膝關節(jié)外骨骼綜合測試系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

劉家倫，周世通，劉宏偉，劉旭亮，尹業(yè)成

(北京精密機電控制設備研究所 航天伺服驅(qū)動與傳動技術試驗室，北京 100076)

0 引言

膝關節(jié)外骨骼機器人是一種智能可穿戴設備。它由人體穿戴和控制，能夠感應人體姿態(tài)及行動意圖，輔助執(zhí)行人體的膝關節(jié)運動動作，增強穿戴者的體能和力量[1-2]。

膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)綜合測試系統(tǒng)(下簡稱外骨骼測試儀)作為一種外骨骼系統(tǒng)的測試設備，需要對外骨骼的功能及性能進行完整測試，以確定所研制的外骨骼產(chǎn)品各個性能指標是否滿足使用要求。下文從實際需求出發(fā)，首先對膝關節(jié)外骨骼的測試需求進行研究，后根據(jù)外骨骼產(chǎn)品測試需求，對膝關節(jié)外骨骼綜合測試系統(tǒng)的總體架構及測試方法進行設計與研究[3-5]。

1 膝關節(jié)外骨骼測試系統(tǒng)功能需求

膝關節(jié)外骨骼作為一種機電設備，其本身具有一些關鍵電性能參數(shù)及數(shù)據(jù)需要監(jiān)測，如輸入電壓、電流、分支電流、控制器溫度、開關狀態(tài)、腳底壓力狀態(tài)等等。此外，為了監(jiān)控外骨骼的實時狀態(tài)，并在出現(xiàn)故障時第一時間發(fā)現(xiàn)故障點，外骨骼系統(tǒng)控制器的軟件運行時產(chǎn)生的指令及數(shù)據(jù)也同樣有監(jiān)測的必要，所以，外骨骼測試系統(tǒng)需要能夠?qū)崟r監(jiān)測外骨骼的關鍵電性能參數(shù)以及軟件數(shù)據(jù)，這是該測試系統(tǒng)所必要的基礎功能[6-7]。

膝關節(jié)外骨骼作為一種智能可穿戴助力設備，助力效率為判斷產(chǎn)品性能好壞的主要指標，助力效率越高，則穿戴者在行走、爬坡或爬樓過程中自身需要出力越小，穿戴體驗越好。所以，助力效率應為膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)的一項重要測試的指標[8-10]。

穿戴舒適度也可以作為判斷外骨骼系統(tǒng)性能好壞的一項主要指標，穿戴舒適度主要可分為兩部分，第一部分為外骨骼綁縛結(jié)構的舒適度，即穿戴者身穿外骨骼時，外骨骼自身結(jié)構方面因素對穿戴者的舒適度造成的影響，此部分通常需穿戴者主觀判斷，較難使用測試設備實際測量。影響穿戴舒適度的另外一個因素為運動感知系統(tǒng)，當穿戴者在運動時，外骨骼產(chǎn)品的運動感知系統(tǒng)是否能夠及時感知穿戴者的運動意圖，并提供助力，如果能夠及時、準確地感知到運動意圖，則外骨骼能夠為穿戴者提供助力，提升舒適度，反之，如果運動感知系統(tǒng)在很多時候無法感知穿戴者的運動意圖，則外骨骼很可能在該種狀態(tài)下無法助力甚至產(chǎn)生阻力，此時會大幅降低穿戴者的舒適感[11-13]。

外骨骼系統(tǒng)作為一種長時間工作的設備，其工作壽命也同樣為其較為主要的指標，是否能夠長時間、高可靠的穩(wěn)定為穿戴者助力，也是衡量外骨骼產(chǎn)品性能好壞的一項主要標準。

除以上系統(tǒng)級測試科目外，外骨骼關鍵電氣組件的性能測試也同樣重要，膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)通常使用伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機作為膝關節(jié)關節(jié)位置動力原件，則伺服驅(qū)動器及伺服電機的性能好壞，同樣影響著外骨骼系統(tǒng)的性能[14]。

