電纜制造企業(yè)基于智慧管理系統(tǒng)下的供應(yīng)鏈管理優(yōu)化

寶勝集團(tuán)有限公司 梁文旭

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會對電線電纜產(chǎn)品的需求由原來的粗放、單一化，逐步向精細(xì)化、專業(yè)化衍生。原材料成為線纜行業(yè)競爭的主戰(zhàn)場，其直接影響了線纜的結(jié)構(gòu)工藝和成品綜合性能。而材料供應(yīng)商的生產(chǎn)管理能力、質(zhì)量控制能力、配方、成本等成為市場競爭的核心要素。面對日趨激烈的市場競爭，電線電纜材料供應(yīng)在數(shù)據(jù)管理、供應(yīng)商管理上存在的種種問題，已嚴(yán)重影響到供應(yīng)合作能力的提高和供應(yīng)商能力的培養(yǎng)。無論是企業(yè)競爭還是行業(yè)發(fā)展需要，建設(shè)智慧供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的必要性毋庸置疑，建設(shè)規(guī)劃迫在眉睫。

作為高新技術(shù)企業(yè)，寶勝已成功導(dǎo)入了IS09001、IS014001、OHSAS18001等管理體系，引進(jìn)了計算機(jī)輔助設(shè)計、項目管理等工具，隨公司ERP系統(tǒng)實現(xiàn)銷售、客戶、生產(chǎn)、庫存、采購、財務(wù)所有環(huán)節(jié)全程無縫管理。為進(jìn)一步改善流程、再更好發(fā)揮公司的競爭優(yōu)勢,通過對公司供應(yīng)鏈管理開展SWOT分析，總結(jié)發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理可極大程度上彌補(bǔ)公司當(dāng)前在采購供應(yīng)方面的劣勢，并發(fā)揮自身的優(yōu)勢消除存在的各種威脅。

1 主要做法

1.1 供應(yīng)鏈管理組織再造

1.1.1 采購模式調(diào)整

梳理調(diào)整組織架構(gòu)，實行集團(tuán)集中招標(biāo)，集中定價、分散采購。

1.1.2 完善流程和制度

公司通過對現(xiàn)有流程的簡化、整合、增補(bǔ)和調(diào)整，提升供應(yīng)鏈管理流程的可執(zhí)行性與效率，并監(jiān)督流程的整體活動，避免部門間推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

修訂流程地圖：完善了審批流程，準(zhǔn)入供應(yīng)商與合格供應(yīng)商經(jīng)供應(yīng)部、質(zhì)量部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)使用部門，最終報公司價格委員會審批。

完善流程與制度：總計完善了供應(yīng)商管理、操作采購、采購配送管理支持等18個流程，并新增5個流程（《供應(yīng)商開發(fā)管理》、《供應(yīng)商日常管理》、《供應(yīng)商績效評價》、《供應(yīng)商淘汰制》、《供應(yīng)商二維碼管理》），積極構(gòu)建流程體系化、信息化管理，使員工遵守流程成為習(xí)慣化。

強(qiáng)化供應(yīng)商三個受控管理：加大對各供應(yīng)商二級供方的管控。提出具體要求，明確其備案文件，同步審核其二級供方資質(zhì)及質(zhì)量水平，全面了解并介入供應(yīng)商的采購渠道及數(shù)量之中，確保供方產(chǎn)品源頭受控，從其采購系統(tǒng)抓取數(shù)據(jù)、作評估；加強(qiáng)供應(yīng)商整體生產(chǎn)過程受控。借助不定期“飛檢”及現(xiàn)場審核的力量，對供應(yīng)商關(guān)鍵工序、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障體系進(jìn)行評審把關(guān)，確保供方產(chǎn)品過程受控；加強(qiáng)供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗過程受控。做好產(chǎn)品可追溯性、不合格品處理記錄、檢驗檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)持續(xù)改善活動，確保供方產(chǎn)品進(jìn)入受控。

1.2 智慧供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)建設(shè)

1.2.1 智慧供應(yīng)鏈全景質(zhì)控系統(tǒng)

全景質(zhì)控，指通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對供應(yīng)商的材料采購、生產(chǎn)和檢測等關(guān)鍵過程進(jìn)行實時監(jiān)視，做到全程可視、視頻系統(tǒng)可回放、數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)可追溯。

功能與結(jié)構(gòu)：基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電纜材料生產(chǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)裝置、控制中心、用于采集工藝數(shù)據(jù)的傳感裝置和用于采集視頻數(shù)據(jù)的高清攝像裝置，數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)裝置的一端分別與設(shè)備工藝數(shù)據(jù)采集裝置和視頻數(shù)據(jù)采集裝置連接，另一端與控制中心連接，并將工藝數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)發(fā)送至控制中心。

運行過程：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置與生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備裝置的控制主機(jī)連接，并從控制主機(jī)的內(nèi)存中讀取所述工藝數(shù)據(jù)，具體如下：

