油氣集輸安全生產(chǎn)管理措施

陳玲

摘要：在油氣集輸站場中，工作內(nèi)容十分的復雜，且工作環(huán)境較為危險，一旦出現(xiàn)安全隱患，就容易導致重大事故出現(xiàn)。所以面對這樣的情況，在站場運轉過程中，保障其安全是非常有必要的。相關單位需要不斷投入更多的精力，尋找更為有效的安全保障措施，確保油氣資源為我國現(xiàn)代化建設提供更多的支撐與價值。

關鍵詞：油氣集輸;安全生產(chǎn);管理措施

1稠油的油氣集輸工藝技術措施

稠油生產(chǎn)過程中，需要采取各種降粘技術措施，盡可能降低稠油的粘度，提高液流的速度，為油氣的順利集輸創(chuàng)造有利的條件。稠油熱采的技術措施，包括摻稀油降粘開采技術措施，通過稀油的摻入，降低油井出油的粘度，通過泵輸系統(tǒng)，使其順利完成油氣水三相分離的過程，通過優(yōu)化油氣集輸?shù)墓に嚰夹g措施，實現(xiàn)油氣分離和油水分離。

利用注蒸汽開采技術措施，提高儲層的溫度，降低稠油的粘度，提高稠油井的產(chǎn)能。也可以利用蒸汽吞吐的采油模式，將熱的蒸汽注入到儲層中，實施燜井操作，恢復油井的液面，進而提高油井的生產(chǎn)能力。促使油流進入集輸系統(tǒng)后，能夠正常的輸送，借助于化學破乳脫水的作用，將原油中的游離水和乳化水脫除，促使外輸原油的含水達到標準的規(guī)定。

油氣集輸生產(chǎn)的過程是將油井的產(chǎn)物進行收集、計量、初加工和輸送的過程，實現(xiàn)油氣水三相的分離，通過對油氣集輸工藝流程的優(yōu)化，降低油流的摩擦阻力損失，充分利用油流本身所具有的能量，降低泵輸?shù)哪芰肯?。結合油田的自然條件及油流的特點，設計最佳的油氣集輸工藝流程，結合高效的油氣集輸處理設備，實現(xiàn)油氣水的分離處理效果。并經(jīng)過油氣的輸送處理，使其達到用戶所在區(qū)域，給油田生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

2油氣集輸安全生產(chǎn)管理措施

2.1油氣集輸安全生產(chǎn)管理措施

油氣集輸生產(chǎn)中的安全隱患的排查和治理是非常必要的，由于油氣集輸工藝流程設計的缺陷，存在技術上的安全隱患問題。如果管線的承壓能力不能滿足流體的需要，極易導致管線泄漏事故的發(fā)生，給油氣集輸系統(tǒng)帶來損失。從事油氣集輸工作的員工的專業(yè)素質不能滿足生產(chǎn)的需要，無法自行解決影響到油氣集輸安全的問題，對設備的故障判斷不到位，引發(fā)嚴重的故障，導致設備停運，影響到油氣集輸流程的順暢，給油田的油氣集輸生產(chǎn)帶來危害。

對油氣集輸設備的安全隱患檢查不夠，如輸送泵機組存在嚴重的漏失問題，嚴重影響到泵效，引起輸送的油品的排量和壓力不能滿足下一站的要求，影響到油氣集輸處理的效率。由于供液能力不足，導致下站的泵抽空，引起泵的汽蝕，嚴重的情況甚至導致離心泵報廢，增加了油氣集輸生產(chǎn)的成本。

油氣集輸站場內(nèi)的員工的安全意識淡薄，沒有重視安全風險管理措施。對油氣集輸站場的安全風險的識別不夠，不能正確地控制安全風險源，引發(fā)嚴重的安全風險事故。應急處理措施不當，缺乏日常的安全風險演練，一旦發(fā)生安全事故，損失巨大。缺乏安全監(jiān)督管理體系，對油氣集輸站場的操作隨意，存在嚴重的安全隱患問題，不能及時得到治理。

2.2油氣集輸安全生產(chǎn)管理措施的優(yōu)化

結合稠油油田的特點，對稠油生產(chǎn)進行優(yōu)化，選擇最佳的油氣集輸處理工藝流程，對油氣集輸工藝技術進行研究，實施高效的油氣水三相分離技術，并結合管道的熱化學脫水和電化學脫水的過程，將油氣水三相進行分離，獲得合格的油品外輸。對含油污水進行深度污水處理，得到合格的污水達到注入水的水質指標后，注入到油層中，實施水驅的開發(fā)。