綜上所述，膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)的測試需求主要由如下幾個方面：

1)可監(jiān)測膝關節(jié)外骨骼關鍵電氣及軟件數(shù)據(jù)并實時存儲；

2)可完成膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)助力效率測試；

3)可完成膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)穿戴舒適度測試；

4)可完成膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)的壽命測試；

5)可完成外骨骼系統(tǒng)關節(jié)伺服驅(qū)動部分的伺服驅(qū)動器及伺服電機性能測試。

2 膝關節(jié)外骨骼綜合測試系統(tǒng)架構設計

外骨骼綜合測試系統(tǒng)(簡稱外骨骼測試儀)主要由計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集適配箱、模擬負載臺組成，結(jié)構如圖1所示。

圖1 外骨骼綜合測試儀結(jié)構框圖

外骨骼測試儀具備模擬輸入接口、CAN總線接口、422接口、EtherCAT總線接口、I/O口等，工業(yè)控制計算機還應支持WIFI通信，測試儀通過CAN總線、RS422總線或WIFI向外骨骼發(fā)送控制指令，通過EtherCAT總線向模擬負載臺發(fā)送負載扭矩指令，外骨骼系統(tǒng)帶動具有負載特性的模擬負載臺轉(zhuǎn)動并完成閉環(huán)控制。外骨骼測試儀可根據(jù)試驗需求采集模擬負載臺上傳的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、角位置信號，并發(fā)送或接收時間同步信號，接收外骨骼遙測信號，試驗數(shù)據(jù)顯示在工控機上位機軟件中[15-17]。

同時，外骨骼測試儀上位機軟件還應兼容指定外部測量設備的數(shù)據(jù)處理，并將該數(shù)據(jù)與遙測數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)及負載臺數(shù)據(jù)按照時鐘同步格式同步儲存及展示。

3 電氣硬件、模擬負載臺架構設計及軟件要求

3.1 電氣硬件架構設計

3.1.1 工業(yè)控制計算機

1)采用嵌入式工控機或柜式工控機形式，外接23寸顯示器；

2)除EtherCAT總線接口外具有一路或以上以太網(wǎng)口；

3)內(nèi)置高速穩(wěn)定的無線wifi網(wǎng)卡，支持Wi-Fi @2.4 GHz 802.11b/g/n及5 GHz 802.11ac無線標準。

3.1.2 EtherCAT總線通信設備

1)工業(yè)控制計算機為EtherCAT主模式，其他設備為從模式；

2)總線連接方式支持環(huán)型、線型或星型總線連接；

3)需配備用于星型總線連接的EtherCAT中繼器，接口數(shù)量≥4；

4)測試儀內(nèi)部同步信號由EtherCAT網(wǎng)絡控制數(shù)據(jù)采集適配箱的模擬輸出模塊發(fā)起， Xsens專用測試設備接收到同步信號后開始工作。

3.1.3 CAN通信要求及RS-422通信

1)CAN總線傳輸滿足1 Mbps波特率要求；

2)可設置總線匹配電阻分別為0 Ω、60 Ω和120 Ω；

3)配套相關CAN總線接口電纜；

4)具有標準RS-422接口，支持同步422及異步422通信，最大通信速率10 Mbps。

3.1.4 數(shù)據(jù)采集及信號發(fā)生功能設計

外骨骼測試儀的模擬數(shù)據(jù)采集及信號發(fā)生原理如圖2所示，所設計的數(shù)據(jù)采集適配箱負責采集所有可能的模擬信號，發(fā)送外骨骼控制數(shù)據(jù)并接收遙測數(shù)據(jù)，通過EtherCAT總線發(fā)送至上位機，從而實現(xiàn)外骨骼遙測遙控、模擬信號采集等。

圖2 數(shù)據(jù)采集及信號發(fā)生原理框圖

同時，數(shù)據(jù)采集適配器負責時間同步信號的對外發(fā)送或?qū)?nèi)接收，支持外部設備同步信號接收(上升沿電平)，實現(xiàn)測試儀測試數(shù)據(jù)與外部測試設備測試數(shù)據(jù)時間同步。

3.2 模擬負載臺設計

模擬負載臺主要包括假腿工裝及扭矩負載臺兩部分，用于測試外骨骼系統(tǒng)的疲勞強度、結(jié)構強度、整機控制響應特性等，通過將外骨骼系統(tǒng)綁縛到假腿工裝上，并帶動具有負載特性的假腿工裝轉(zhuǎn)動并閉環(huán)控制，實現(xiàn)相應的測試科目。模擬負載臺如圖3所示。

