淺談提高打葉復(fù)烤實物產(chǎn)品得率的意義與方法

李艷艷 王云銀

紅云紅河集團昆明卷煙廠 云南 昆明 650200

1 提高產(chǎn)品實物得率的背景與意義

面對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求與近年來行業(yè)逐漸激烈的競爭態(tài)勢，“降本增效、提質(zhì)降耗”成為企業(yè)工作的重點。打葉復(fù)烤作為煙葉從農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到工業(yè)生產(chǎn)原料的一個整理和準備性的加工過程，是煙草加工中的重要環(huán)節(jié)，是后續(xù)制絲加工的重要保證。隨著企業(yè)制絲的精細化加工及分模塊加工模式的出現(xiàn)，對復(fù)烤煙葉質(zhì)量要求進一步提高，如何立足“提質(zhì)、控本、增效”的工作思路，圍繞“提質(zhì)降耗、降本增效”的工作重點，進而最大限度地提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本費用和提高經(jīng)濟效益成為我們思考的重要課題。

實物產(chǎn)品得率是指煙葉原料在經(jīng)過打葉復(fù)烤后所得成品標準質(zhì)量占凈投料煙葉標準質(zhì)量的百分比，所得成品質(zhì)量包含成品葉片、煙梗（含長梗、短梗、梗頭和毀形碎梗）及碎煙（含6mm以下碎煙和煙末）等項目。實物產(chǎn)品得率屬于正向指標，指標值越大越好，其控制水平高低不僅對工廠經(jīng)濟效益產(chǎn)生著直接影響，也顯示和反映生產(chǎn)車間技術(shù)進步和管理水平。在相等投入量的情況下，提高實物產(chǎn)品得率可以得到更多的產(chǎn)出量，降低了企業(yè)成本費用，有助于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，以達到工廠“降本增效，提質(zhì)降耗”工作主線，助推車間技術(shù)進步和管理水平的提升，培養(yǎng)精益管理人才和營造科學的生產(chǎn)管理理念氛圍。

2 實物產(chǎn)品得率主要影響因素分析

在打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中，煙葉經(jīng)過預(yù)處理、打葉、復(fù)烤等多道工序的處理，被加工成葉片、煙梗、碎煙和碎末等多種產(chǎn)品。在此過程中，造成物料損耗的主要原因有以下幾點：

2.1 造碎損耗

在打葉復(fù)烤加工過程中，煙葉會受到碰撞、翻滾、撕打等多種機械外力作用，造成造碎。部分粉末和顆粒會散落于車間內(nèi)形成煙灰，在保養(yǎng)過程中，煙灰會被進行統(tǒng)一收集，統(tǒng)計為煙灰量；部分粉末和顆粒經(jīng)車間除塵系統(tǒng)除塵處理后，被加工成煙灰棒。車間每天對煙灰量和煙灰棒進行統(tǒng)計，但不計入成品，稱為灰耗。

2.2 不可回收保養(yǎng)煙

保養(yǎng)煙葉是指設(shè)備保養(yǎng)后清理出的煙葉，分為可回收和不可回收兩類。在生產(chǎn)過程中，部分機器設(shè)備密封性不嚴，葉片在輸送過程中會產(chǎn)生漏料，由于在設(shè)備運轉(zhuǎn)，該煙葉不能及時進行清理，只在設(shè)備停機后進行清理。車間質(zhì)檢工負責保養(yǎng)煙葉的篩揀質(zhì)量鑒定及回填、報廢判定工作，對于不可回收的保養(yǎng)煙，用麻袋收集、計量后交由物流中心倉儲管理科合規(guī)處置。車間對不可回收的保養(yǎng)煙，每天進行登記統(tǒng)計，不計入成品。

2.3 水耗

煙葉經(jīng)初烤調(diào)制后，原煙水分范圍在14%～16%之間，經(jīng)過復(fù)烤加工后，所得成品水分范圍值為11%～13%。車間在制定的工藝水分指標時，會根據(jù)煙葉等級、部位、氣候以及特殊類煙葉特性制定具體的工藝指標，對于不同的煙葉，成品水分指標存在一定的波動和差異。煙葉在經(jīng)打葉復(fù)烤后水分存在3%左右的散失，水耗對打葉復(fù)烤實物得率有一定的影響，但打葉復(fù)烤后所得成品水分指標，是產(chǎn)品最為關(guān)鍵指標之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞及存儲安全，一般車間成品水分均值為12%。

