shè)計、邊幫采場鏈?zhǔn)交聻?zāi)害預(yù)測預(yù)警方法、露采與邊幫煤回收協(xié)同工藝、遠(yuǎn)程智能化控制連續(xù)采煤工藝、基于捷聯(lián)慣導(dǎo)的記憶割煤技術(shù)、工作面瓦斯及粉塵無人化治理技術(shù)等,大大提升了露天礦邊幫煤開采的技術(shù)工藝智能化水平;聯(lián)合太原研究院及行業(yè)專家共同研制的國內(nèi)首臺(套)邊幫煤回收成套設(shè)備,具備工作面無人化開采、自動化監(jiān)測預(yù)警、工作面自動化通風(fēng)除塵功能,邊幫煤回收成套技術(shù)與裝備性能安全可靠,回收能力可達(dá)80萬t/a,各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際一流水平。
此次平朔安太堡露天礦邊幫煤開采示范項目,在露天開采工藝及技術(shù)裝備方面實現(xiàn)了重大突破。該項目的實施,是能源發(fā)展公司堅持中國煤科“創(chuàng)新驅(qū)動、聚焦主業(yè)”戰(zhàn)略的一次成功產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,是踐行新發(fā)展理念、以科技創(chuàng)新助力我國露采工藝新變革、推動能源生產(chǎn)革命和資源節(jié)約集約利用的一次有益嘗試,更是貫徹落實習(xí)近平總書記指示批示和黨中央決策部署、助力保障能源穩(wěn)定供應(yīng)、提升露天礦安全生產(chǎn)水平的成功典范。
近日,由中冶京誠鳳凰爐總承包建設(shè)的山東某公司熱處理線淬火爐和回火爐工程第一爐熱處理鋼板順利出爐,標(biāo)志著中冶京誠鳳凰爐成功實現(xiàn)了超大功率電加熱輥底式熱處理爐的應(yīng)用。
該新型高強鋼連續(xù)熱處理生產(chǎn)線包括1座淬火爐和1座回火爐,專用于薄板熱處理,鋼板的品種和厚度對熱處理爐爐溫均勻性和控溫精準(zhǔn)性等提出更嚴(yán)格的要求。中冶京誠鳳凰爐潛心研發(fā),為其量身打造超大功率電加熱輥底式熱處理爐。
2 座電加熱輥底式熱處理爐采用高效電輻射管,運用數(shù)字化脈沖控制技術(shù)和多區(qū)段溫度控制,回火爐采用爐氣高速擾流技術(shù),運用先進(jìn)的電加熱控制系統(tǒng),配備完善的熱工自動化控制系統(tǒng)和操作自動化,可保證爐溫均勻性達(dá)到±1℃,實現(xiàn)智能升降溫操作,最大程度節(jié)能降耗,實現(xiàn)零排放零污染。
該項目熱處理爐的順利投產(chǎn),是繼萊鋼熱處理爐、馬鋼熱處理爐等項目成功實施之后,中冶京誠鳳凰爐將電加熱式熱處理爐的應(yīng)用拓展到特種板材熱處理領(lǐng)域、配置功率范圍擴展至2000~10000kW的成功實踐,再次彰顯了中冶京誠鳳凰爐在熱處理爐領(lǐng)域強勁的綜合實力與技術(shù)水平。
電加熱相比燃料燃燒加熱,其熱效率更高,控制爐溫更精準(zhǔn),更有利于提升爐溫均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。在國家推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”的大背景下,鋼鐵企業(yè)的自發(fā)電率逐步提高,電加熱輥底式熱處理爐用于生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品將得到進(jìn)一步推廣。