圖3 模擬負載臺裝配示意圖

3.2.1 假腿工裝架構設計

假腿轉(zhuǎn)軸處與負載臺轉(zhuǎn)子使用推力軸承連接，從而推力軸承下端可隨負載臺轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，推力軸承上端與外骨骼關節(jié)電機外部相連，假腿大腿末端與大地固連，小腿末端與負載臺轉(zhuǎn)子固連。從而關節(jié)電機外部轉(zhuǎn)動部分(若外部是與小腿相連而非大腿綁縛)可以通過外骨骼小腿綁縛帶動小腿在有負載轉(zhuǎn)矩的情況下轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動時大腿綁縛與小腿綁縛均傳遞力矩，從而可以完成外骨骼系統(tǒng)的壽命測試以及關節(jié)驅(qū)動部分特性測試。

3.2.2 扭矩負載臺設計要求

扭矩負載臺與常用的伺服系統(tǒng)扭矩負載臺類似，負責輸出負載扭矩，測試關節(jié)助力性能。所不同的是為了方便外骨骼系統(tǒng)在無重力附加扭矩的條件下測試，其負載轉(zhuǎn)軸軸向方向為垂直于鉛垂線，而非較常見的水平線。

3.2.3 假腿工裝及負載臺三維模型詳細設計

假腿工裝及扭矩負載臺詳細設計三維模型如圖4所示。

圖4 擬負載臺三維模型

3.3 上位機軟件架構

外骨骼測試儀采用單臺計算機測控方式，實現(xiàn)對外骨骼系統(tǒng)及負載臺的模式參數(shù)指令下發(fā)、基本參數(shù)讀取和下發(fā)、數(shù)據(jù)采集及顯示。軟件同時也應具有MicroSD卡數(shù)據(jù)讀取及曲線展示功能。當測試軟件用于實時測試時，需具有數(shù)據(jù)儲存功能，方便后續(xù)數(shù)據(jù)分析。

該上位機軟件可應用于工作壽命測試、助力效率測試、穿戴舒適度測試、單機或整機關節(jié)伺服驅(qū)動響應特性測試等，亦可用于穿戴外骨骼進行短距離運動試驗時的遙測遙控及數(shù)據(jù)顯示記錄。

4 測試科目及測試方法

本章從常規(guī)參數(shù)測試、主力效率及舒適度測試、壽命測試、關節(jié)驅(qū)動特性測試4個方面，描述膝關節(jié)外骨骼使用該測試系統(tǒng)進行各個科目測試時的測試方法。

4.1 常規(guī)參數(shù)測試

常規(guī)參數(shù)測試主要依靠測試儀與外骨骼實時通信的遙測數(shù)據(jù)，外骨骼在工作過程中將給測試儀發(fā)送遙測數(shù)據(jù)，并將將內(nèi)部監(jiān)測到的相關參數(shù)及軟件數(shù)據(jù)發(fā)給測試儀實時記錄，通信方式可以為RS422、CAN總線或WIFI。

4.2 外骨骼系統(tǒng)助力效率及穿戴舒適度測試

此部分測試需要借助Xsens專用測試設備與外骨骼測試儀共同配合使用。Xsens專用測試設備可以檢測人體姿態(tài)并設計人力關節(jié)動力學模型，通過人體重量、身高等相關參數(shù)輸入以及Xsens系統(tǒng)自帶的光捕系統(tǒng)及足底壓力采集系統(tǒng)，可準確計算出人體在不同姿態(tài)下膝關節(jié)需要輸出的總關節(jié)扭矩Tz。膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)使用伺服電機作為助力動力源，其電機輸出扭矩Tdj與電流Idj成正比，電流Idj可通過測試儀測出，比例系數(shù)k可通過其他專用設備測得或由電機廠家提供，假設比例系數(shù)為k，則助力效率Pz計算公式為：

