魏 勇
(福建省升創(chuàng)建設(shè)工程有限公司,福建 福州 350004)
馬尾船政(連江)海洋工程裝備及特種船舶項(xiàng)目船體聯(lián)合車間工程為單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房,長度453m,寬159.3m,總建筑面積為72162.9m2,最高檐高為28.8m,廠房有兩種跨度分別為36m、42m。主體結(jié)構(gòu)鋼柱采用雙肢和四肢鋼管混凝土格構(gòu)柱,肢距為2.4m,采用Q345B 材質(zhì)鋼材和C40 混凝土。格構(gòu)柱間設(shè)置大量的Q345C 材質(zhì)吊車梁,最大吊車起重噸位為180t。屋面結(jié)構(gòu)采用大型鋼網(wǎng)架系統(tǒng),如圖1。
圖1 單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)圖
本文結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn),對大跨度超高工程施工過程中涉及的施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)的探討和分析如下。
對于超高單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工來說,鋼柱空中對接是一個(gè)重要的施工難點(diǎn)。鋼柱空中對接時(shí),因?yàn)闆]有任何的設(shè)計(jì)平臺,所以如何選擇鋼柱的分段位置和操作平臺類型,是個(gè)尤為重要的關(guān)鍵技術(shù)。所選擇的操作平臺不僅要滿足施工的安全性,還要滿足平臺的周轉(zhuǎn)需求。
本文所例舉工程,鋼柱采取上、下柱分段吊裝,圓管鋼柱外形尺寸比較多,需要多種吊裝機(jī)具,且吊裝過程中容易出現(xiàn)鋼柱重心偏移的不利情況。
本項(xiàng)目主要采用圓管鋼柱,圓管柱間距最大達(dá)到2.4m,鋼管的圓度及上下對接的準(zhǔn)確度,都會影響到鋼柱吊裝時(shí)垂直度的控制。
(1)根據(jù)本工程的技術(shù)難點(diǎn)以及施工特點(diǎn),在進(jìn)行吊裝的時(shí)候使用吊裝機(jī)以及汽車吊,配合完成鋼柱和鋼屋架梁等重要架構(gòu)施工。大部分鋼柱使用100t 履帶吊,其他比較輕的一些構(gòu)件可以使用50t 履帶吊與汽車吊進(jìn)行有機(jī)的配合,一些重量超大的鋼梁需要使用雙擊抬吊作業(yè)。另外,軸線等高低跨相交的部位,由于場地和吊裝機(jī)的限制,可以使用卷揚(yáng)機(jī)來對其進(jìn)行吊裝作業(yè)。
(2)鋼柱的安裝。首先就是安裝鋼柱的預(yù)埋件,在進(jìn)行預(yù)埋件安裝時(shí),需要積極配合相關(guān)單位采取多級控制手段,保證預(yù)埋件的軸線偏差在可控范圍之內(nèi);其次需要對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理,測放出鋼柱縱向軸線。經(jīng)復(fù)核無誤后,將軸線用墨線彈出,并且在基礎(chǔ)面上劃出標(biāo)志醒目的標(biāo)記。依據(jù)軸線尺寸放出鋼柱焊接的中心線,核實(shí)無誤后用墨線彈出做好標(biāo)記,所做標(biāo)記都需要在鋼柱基礎(chǔ)面外側(cè)100mm 左右的位置,這樣更加方便安裝。另外還需要核查駐地的標(biāo)高,在加設(shè)墊鐵之后,需要再對其進(jìn)行復(fù)測,墊塊的尺寸需要考慮到鋼柱本身的重量,基礎(chǔ)混凝土面的高程與底板高程之間的差就是所需要加墊塊的厚度,由此計(jì)算出其數(shù)量,如圖2。
圖2 安裝計(jì)算圖
(3)吊裝方法。該工程使用履帶吊來進(jìn)行吊裝,鋼柱使用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝,為了確保吊裝的安全性,在吊裝過程中,先按照制定好的先后順序進(jìn)行施工,先完成豎向構(gòu)件的吊裝,然后吊裝平面構(gòu)件,這樣可以有效地減少因建筑物縱向長度,導(dǎo)致出現(xiàn)的累計(jì)偏差,如圖3。
圖3 吊頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)圖
(4)鋼柱首段安裝。在進(jìn)行鋼柱吊裝前,首先應(yīng)在鋼柱上綁設(shè)爬梯,爬梯和鋼柱的連接一定要安全可靠,除了爬梯和鋼柱的相連以外,還需要做到每隔3m 用鐵絲將爬梯與鋼柱進(jìn)行連接,防止其晃動。另外,在地面事先安裝好纜風(fēng)繩,減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)性,確保工作人員安全。鋼柱起吊過程中,需要依據(jù)構(gòu)件的自重以及其連接形式選擇合適的卡扣,并由專業(yè)的工人對其進(jìn)行綁鉤及現(xiàn)場指揮。吊車起吊時(shí)需要邊起鉤邊回轉(zhuǎn),使鋼柱豎起來,并保持離地面40~60cm 左右距離,緩慢回轉(zhuǎn)把鋼柱放置到準(zhǔn)確的位置。