3 提高實物產(chǎn)品得率的對策與方法

3.1 加強年度物耗統(tǒng)計與涉煙廢棄原料的管控

打葉復(fù)烤加工通常分為自然年度和工業(yè)年度進行統(tǒng)計，存在以下特點：烤煙收購按農(nóng)業(yè)年度進行，通常在8-10月份完成，此時煙葉含水率較好，柔韌性較好，轉(zhuǎn)運、加工造碎程度較低；烤季加工周期通常為9月份開始，次年5-6月份結(jié)束。因此下半年加工時來料存放周期較短，上半年加工時原煙來料存放周期較長，對煙葉加工過程損耗情況有影響；云南氣候特點呈現(xiàn)上半年環(huán)境濕度明顯低于下半年，煙葉加工造碎情況同樣呈現(xiàn)此特點。因此，加強物耗統(tǒng)計能更有效的掌握設(shè)備運行、煙葉損耗、人員操作水平等情況，對后期數(shù)據(jù)分析、改進提升奠定基礎(chǔ)。

對霉變廢棄煙葉、廢棄保養(yǎng)煙葉進行判別時要嚴格按照流程，準確判別，確保無可回收物料混入其中，對涉煙廢棄物料在測量記錄時要精準測量、嚴格記錄，確保數(shù)據(jù)的真實性和有效性。在整個涉煙廢棄原來處理過程中，確保符合專賣管理制度，且無可回收利用原料混入廢棄物，嚴禁涉煙廢棄原料正常使用。

3.2 合理制定工藝質(zhì)量標準，加強工藝質(zhì)量管控

由于煙葉的物理特性、打葉復(fù)烤設(shè)備以及生產(chǎn)加工工藝等因素的制約，在打葉復(fù)烤加工過程中，煙葉造碎是不可避免的，影響煙葉造碎的因素也多種多樣。

預(yù)處理工序是對煙葉加溫加濕的過程，煙葉造碎與煙葉溫濕度有較大關(guān)系。當溫濕度較大時，煙葉的吸濕性和保濕性較強，造碎率較低；而溫濕度較小時，煙葉的吸濕性和保濕性較弱，造碎率較高。但溫濕度并不是越高越好，溫度過高會引起煙葉的棕化反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，濕度過高會引起設(shè)備堵料和故障，反而增加煙葉造碎。因此預(yù)處理工藝參數(shù)的合理設(shè)置是整個打葉復(fù)烤生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)。

打葉工序工藝參數(shù)的合理設(shè)置，是提高各級打葉機效率、提高大中片率、減少造碎、確保打葉質(zhì)量關(guān)鍵因素。在生產(chǎn)實際中，不同類型、不同產(chǎn)區(qū)煙葉抗破碎性能有一定的差異，打葉工藝參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)來料部分、等級、原煙水分、天氣狀況、加工方式等多種不同因素加以確定。

復(fù)烤過程若采用高溫處理方式，會使葉片片型發(fā)生改變，產(chǎn)生收縮與造碎。若設(shè)定溫度過低，則會造成葉片烤透率不足，煙葉水分過高，給煙葉存儲帶來安全隱患。為有效減少煙葉的收縮率和造碎率，應(yīng)根據(jù)來料含水率設(shè)定烤區(qū)溫度，同時合理選擇烤區(qū)設(shè)溫方式和工藝參數(shù)尤為重要。

高多利生產(chǎn)線采用行業(yè)先進真空回潮、柔式打葉[1]及三段分切加工技術(shù)，可以降低解把、帶式輸送及落料造成的造碎，降低揚塵，有效地在打葉復(fù)烤加工前將原煙水分加工到恰當?shù)某潭?，并減少打葉過程中的煙葉纏繞及物料拋擲過程中的造碎，減輕設(shè)備負荷。

3.3 落實批次管理，加強監(jiān)督管理

煙葉批次管理是以特色化工藝為基礎(chǔ)，通過批次工藝策劃，確定批次煙葉各工序最佳工藝參數(shù)設(shè)置，實施各工序標準化操作，可以幫助平衡A、B兩條線的生產(chǎn)質(zhì)量，減少質(zhì)量波動，對在線生產(chǎn)的有效監(jiān)督可以及時對生產(chǎn)進行有效調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高實物產(chǎn)品率[2]。