膝關節(jié)外骨骼的助力控制基于設備內(nèi)部的運動感知系統(tǒng)，內(nèi)部運動感知系統(tǒng)測試出人體當前姿態(tài)以及預測未來姿態(tài)后將數(shù)據(jù)傳入系統(tǒng)控制器，由控制器控制膝關節(jié)伺服電機進行助力動作，所以其運動感知系統(tǒng)直接影響外骨骼穿戴者的舒適度。設計外骨骼將其運動感知系統(tǒng)測得的當前姿態(tài)數(shù)據(jù)實時回傳到測試儀，并與Xsens系統(tǒng)測得的人體姿態(tài)數(shù)據(jù)在同一波形圖中進行對比，則可從該波形圖中感知系統(tǒng)測得的姿態(tài)曲線與Xsens系統(tǒng)測得的姿態(tài)曲線偏差程度估算出膝關節(jié)外骨骼的助力舒適度。

助力效率測試及舒適度測試硬件如圖5所示。

圖5 助力效率測試框圖

如圖5，工業(yè)控制計算機接收到Xsens時鐘同步信號后控制數(shù)據(jù)采集適配箱對外骨骼下發(fā)開始運動控制指令，并實時接收遙測數(shù)據(jù)，穿戴外骨骼的實驗人員開始進行運動測試，在運動測試期間，上位機軟件僅采集外骨骼遙測信號，Xsens設備測試數(shù)據(jù)通過網(wǎng)口傳輸?shù)搅硪槐銛y式工控機中。測試完成后，使用便攜式工控機或綜合測試儀工控機通過專用軟件處理Xsens的設備數(shù)據(jù)，并導入到測試儀上位機軟件中，得到Xsens測得的姿態(tài)及動力學模型數(shù)據(jù)，上位機通過該數(shù)據(jù)與遙測得到的對應數(shù)據(jù)比較，從而可得整個運動過程中的助力效率曲線及助力舒適度曲線。

4.3 外骨骼系統(tǒng)壽命測試

外骨骼系統(tǒng)壽命測試需使用4.2節(jié)中提出的模擬負載臺、工業(yè)計算機以及數(shù)據(jù)采集適配箱，進行壽命測試時，外骨骼綁縛在模擬負載臺上，設計負載臺為被動扭矩輸出，恒定扭矩，外骨骼帶動負載臺做往復運動，測試其可正常工作時間，從而測試外骨骼的工作壽命指標。外骨骼系統(tǒng)壽命高低使用兩個參數(shù)進行考核。第一個參數(shù)為當外骨骼綁縛在模擬負載臺上時，外骨骼的力傳遞效率PL，第二個參數(shù)為間隙值Ljx。

4.3.1 力傳遞效率

由于綁縛結(jié)構的變形程度、損壞程度等因素影響，外骨骼綁縛在負載臺上時，其輸出力矩無法完全傳遞至負載臺上，當綁縛結(jié)構的變形程度較大甚至損壞時，可能會對力傳遞效率造成更大的影響。所以，外骨骼帶動負載臺做往復擺動測試時，測試其力傳遞效率變化情況，并設置判定值，當力傳遞效率超過判定值時，則判定外骨骼結(jié)構已達到其疲勞壽命。

設伺服電機輸入電流為Iin，輸入電壓為Vin，輸入功率為Pin,負載臺扭矩為Tfzt，轉(zhuǎn)速為ω，負載臺承受功率為Pfzt，則力傳遞效率計算公式：

式中，輸入電流、輸入電壓、負載臺轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速均可直接測得。

4.3.2 間隙值

外骨骼綁縛結(jié)構在長時間工作時可能會增大撓曲變形，或個別綁縛結(jié)構斷裂，類似情況出現(xiàn)時，會出現(xiàn)外骨骼結(jié)構與負載臺工裝間隙增大，故間隙值也可以作為判定外骨骼疲勞壽命的標準。間隙值測量方式為：

間隙值=|負載臺角位置-關節(jié)電機角度值|

其中：負載臺角位置可以直接通過負載臺內(nèi)置角度測量傳感器得到，關節(jié)電機的角度值可以通過電機角度測量裝置得到，通過測試儀監(jiān)測兩個值的差值絕對值，及可得到間隙值Ljx。

