方草捆打捆機常見故障分析及排除方法

天津市農業(yè)生態(tài)環(huán)境監(jiān)測與農產品質量檢測中心

□ 張全超 張秀明

“十三五”時期，秸稈機械處于黃金時期，保有量年均增長2萬臺以上。方草捆打捆機是其中關鍵設備之一，主要工作部件包括：撿拾裝置、秸稈喂入機構、打捆機構、捆扎機構、傳動機構、限位裝置以及調整控制機構等。方捆機結構復雜，運轉部件多，作業(yè)環(huán)境差，長時間使用或停放后，部分零部件由于磨損銹蝕、疲勞變形及維護保養(yǎng)不當等原因，就會發(fā)生故障。熟練掌握常見故障排除方法和維護保養(yǎng)技術，對延長機器使用壽命、確保人機安全，都非常重要。

一、常見故障分析及排除方法

常見故障包括：秸稈撿拾不凈、秸稈捆毛糙、秸稈捆型差、秸稈捆長度不固定、成捆率不高、傳動系統(tǒng)故障、保險螺栓、喂入螺栓及打結器故障。下面分析幾種常見的故障及其排除方法。

（一）捆扎機構故障

方捆機最常見捆扎方式為自動繩打捆，草捆上方為初級捆繩，草捆下方為次級捆繩。

1.僅初級捆繩有繩結，次級捆繩沒有繩結?？赡茉颍阂皇谴蚶︶樜窗汛渭壚K準確地引入夾繩盤半圓形缺口，應檢查捆繩初張力，如果打捆的作物是麥秸、稻草、或是低矮禾本科牧草，應適當增加捆繩初張力，調整打捆針或夾繩盤。二是限草器擋板沒有自動回彈至壓捆室，應清除限草器和打結器上的雜草和灰塵，檢查扭轉彈簧是否斷裂，及時更換彈簧。

2.僅次級捆繩有繩結，初級捆繩沒有繩結?？赡茉蚴牵簥A繩盤控制彈簧預緊壓力不合理，初級捆繩在夾繩器中被切斷或被夾繩盤劃傷，應降低夾繩器的夾持力和草捆密度，重新校核彈簧預緊壓力。

3.初級捆繩和次級捆繩都沒有打成結?？赡茉颍阂皇菉A繩器壓緊彈簧壓力過大，致使捆繩在打結鉗嘴處繞繩打結時，不能在夾繩盤中有足夠滑移，從而沒打成結，應調整壓緊彈簧螺栓，降低夾繩器夾持力，徹底清除壓緊彈簧周圍沉積作物碎渣和塵土。二是夾繩器壓緊彈簧壓力太小，使捆繩從夾繩器中滑脫，應適當增加夾繩器壓緊彈簧張力。三是打結鉗軸無法轉動，帶動打結鉗軸的小錐齒輪彈性圓柱銷損壞，應更換彈性圓柱銷。四是上卡爪滾輪壓緊凸輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧的壓力。

4.繩結處太松?？赡苁遣堇γ芏瓤刂茝椈蓧毫^低，應增加草捆密度控制器彈簧張力；或是上卡爪滾輪壓緊凸輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧壓力；或是打結鉗嘴上卡爪嚴重磨損或損壞，應及時更換卡爪。

5.繩結未能脫離打結鉗嘴?？赡茉颍阂皇菉A繩器夾持力不足，應增加夾繩片壓緊彈簧的壓力。二是上卡爪彎曲變形，需要更換卡爪。三是上卡爪滾輪壓緊凸輪壓力太大，應降低凸輪壓緊彈簧的壓力。四是脫繩桿在工作行程中越過打結鉗嘴行程不夠長，應當調整脫繩桿，適當增加其行程。五是割繩刀片刃口不鋒利，應當刃磨刀片或更換刀片。

（二）安全螺栓故障

1.捆扎機構飛輪安全螺栓被剪斷。可能原因：一是捆扎機構制動器彈簧壓力太小，以致因機器振動等因素使打捆針自動上升至壓捆室，并同步帶動活塞安全止動插銷進入壓捆室，導致活塞與止動插銷相撞，因此應適當調整捆扎機構制動器彈簧壓力。二是在打結過程中，捆扎機構離合器突然分離，把打捆針停留在壓捆室內，需要用汽油或煤油清洗離合卡爪銷軸，使其運轉靈活自如，并在銷軸軸頸表面涂上潤滑油，以防銹蝕。三是草捆密度設置過緊或飛輪前方的摩擦離合器的彈簧壓力過大，應重新調節(jié)彈簧張力，設定在適合的值域范圍內。