材料質(zhì)控點選擇：根據(jù)各類原輔材料的標(biāo)準(zhǔn)要求及質(zhì)量特性，選取合適的質(zhì)量控制點。

控制中心：包括主控服務(wù)器和視頻服務(wù)器，視頻服務(wù)器與數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)裝置連接，接收并保存高清攝像裝置采集到的視頻數(shù)據(jù)，所述主控服務(wù)器與數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)裝置連接，接收并保存數(shù)據(jù)采集裝置采集到的工藝數(shù)據(jù)。

主控服務(wù)器模塊：工藝數(shù)據(jù)庫模塊。與數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)裝置連接，用于接收并保存數(shù)據(jù)采集裝置采集的工藝數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)比對模塊。與工藝數(shù)據(jù)庫模塊連接，用于調(diào)用工藝數(shù)據(jù)庫模塊保存的工藝數(shù)據(jù)并將之與設(shè)定值比對，判斷其相對于設(shè)定值的偏差是否小于臨界值；報警模塊。與數(shù)據(jù)比對模塊連接，用于在所述偏差大于臨界值時報警。

全景質(zhì)控系統(tǒng)還具備將關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、供應(yīng)商評價結(jié)果和不良行為處理信息反饋到采購過程中，并在線獲取、自動對比量化打分，實現(xiàn)智能采購與全景質(zhì)控的閉環(huán)管理。

1.2.2 LIMS實驗室信息化平臺

LIMS實驗室信息化管理系統(tǒng)以實驗室為中心，將實驗室的業(yè)務(wù)流程、測試環(huán)境、檢測檢驗人員、儀器設(shè)備管理、標(biāo)物標(biāo)液、化學(xué)試劑、操作方法、檔案資料、文件記錄等影響分析數(shù)據(jù)的各個因素結(jié)合起來，運用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化實驗室管理構(gòu)建全面規(guī)范的管理體系，通過連接實驗室、生產(chǎn)車間、檢驗站等用戶端的信息平臺，自動采集分析數(shù)據(jù)、同時運用控制圖、方差分析、回歸分析等數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)，協(xié)助相關(guān)職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，做到在產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏離時及時預(yù)警。

1.2.3 TMS智慧物流系統(tǒng)

公司開發(fā)的智慧物流系統(tǒng)以客戶為中心，以訂單為主線，全面涵蓋了接單、審單、物流報投標(biāo)、調(diào)度、雙向物流自動配載、車輛管理、車輛可視跟蹤、費用統(tǒng)計、安檢、質(zhì)量管理等各項業(yè)務(wù)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化管控，物流、資金流、信息流、任務(wù)流同步，提高物流運作的效率，讓供應(yīng)鏈執(zhí)行透明化，達(dá)到提升效率、降低成本、控制風(fēng)險、提高客戶滿意度的作用。

主要包括：物流招投標(biāo)?？蓡蝹€或多個運單單獨發(fā)布到招標(biāo)平臺，發(fā)布后司機(jī)和承運商可進(jìn)行在線投標(biāo)，也可通過一鍵發(fā)布的模式，將所有運單都發(fā)布到招標(biāo)平臺上；承運商報價、招標(biāo)審批；訂單管理。包括查詢、訂單流程、訂單綜合查詢、訂單客戶查詢等；車輛調(diào)度管理。系統(tǒng)配貨后默認(rèn)跳轉(zhuǎn)到派車單界面，自動根據(jù)訂單計算出運輸里程，并按約定到達(dá)時間和運單里程按設(shè)定好公式自動計算；車輛跟蹤。可實時查詢司機(jī)當(dāng)前定位地點，也可模糊車牌號查詢。

1.2.4 SRM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)

SRM通過控制企業(yè)的整個供應(yīng)流程，從戰(zhàn)略采購到執(zhí)行采購優(yōu)化供應(yīng)商的選擇，縮短周期時間，并建立持續(xù)有效的供應(yīng)商關(guān)系。通過執(zhí)行內(nèi)容和主數(shù)據(jù)合并所帶來的獨特優(yōu)勢，制訂并執(zhí)行與公司戰(zhàn)略相一致的決策。

競爭性采購招標(biāo)系統(tǒng)：網(wǎng)上組織有資質(zhì)的供應(yīng)商，在招標(biāo)設(shè)定的時間內(nèi)登陸公司官網(wǎng)電子采購平臺系統(tǒng)進(jìn)行競爭性競價，競價過程中完全保密，通過有資質(zhì)供應(yīng)商之間的相互競價得到最優(yōu)的市場價格，以達(dá)節(jié)約采購成本的目的。

跟貨平臺：用于對公司發(fā)出的要貨通知單進(jìn)行處理的單據(jù)模塊，可根據(jù)是否能滿足供貨要求自主選擇接收還是退回要貨通知單，靈活管理訂單活動過程。