4.3.3 硬件架構及測試方法

硬件連接圖如圖6。在模擬負載臺的假腿工裝上綁縛外骨骼，假腿帶固定載荷，測試特定運動狀態(tài)下，外骨骼工作壽命。工作壽命以力傳遞效率和結(jié)構綁縛間隙為考核，當力傳遞效率或結(jié)構綁縛間隙達到設定數(shù)值時，運動停止，計算工作時間。力傳遞效率需檢測關節(jié)機構輸出功率，假腿負載臺輸入功率，計算效率。結(jié)構綁縛間隙需檢測外骨骼關節(jié)機構角度，假腿負載臺角度，計算間隙。

圖6 壽命測試結(jié)構框圖

預先設置負載裝置加載力傳遞效率和結(jié)構綁縛間隙失效值。測試儀發(fā)出運動控制指令并開始計時，采集遙測數(shù)據(jù)中的母線電壓、電流，計算輸入功率。采集假腿加載端轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速(勻速狀態(tài)下)，計算輸出功率，計算效率與失效值對比。采集遙測信息中的關節(jié)機構角度數(shù)據(jù)，采集負載臺角度值，計算角度偏差，與失效值對比。

4.4 外骨骼關節(jié)驅(qū)動部分特性測試

關節(jié)驅(qū)動特性測試的目的為測試伺服電機的性能，可主要分為兩類，第一類為關節(jié)電機單機測試，第二類為外骨骼系統(tǒng)測試，兩類測試的不同點是有無假腿工裝及綁縛結(jié)構，但測試科目基本相同，故合并在本小節(jié)進行說明。

4.4.1 測試設備連接框圖

測試設備連接框圖如圖7，測試儀下發(fā)控制信號后，外骨骼系統(tǒng)或外骨骼驅(qū)動器根據(jù)控制信號執(zhí)行響應動作，測試儀采集位置、速度、電流情況，并與發(fā)出的指令進行對比，從而得出功率驅(qū)動部分的控制特性。

圖7 關節(jié)驅(qū)動響應特性測試連接框圖

關節(jié)驅(qū)動部分特性測試主要分為速度環(huán)特性、電流環(huán)特性、暫態(tài)特性以及頻率特性。

4.4.2 速度環(huán)特性測試

4.4.2.1 測試設備

外骨骼系統(tǒng)、外骨骼綜合測試儀

4.4.2.2 測試儀下發(fā)數(shù)據(jù)

速度模式指令，方波或階躍速度信號，扭矩設定值

4.4.2.3 測試儀采集數(shù)據(jù)

負載臺轉(zhuǎn)速、負載臺轉(zhuǎn)矩，遙測信號中的轉(zhuǎn)速值、三相電流、三相電壓、母線電流、母線電壓，示波器在同步狀態(tài)下測試指定電流、電壓值。

4.4.2.4 測試方法

外骨骼系統(tǒng)或關節(jié)電機工作在速度模式時，設定負載扭矩后，給驅(qū)動器輸入速度階躍、方波或正弦信號，信號幅值、頻率、周期可調(diào)，采樣頻率默認為1 kHz。在上位機軟件中顯示原始指令信號，測試儀測得的速度信號，以及外骨骼系統(tǒng)遙測數(shù)據(jù)反饋的速度信號，三路信號在同一實時示波器中顯示，對比觀察控制系統(tǒng)的上升時間、下降時間、超調(diào)量、穩(wěn)態(tài)誤差等數(shù)據(jù)。

4.4.3 電流環(huán)特性測試

4.4.3.1 測試設備

外骨骼系統(tǒng)、外骨骼綜合測試儀。

4.4.3.2 測試儀下發(fā)數(shù)據(jù)

電流環(huán)模式及參數(shù)指令，扭矩設定值。

4.4.3.3 測試儀采集數(shù)據(jù)

負載臺轉(zhuǎn)速、負載臺轉(zhuǎn)矩、遙測信號中的轉(zhuǎn)速值，遙測信號中的驅(qū)動器電流值、三相電流值、控制指令值、關節(jié)轉(zhuǎn)速值。外部示波器在時間同步的情況下采集三相或母線的電流及電壓值。