合理控制油田油氣集輸?shù)某杀荆扇」?jié)能降耗的技術措施，降低油氣集輸系統(tǒng)的能量消耗，保證油氣集輸系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，達到預期的處理效果。

對油氣集輸系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理措施進行優(yōu)化，采取體系管理模式，借助于HSE體系管理程序，實施PDCA循環(huán)，對油氣集輸生產(chǎn)中的安全隱患問題，進行排查質量，并通過安全生產(chǎn)檢查制度，對油氣集輸生產(chǎn)工序中的各種問題進行檢查驗收，對出現(xiàn)的問題，追蹤整改，直至安全隱患解除，才能恢復油氣集輸系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。

建立完善的HSE體系管理文件，并設置專職的體系管理人員，深入到稠油油藏生產(chǎn)現(xiàn)場，對油氣集輸生產(chǎn)過程中的安全隱患問題，進行現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，杜絕各種人為安全事故的發(fā)生，提高了油氣集輸系統(tǒng)的安全系數(shù)，降低了安全事故的發(fā)生率。實施標準化的管理模式，對油氣集輸系統(tǒng)的地面站，設計標準的油氣集輸處理工藝流程，對油氣集輸設備進行優(yōu)化，選擇和應用高效節(jié)能的設備，加強對生產(chǎn)工藝和設備的管理，避免發(fā)生安全事故。

建立安全風險管理機制，促使油氣集輸崗位員工重視安全風險管理，會識別本崗位的安全風險，合理控制安全風險源，定期進行安全大檢查，對檢查中存在的問題，予以建檔留存，并責令整改，對整改請進行檢查，直至問題得到解決。

對油氣集輸各個環(huán)節(jié)的安全風險進行管理，杜絕發(fā)生安全風險事故。通過解決人員的安全操作問題，對設備的維護保養(yǎng)措施的應用，降低設備的安全隱患的概率。同時對油氣集輸生產(chǎn)的工藝進行優(yōu)化，不斷研究和開發(fā)油氣集輸處理的新工藝技術措施，降低油氣集輸系統(tǒng)的安全風險系數(shù)，保證稠油油田油氣集輸生產(chǎn)的順利實施。

2.3阻止管線內(nèi)外的腐蝕作用

對于油氣集輸系統(tǒng)的保護，首先就應該重視對于管線的防腐處理。對于油氣集輸系統(tǒng)的防腐處理措施，按照管道的結構，可以劃分為兩種。第一類，對管道外側的防護，可在管道外側均勻涂抹各類防腐蝕防輻射材料，例如瀝青或泡沫等等，這些防腐蝕防輻射材料自身有著極強的粘合能力，可有效附著在管道的表面，并阻止管道金屬出現(xiàn)氧化反應，同時，也有效保證了管道溫度，避免高溫以及嚴寒對于管道安全的影響，同時，也能組織油氣外泄現(xiàn)象的發(fā)生。第二類，對管道內(nèi)側的防護，可在管道內(nèi)側涂抹緩蝕劑，有效組織管道金屬與其他腐蝕介質之間的化學反應，充分保證了管道的使用壽命，其操作更為簡便，保護效果良好。對于管道內(nèi)側的保護，除了涂抹緩蝕劑的方法之外，也可以在其內(nèi)側覆蓋特定的復合材料，提高管道韌性、抗壓能力以及抗高溫效果，這也是一種保護油氣集輸系統(tǒng)安全的有效辦法。

結論：

對油氣集輸生產(chǎn)中的安全隱患問題進行處理，建立安全風險管理體系，結合HSE體系管理措施，提高油氣集輸生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。通過高效的自動化的管理體系，提高油氣集輸生產(chǎn)的自控能力，應用人工智能管理的模式，對油氣集輸生產(chǎn)區(qū)域進行實時監(jiān)控管理，通過遠程控制的措施，杜絕發(fā)生嚴重的安全事故，保證油氣集輸生產(chǎn)達到預期的生產(chǎn)效率，促進稠油油田生產(chǎn)的健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]周恩甲。關于油氣集輸管網(wǎng)維護的研究[J].中國新技術新產(chǎn)品，2014（15）：70-70.

[2]孫琪。油氣集輸管網(wǎng)存在的安全問題及優(yōu)化措施[J].石化技術，2016，23（7）：297-297.