批次與二維碼管理：批次管理。增加批次管理標(biāo)記，調(diào)整材料信息維護(hù)及查詢模塊。增加系統(tǒng)變量，對整個系統(tǒng)相關(guān)的模塊做調(diào)整，區(qū)分系統(tǒng)是否做相應(yīng)的批次管理處理；二維碼管理。通過供應(yīng)商提供標(biāo)準(zhǔn)的制碼規(guī)則來實現(xiàn)。供應(yīng)商的二維碼由公司在訂單下達(dá)的同時推送給供應(yīng)商，再由供應(yīng)商按公司提供的內(nèi)部批次號編制規(guī)則進(jìn)行制碼，內(nèi)容包含材料品名、規(guī)格、型號、批次號、生產(chǎn)日期等，最后打印二維碼標(biāo)簽，張貼在材料包裝袋上。供應(yīng)商送貨后，倉庫管理員接收到貨通知單，由系統(tǒng)自動解析二維碼中的信息，與到貨通知單中的入庫信息核對，核對無誤后人工錄入入庫庫位及數(shù)量，入庫單自動記錄二維碼中的批次信息。在實施批次管理的過程中運用二維碼技術(shù)，采購入庫、領(lǐng)料出庫、委托加工等業(yè)務(wù)均可通過移動掃碼槍掃描二維碼識別供應(yīng)商、批次號、生產(chǎn)日期等信息，有效降低人為因素導(dǎo)致的出錯。

供應(yīng)商績效自動評價：系統(tǒng)從質(zhì)量、價格、交貨和服務(wù)四個維度對供應(yīng)商績效進(jìn)行評價，并將數(shù)據(jù)在每月底自動發(fā)送供應(yīng)商指定郵箱中，確保時效性：質(zhì)量數(shù)據(jù)。采集ERP端口與質(zhì)量管理部LIMS系統(tǒng)端口關(guān)聯(lián)進(jìn)貨檢驗數(shù)據(jù)；價格水平。采集ERP招標(biāo)價格模塊中報價與采購執(zhí)行價的對比；交付及時。跟貨平臺中需求供貨時間與ERP中實際到貨時間的對比；服務(wù)。質(zhì)量問題處理的及時性，由SQE將發(fā)生時間與處理時間填入ERP中，系統(tǒng)自動對比進(jìn)行考評。

智能采購：經(jīng)過資質(zhì)審核、中試合格的供應(yīng)商通過網(wǎng)絡(luò)競價平臺競爭性采購定價技術(shù)，增強(qiáng)采購定價能力，提高采購工作效率；實現(xiàn)便利的新供應(yīng)商征集和評估，形成新的采購競爭，同時杜絕供應(yīng)商之間的串標(biāo)；實現(xiàn)招標(biāo)采購的部分流程再造和流程自動化，實現(xiàn)招標(biāo)分權(quán)控制和相互制約，實現(xiàn)更加公平公正和充分的競爭，避免招標(biāo)或其他采購中的內(nèi)外共謀腐??；實現(xiàn)采購過程電子化和信息化，對采購業(yè)務(wù)實現(xiàn)全程的可控、可監(jiān)管、可查詢、可追溯，降低采購監(jiān)管成本；加強(qiáng)供應(yīng)商評估和績效考核，規(guī)范供應(yīng)商管理。建立供應(yīng)商黑名單，共享供應(yīng)商績效和信用信息，實現(xiàn)供應(yīng)商的不斷優(yōu)選和整合；建立采購信息統(tǒng)計分析和知識積累與共享系統(tǒng)，為采購策略持續(xù)改進(jìn)提供輔助決策信息。

通過SRM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)的應(yīng)用，公司在原材料競價過程中能夠獲得最優(yōu)市場價格，并能及時獲取供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)并線上反饋，提高供應(yīng)質(zhì)量，降低風(fēng)險，縮短采購周期，從而達(dá)到降低公司整體采購成本的目的。

2 實施效果

檢驗合格率提升。進(jìn)貨檢驗一次合格率提升1.2%；原材料退貨率下降41.3%，2017年總計63批、2018年總計37批；用戶投訴降低，2017年12起、2018年2起。

降低大宗材料財務(wù)費用。有效控制了銅價波動及期末在制品銅材存量，降低財務(wù)費用。2018年與2017年相比，公司八大成品事業(yè)部每月期末銅庫存量下降了約1500噸，全年累計節(jié)約財務(wù)費用約300萬元。

新材料新供應(yīng)商開發(fā)。新型低煙無鹵填充繩替代無機(jī)阻燃繩，新材料克重為原先的3/4，采購成本降低1/3，同時材料比原先更加環(huán)保；新型塔式云母包帶代替盤式云母包帶，單卷包帶量增加了6倍，每班切換次數(shù)減少了5次，生產(chǎn)效率提升了5倍，同時采購價降低2000元/噸；關(guān)鍵材料國產(chǎn)化。國產(chǎn)HDPE替代進(jìn)口H511W（EL-Lene），各項性能均達(dá)到進(jìn)口料水平，價格比進(jìn)口料降低600元/噸。截至2018年底總計節(jié)約采購成本342.4萬元。

實現(xiàn)了供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰。實行供應(yīng)商三個受控管理推進(jìn)，建立優(yōu)勝劣汰機(jī)制，淘汰不合格供應(yīng)商。2017年至2018年共計6家供應(yīng)商被淘汰。