4.4.3.4 測試方法

外骨骼系統(tǒng)或關節(jié)機構工作在電流環(huán)模式，設定負載扭矩后，給驅(qū)動器輸入電流方波信號、正弦信號或階躍信號，信號幅值、頻率、周期可調(diào)，電流及電壓采樣頻率默認為1 MHz。在上位機軟件中顯示原始信號，外骨骼系統(tǒng)遙測數(shù)據(jù)反饋的電流信號，兩路信號在同一實時示波器中顯示，對比觀察控制系統(tǒng)的上升時間、下降時間、超調(diào)量、穩(wěn)態(tài)誤差等數(shù)據(jù)。

4.4.4 暫態(tài)特性

4.4.4.1 測試方法

外骨骼系統(tǒng)工作在位置模式時，給關節(jié)機構輸入位置方波、正弦或階躍信號，信號幅值、頻率、周期可調(diào)，采樣頻率默認為1 kHz。顯示上升時間、平均速度、最大速度等數(shù)據(jù)[18]。

4.4.4.2 數(shù)據(jù)處理要求

圖8 暫態(tài)特性

圖中：h(∞)為響應終值；0.1h(∞)指響應終值10%；0.9h(∞)指響應終值90%；h(tp)為響應最大值。

1)上升時間tr：

上升時間反應的是跟蹤輸入的快慢，它指的是單位階躍響應從穩(wěn)態(tài)值的10%上升至穩(wěn)態(tài)值的90%所需的時間。

3)最大速度Ωmax：

在暫態(tài)特性的反饋曲線中，以固定步長Δt(本系統(tǒng)取50 ms)，計算該步長下的最大位置變化Δhmax，可得最大速度為：

4.4.5 頻率特性

輸入信號為位置、速度或電流正弦信號，幅值、負載扭矩可調(diào)，測試0.5～50 Hz頻率下的頻率特性，每個周期正弦信號采樣點≥20，信號采樣頻率10 kHz,根據(jù)負載臺反饋的角度值、角速度值，基于輸入信號指令處理出幅頻特性和相頻特性圖，并可計算出幅頻寬(-3 dB)、相頻寬(-45°)、諧振頻率和諧振峰值等技術指標[19]。

5 測試驗證

根據(jù)上文設計的膝關節(jié)外骨骼測試系統(tǒng)架構，設計得到外骨骼測試儀原理樣機[20]，其常規(guī)參數(shù)及速度模式特性測試界面如圖9所示。

圖9 外骨骼測試儀原理樣機測試界面圖(常規(guī)參數(shù)及速度模式)

如圖9所示，測試儀中左部分為狀態(tài)監(jiān)測、模式選擇、參數(shù)讀取、數(shù)據(jù)保存等功能。能夠?qū)崟r監(jiān)測外骨骼系統(tǒng)關鍵參數(shù)，并能夠進行不同測試模式的選擇。右側(cè)部分為實時示波器，可以根據(jù)需求選擇不同的參數(shù)進行展示或隱藏。右側(cè)偏下部分為實時姿態(tài)監(jiān)測以及腳底壓力監(jiān)測，可以為助力效率及穿戴舒適度測試提供數(shù)據(jù)支撐。

助力效率測試界面如圖10所示。通過輸入過人體重量、身高等參數(shù)，借助外部同步的Xsen數(shù)據(jù)，可實時計算出外骨骼助力效率。測試過程中，還支持部分參數(shù)實時配置。

圖10 外骨骼測試儀原理樣機測試界面圖(助力效率測試)

6 結(jié)束語

本文基于膝關節(jié)外骨骼機器人的功能特性，首先對膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)的測試需求進行了研究，得出了基本數(shù)據(jù)監(jiān)測、助力效率、穿戴舒適度、壽命、驅(qū)動器及關節(jié)電機性能五項基本的測試科目，后基于上述測試科目，對測試系統(tǒng)的電氣硬件、模擬負載臺以及上位機軟件進行了架構設計，最后，對所有測試科目的測試方法進行了研究，基于測試科目、測試架構以及測試方法，對測試系統(tǒng)的軟硬件進行了詳細設計及驗證。通過驗證結(jié)果表明，該測試系統(tǒng)符合膝關節(jié)外骨骼系統(tǒng)的測試需求，對于外骨骼類產(chǎn)品的系統(tǒng)測試具有一定借鑒意義。