對于工業(yè)類廠房來說,有兩種常規(guī)做法:第一種采取臨時(shí)焊接的方法。上半部分鋪設(shè)木質(zhì)雙跳板,其特點(diǎn)在于簡單快捷、成本低,可以基本滿足施工需求,但外觀比較簡陋,而且存在一定的安全隱患。第二種方法是焊接一個(gè)固定的鋼平臺。其主要特點(diǎn)在于安全可靠,完全能滿足現(xiàn)場施工需求,但是成本高,周轉(zhuǎn)率也比較低。針對此問題,在施工過程中經(jīng)與設(shè)計(jì)方溝通,綜合項(xiàng)目特點(diǎn),充分考慮承載量,選擇制作施工平臺,具體采用方案如下:
(1)由于格構(gòu)鋼柱的雙支中間設(shè)置了水平綴條,可以通過設(shè)計(jì)優(yōu)化,把構(gòu)件跟綴條結(jié)合在一起,也就是說在選擇分段位置時(shí),盡量選靠近綴條的附件,然后在綴條的上半部分增設(shè)花紋鋼板,作為臨時(shí)轉(zhuǎn)換平臺。
(2)在鋼管柱另外三個(gè)面設(shè)置鋼平臺的卡槽。
(3)與設(shè)計(jì)方溝通,取消原設(shè)計(jì)分段位置的斜綴條,把上下部分變更為平臺模式,并保證整個(gè)鋼柱的強(qiáng)度,使其形成一個(gè)天然的通道。
(4)根據(jù)鋼柱具體的尺寸和大小,將活動室的平臺設(shè)置好之后,然后使用起吊車將鋼柱吊裝到位,保證安全。
(1)鋼柱的垂直度控制
本工程鋼柱為圓管柱,加工制作過程中圓度及誤差控制、運(yùn)輸過程中的碰撞,都會對鋼柱的垂直度造成很大的影響。因此,我們可以采取以下措施解決:首先做好相關(guān)材料的驗(yàn)收工作,對于鋼管的管口進(jìn)行百分之百檢查,避免加工過程鋼構(gòu)件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,從而影響現(xiàn)場拼接。其次,制作鋼管柱時(shí),分別在上下安裝輔助板,同時(shí)在下柱頂部安裝一塊圓臺形鋼墊板,通過圓臺形內(nèi)置墊板的不斷過渡,避免鋼柱對接時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位。
(2)鋼柱穩(wěn)定性控制
施工過程中,鋼柱需要采取高空對接方式安裝,因此吊裝前需對其進(jìn)行加固,確保鋼柱吊裝完畢后的整體穩(wěn)定性。首先,在安裝前,重新對標(biāo)高以及軸線進(jìn)行復(fù)核,吊裝前需設(shè)置好纜風(fēng)繩掛點(diǎn),確保下柱的穩(wěn)定性。其次,安裝完下柱后,及時(shí)完成杯口混凝土的澆筑,充分振搗確保混凝土密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。
安裝支撐系統(tǒng)需要跟鋼柱的吊裝同時(shí)來進(jìn)行,支撐系統(tǒng)的整體構(gòu)件,相對來說還是比較輕的,可以使用50t 履帶吊或者是40t 汽車吊來進(jìn)行吊裝,如果施工現(xiàn)場具備相關(guān)條件的話也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行。支撐系統(tǒng)進(jìn)行安裝以及部署的過程當(dāng)中,要求所安裝的位置必須要準(zhǔn)確,一定要達(dá)到設(shè)計(jì)的需求,確保整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,對整個(gè)支撐系統(tǒng)安排專人、專項(xiàng)、專車來進(jìn)行安裝組織。
支撐系統(tǒng)的起吊點(diǎn)需要使支撐構(gòu)件在空中形成一個(gè)安裝角度,避免在安裝的過程當(dāng)中因?yàn)榘惭b角度不夠,需要不停地調(diào)整構(gòu)件的情況,因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)移位。當(dāng)我們在空中形成安裝角度之后,能夠更好地縮短作業(yè)的時(shí)間,更加方便工人進(jìn)行摘鉤,減少高空作業(yè)??梢圆扇“胱詣涌ōh(huán)來進(jìn)行捆綁,吊裝完之后的構(gòu)件,需要馬上對其進(jìn)行調(diào)整,查看構(gòu)件的垂直度以及水平度,確保各個(gè)構(gòu)件之間是正確連接的,還需要調(diào)整好柱間支撐,使一邊柱撐能夠緊鎖,另外一邊能夠放松,當(dāng)柱子達(dá)到了垂直度之后,需要將柱撐拉緊,利用屋脊點(diǎn)作為中線來對水平位置進(jìn)行調(diào)整,并且需要對齊屋頂梁,這樣能夠保證屋頂是垂直的。
總而言之,本文主要就馬尾船政海洋工程裝備及特種船舶項(xiàng)目船體聯(lián)合車間工程廠房進(jìn)行了相關(guān)的研究,該廠房為單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房,其施工標(biāo)準(zhǔn)比較高,希望本項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)転轭愃乒こ烫峁└嗟慕梃b意義。