鋼制管道三層聚乙烯結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量控制策略

馬云娜

（大慶油田工程建設(shè)有限公司建材公司預(yù)制廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在長(zhǎng)輸管道中，主要集輸管道的防腐層的主要組成材料包括三層聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末以及煤焦油瓷漆等等，非主要管道的防腐層主要材料為石油瀝青類(lèi)材料，其防腐質(zhì)量直接關(guān)系著管道的安全運(yùn)行，也影響著管道的使用壽命，所以要做好防腐質(zhì)量控制。

1 控制原材料質(zhì)量

對(duì)于鋼管的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，直接影響著防腐效果，在鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需要嚴(yán)格驗(yàn)收鋼管質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)其尺寸、外觀等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，且要具有合格證。鋼管的表面不能存在油污、缺口、摔坑等缺陷，在必要情況可以使用修磨法處理表面缺陷，同時(shí)，還可以使用局部外觀檢查法以及無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行修補(bǔ)，在修磨之后，需要對(duì)剩余壁厚進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定不能進(jìn)行防腐，且單獨(dú)放置，標(biāo)注為不合格產(chǎn)品。

2 鋼管表面的預(yù)處理

在鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理時(shí)需要進(jìn)行去污除銹，對(duì)表面的油污進(jìn)行去除時(shí)，可以使用剛性纖維刷、鋼絲刷等等，再使用溶劑進(jìn)行清洗。對(duì)除銹作業(yè)實(shí)施之前需要進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在40～60℃，在噴砂處理時(shí)，所使用的壓縮空氣不能含油、水以及污染物等等。對(duì)除銹作業(yè)進(jìn)行完成好，錨紋的深度應(yīng)該在50～75μm，保證防腐層和管理的粘結(jié)力。對(duì)鋼管進(jìn)行除銹之后，如果出現(xiàn)返銹現(xiàn)象需要再次進(jìn)行處理。

3 涂敷過(guò)程的控制

對(duì)三層聚乙烯鋼管而言，對(duì)低層環(huán)氧粉末的厚度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，不能低于150μm，膠黏劑的厚度要控制在170～250μm。對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)處理之后，需要清理表面的雜物，一般使用真空吸塵器，還要防止鋼管表面生銹，做好防潮作業(yè)。對(duì)于這種鋼管來(lái)說(shuō)，其防腐層比較薄，需要保證底漆的均勻性，還應(yīng)該合理使用環(huán)氧粉末進(jìn)行涂敷，在涂敷的過(guò)程中，可以使用噴槍進(jìn)行靜電噴涂，在使用膠黏劑時(shí)，要在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中使用，再進(jìn)行高溫PE包覆，涂敷過(guò)程要連續(xù)。

對(duì)防腐層進(jìn)行涂敷的過(guò)程中需要控制溫度，一般要控制在180～220℃，使用中頻加熱，確保各項(xiàng)指標(biāo)性能得到有效控制。若溫度過(guò)高，將會(huì)加快交聯(lián)反應(yīng)，若溫度較低，則無(wú)法充分固化[1]。

為了取得滿(mǎn)意的聚乙烯結(jié)晶效果，需要控制好冷卻過(guò)程，保證晶體質(zhì)量。對(duì)于涂敷完的PE層需要充分冷卻，且快速，使用冷水對(duì)涂敷的鋼管進(jìn)行冷卻，成品管的穩(wěn)定要控制在60℃以?xún)?nèi)。為了加快鋼管的冷卻，可以應(yīng)用循環(huán)水進(jìn)行沖洗，若冷卻不理想，將會(huì)導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)局部開(kāi)裂、氣泡等現(xiàn)象，所以，在鋼管完全冷卻后，還要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

4 成品檢測(cè)

對(duì)于三層聚乙烯結(jié)構(gòu)的鋼管來(lái)說(shuō)，成品的檢測(cè)工作要落實(shí)到位，不僅要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，還要對(duì)漏點(diǎn)、厚度、剝離度等等進(jìn)行檢查，防腐層的表面要達(dá)到一定的光滑度，不能存在麻點(diǎn)、暗泡、裂縫等等，還要確保色澤均勻。對(duì)于漏點(diǎn)進(jìn)行檢查時(shí)，可以使用在線電火花檢漏儀，單根鋼管上存在1～2個(gè)漏點(diǎn)時(shí)可以進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于剝離強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于相關(guān)操作具有破壞性，所以可以進(jìn)行抽樣檢查。

5 修復(fù)處理

對(duì)鋼管進(jìn)行修復(fù)時(shí)，若鋼管上存在的漏點(diǎn)不超過(guò)2個(gè)可以進(jìn)行修補(bǔ)，若超過(guò)2個(gè)漏點(diǎn)，則視為不合格，必須返工。當(dāng)損傷長(zhǎng)度大于3cm的情況下，需要對(duì)污物進(jìn)行清理，對(duì)聚乙烯層進(jìn)行打毛，修剪成圓形后，在孔內(nèi)部位填補(bǔ)膠黏劑，附著于補(bǔ)傷片。在修補(bǔ)處包裹熱收縮帶，寬度應(yīng)該超過(guò)補(bǔ)傷片兩邊的5cm[2]。若直徑低于1cm漏點(diǎn)、損傷，可以使用聚乙烯專(zhuān)用料的廠家生產(chǎn)的聚乙烯粉末進(jìn)行修補(bǔ)，完成補(bǔ)傷之后需要逐個(gè)檢查。如果不合格，需要重新修補(bǔ)。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)三層聚乙烯結(jié)構(gòu)鋼制管道而言，在防腐作業(yè)中需要進(jìn)行質(zhì)量控制，不僅要檢查原材料的質(zhì)量，還要對(duì)工藝技術(shù)等等進(jìn)行控制，做好鋼管表面的預(yù)處理作業(yè)，加大涂敷過(guò)程的控制力度。除此之外，在防腐質(zhì)量控制中，還要成品檢測(cè)工作，對(duì)不合格的管材進(jìn)行修復(fù)處理。