3.4 加強過程控制，提高設(shè)備保障能力

流量的穩(wěn)定是打葉復(fù)烤設(shè)備有效運行和減少煙葉造碎的重要前提條件，流量的波動不僅會造成煙葉水分和溫度的不均勻，影響產(chǎn)品均質(zhì)化質(zhì)量要求，還會增加煙葉的造碎，影響煙葉的有效利用率，加大生產(chǎn)的綜合損耗。煙葉流量過大，導(dǎo)致梗中含葉率增加，碎片率增加，打葉機負荷加大，堵料、故障停機率增加、返箱率增加，必然導(dǎo)致煙葉的造碎加大；流量過小，導(dǎo)致葉中含梗率增加，煙葉利用率低，能源損耗高，加工成本增加。

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)煙葉品質(zhì)、等級、部位的不同嚴格按照設(shè)備的公稱能力進行生產(chǎn)，通過調(diào)整流量控制系統(tǒng)，使進入潤葉設(shè)備的煙葉喂料均勻，流量穩(wěn)定，避免出現(xiàn)堵料、堵機的情況發(fā)生。煙葉在生產(chǎn)線上的形態(tài)較為特殊，屬于半流體狀態(tài)，而且在各工序流轉(zhuǎn)的特點決定了煙葉在生產(chǎn)線上的瞬間流量極易出現(xiàn)波動，因此，我們不僅要關(guān)注每小時的平均流量，還需關(guān)注瞬時流量。由于車間設(shè)備投產(chǎn)較早，流量控制系統(tǒng)控制不穩(wěn)定，流量波動較大，潤葉工序工作人員應(yīng)加強人工干預(yù)流量，減少流量不穩(wěn)定給產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備造成的隱患。

生產(chǎn)過程的連續(xù)和穩(wěn)定是減少煙葉造碎和加工損耗的根本保障。設(shè)備故障停機，會造成設(shè)備內(nèi)煙葉溫度和水分不均勻，給生產(chǎn)質(zhì)量帶來隱患，增加產(chǎn)品返箱率，甚至造成煙葉不合格；而設(shè)備重新啟動，又會造成煙葉“干頭干尾”，增加煙葉造碎。

3.5 加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高落地煙保養(yǎng)煙利用率

加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不但能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，而且能使產(chǎn)品得率有效提高[3-4]。生產(chǎn)過程中，管理人員和操作人員應(yīng)及時的將落地煙葉進行清掃并加以整理后投入生產(chǎn)線；挑選工人應(yīng)有效的控制煙葉等級質(zhì)量，并將挑選來的霉變煙葉中一部分可以利用的煙葉再次投入生產(chǎn)線；設(shè)備保養(yǎng)過程中清掃出的煙葉應(yīng)認真地加以整理并得到利用；這些是提高打葉復(fù)烤的產(chǎn)品得率的有效的途徑。

3.6 局部設(shè)備改造，減少設(shè)備漏料

由于車間設(shè)備老舊，設(shè)備密封不嚴，在車間生產(chǎn)過程中存在漏料現(xiàn)象，部分物料能及時通過清掃、收集和處理，減少物料損耗；但部分物料不能在生產(chǎn)過程中及時進行清理，如打葉線、烤機、輔聯(lián)設(shè)備等滯留物料，存在變?yōu)樗疂n煙、污染煙、潮紅、烤紅等煙葉的可能，造成原料因不合格而報廢，帶來物料損耗[5-6]。通過局部設(shè)備改造升級，適應(yīng)目前生產(chǎn)需求，可以提高打葉風分效率，減少設(shè)備落料，提高原煙利用率。

4 總結(jié)和展望

為響應(yīng)行業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展的迫切需求，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，探究提高打葉復(fù)烤實物產(chǎn)品得率課題，可以幫助企業(yè)在降低打葉復(fù)烤的過程損耗，提高產(chǎn)品得率的工作中有所作為，立足于自身特點，提高打葉復(fù)烤技術(shù)水平，達到了降本增效、提質(zhì)降耗的目的，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品話語權(quán)與競爭力，助力企業(yè)品牌升級、發(fā)展升級，在激烈的行業(yè)競爭中力爭上游。