2.喂入機構安全螺栓被剪斷。兩個可能原因：一是草條過于潮濕，且摻雜著石塊等異物，應風干草條，并將草條制備整齊均勻，降低作業(yè)速度。二是喂入量太大或喂入撥叉往復次數太高，需要減少喂入量或調整撥叉往復次數。

3.打捆機構的安全螺栓被剪斷?？赡苁谴蚶︶樑c活塞不同步，需重新檢查調整活塞與打捆針至同步；或是活塞前段長槽塞滿秸稈，需清除槽內物料，檢查喂入叉與活塞的同步調整；還可能是因為打捆機構超載，需及時排除超載因素。

（三）其它常見故障

1.割茬高。可能原因是，甩刀離地間隙過大，應當適當調整浮動地輪，減小甩刀離地間隙。

2.草捆中含土量過大?？赡茉蚴牵Φ峨x地間隙過小，應當適當調整浮動地輪，增大甩刀的離地間隙。

3.出現秸稈漏收集現象?？赡茉蚴?，甩刀丟失或損壞，應更換甩刀，因甩刀輥做過動平衡，在更換甩刀時應對稱更換，防止破壞動平衡。

4.草捆形狀不規(guī)則?？赡茉蚴?，草條不均勻或喂入叉工作速率不均勻，應調整作業(yè)速度和動力輸出軸轉速，使喂入量均勻一致。

5.草捆長度不一致。可能原因：一是計量輪軸滾花套的表面刻紋被磨光，需要及時更換滾花套，檢查離合器控制桿上刻制的齒與滾花套上的齒嚙合是否正常；二是打捆機構離合器離合卡爪轉動不靈活，應清洗和潤滑分離卡爪銷軸。

二、維護保養(yǎng)

（一）每次打捆作業(yè)完成后，對各主要部件及時清理和保養(yǎng)

1.檢查關鍵部件如撿拾器、傳動和喂入裝置等有無異?；蜃冃危l(fā)現問題及時校正。

2.檢查皮帶是否具備足夠張緊力，發(fā)現問題應及時調節(jié)張緊彈簧使其保持合適張緊度。

3.需要加注潤滑脂的結構，應定期加注保證有效潤滑性，減緩零件磨損。

4.定期對柱塞進行檢查調整，拆除柱塞對軸承、滑塊和滑軌進行檢查。

5.仔細檢查是否存在軸承磨損、密封不嚴、平面斑痕、運轉不暢等問題，發(fā)現故障應及時予以更換。

6.檢查草捆室中滑軌磨損情況，其上會存在由軸承或滑塊磨出的溝痕，若滑軌磨損嚴重應及時更換。在更換滑軌時，要確保在安裝時保持滑軌平直。

（二）作業(yè)季結束后存放時，對機器全面維護保養(yǎng)、檢查和調整

1.徹底清除沉積在機器表面的作物莖桿、碎屑和塵土。

2.在壓捆室和喂入室內側表面，涂一層潤滑油或其它有效防銹措施。

3.在打結器零件易于生銹的表面，涂上黃油或其它防銹劑，在調整螺栓的螺紋表面涂上機油。

4.潤滑鏈條，清除三角皮帶表面污垢，并存放在涼爽干燥庫房內。

5.解除切割揉碎裝置浮動彈簧張力。

6.拆下傳動軸，并存放在庫房內。

7.將機器存放在通風干燥、遮風避雨的庫房內，在機器主梁下方墊上枕木，使輪胎離開地面。若露天存放，則用防雨布遮蓋機器，拆下輪胎，并存放在通風干燥的庫房內，切勿放掉胎內的充氣。

（三）作業(yè)季開始前，應做好相應檢查準備工作

1.清除機器存放期間沉積在表面的塵土。

2.用溶劑或汽油清洗涂在零件表面上的潤滑油或防銹劑。

3.檢查輪胎氣壓，及時充氣。

4.安裝鏈條和三角皮帶，使鏈輪和皮帶輪對中，調整張緊度。

5.向機器各潤滑點注入潤滑油。

6.檢查齒輪箱內潤滑油，若缺油適量添加。

7.全面仔細檢查機器各零部件，更換失效零部件。