TPM設(shè)備管理在紡織設(shè)備管理中的應(yīng)用

袁 劍

（宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司，四川 宜賓 644002）

受國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響，企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展，需提高自身的競爭力與優(yōu)勢，提高所占市場份額，因此，需要提高對生產(chǎn)設(shè)備的管理水平與力度，減少設(shè)備故障與損耗情況，節(jié)約成本。對于紡織企業(yè)而言，加強(qiáng)設(shè)備管理不僅需要創(chuàng)新設(shè)備維護(hù)技術(shù)，更應(yīng)優(yōu)化設(shè)備管理思維與模式[1]，使用科學(xué)系統(tǒng)的管理措施與方法，提高管理效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。因此，TPM設(shè)備管理具有一定的應(yīng)用前景與價值，值得分析與探究。

1 TPM含義

1.1 定義

全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，TPM）是全新的設(shè)備管理理念與模式，需要全員參與并構(gòu)成綜合性的企業(yè)管理體系。TPM能對設(shè)備管理的維修對象與方式進(jìn)行創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)自我保全體系與計劃維護(hù)體系的設(shè)立，實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備故障概率、提高設(shè)備生產(chǎn)能力的目標(biāo)，有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在TPM理論中，“T”是指全員參與設(shè)備的維護(hù)過程，對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行設(shè)備管理，全面提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；“P”代表以生產(chǎn)效率的極限為管理目標(biāo)，力求生產(chǎn)效率最大化、極限化；“M”是指日常的設(shè)備維修與維護(hù)管理，對設(shè)備的故障進(jìn)行統(tǒng)籌分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的規(guī)律，進(jìn)一步提高設(shè)備的綜合效能。

1.2 主要內(nèi)容

TPM的主要內(nèi)容涉及8個方面，第一是“個別改善”，能對公司的經(jīng)營狀況進(jìn)行改善，在管理過程中，能對部門及崗位進(jìn)行優(yōu)化管理，并根據(jù)公司的決策完善項目活動，避免運(yùn)營過程中出現(xiàn)不必要的損耗；第二是“自主保全”，強(qiáng)調(diào)管理工作全員參與，需要操作者在使用設(shè)備的過程中，積極地檢修設(shè)備、主動地保養(yǎng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自主管理與自主維護(hù)；第三是“專業(yè)保全”，需在企業(yè)內(nèi)部成立對應(yīng)的設(shè)備維修部門，提高設(shè)備維修的專業(yè)性，強(qiáng)化對設(shè)備故障的預(yù)防工作；第四是“初期改善”，對設(shè)備的研發(fā)、制造、安裝與調(diào)試等過程進(jìn)行管理，利用信息化技術(shù)分析，解決設(shè)備存在的故障隱患；第五是“事務(wù)改善”，需要協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的合作，為設(shè)備管理工作提供幫助，提高設(shè)備管理的全員參與性，做到集思廣益，減少設(shè)備管理成本；第六是“質(zhì)量改善”，在各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，建立完善的質(zhì)量管理體系；第七是“人才培養(yǎng)”，提高員工對TPM的認(rèn)知，培養(yǎng)高質(zhì)量的設(shè)備操作人員與維護(hù)人員；第八是“環(huán)境改善”，為生產(chǎn)制造營造良好的環(huán)境，預(yù)先消除設(shè)備運(yùn)行過程中存在的風(fēng)險隱患。

2 TPM設(shè)備管理的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 消除設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率

零化目標(biāo)指的是設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零損耗的效果，是設(shè)備管理工作的基本方向。TPM設(shè)備管理不僅能實(shí)現(xiàn)零化目標(biāo)，還可結(jié)合“自主保全”等優(yōu)勢，及時發(fā)現(xiàn)紡織設(shè)備使用過程中的故障問題，延長紡織設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備管理的成效更加顯著，并且在TPM設(shè)備管理的幫助下，能利用科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理思路與方法，借助合理、適宜的管理手段，提高紡織設(shè)備管理的專業(yè)性，降低設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的概率，減少不必要的損耗，使生產(chǎn)效率最大化。

2.2 增強(qiáng)操作者自主保全意識與設(shè)備故障預(yù)防意識

在紡織企業(yè)中，大部分設(shè)備操作人員認(rèn)為自身僅需負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，不需要對紡織設(shè)備的損壞情況負(fù)責(zé)，秉持著“我操作他人修理”的錯誤理念，對紡織設(shè)備管理工作及相關(guān)管理要求置若罔聞。在TPM設(shè)備管理原則中，有一項要求設(shè)備操作者具有一定的自主保全意識，能將設(shè)備的日常操作與管理工作相融合，使操作者舍棄傳統(tǒng)的管理觀念，在使用設(shè)備時，積極地配合與參與到紡織設(shè)備管理過程中[2]。

2.3 激發(fā)員工團(tuán)隊意識，使全員參與設(shè)備管理工作

只有保證全員參與，才可實(shí)現(xiàn)紡織設(shè)備管理工作的革新與完善。在TPM設(shè)備管理中，紡織設(shè)備管理工作需要企業(yè)內(nèi)各部門參與，建立全面化的管理機(jī)制，使全體員工投入管理工作，激發(fā)員工團(tuán)隊意識。

3 紡織設(shè)備管理工作存在問題的原因

3.1 不受管理者的重視

受到經(jīng)濟(jì)全球化與國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的影響，部分紡織企業(yè)在把握發(fā)展機(jī)會的同時，為了更好地突出自身的競爭優(yōu)勢，將企業(yè)發(fā)展重心放在生產(chǎn)技術(shù)及內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)管理方面，忽略了紡織設(shè)備管理工作的重要性。在紡織設(shè)備使用過程中，即使有先進(jìn)的技術(shù)與儀器投入，紡織設(shè)備管理難度也會隨之提高，對管理工作的專業(yè)性要求也會越來越高。紡織設(shè)備管理帶來的直接經(jīng)濟(jì)并不明顯，企業(yè)極易忽視紡織設(shè)備管理的重要性，在進(jìn)行資源分配時，過多地削減紡織設(shè)備管理方面的資金、資源成本投入，導(dǎo)致紡織設(shè)備管理工作未得到加強(qiáng)，使設(shè)備管理能力與企業(yè)發(fā)展脫節(jié)，并不利于紡織設(shè)備管理工作的開展。

3.2 紡織設(shè)備管理制度不完善

紡織設(shè)備管理制度不完善，不僅會影響紡織設(shè)備管理工作的開展，還無法實(shí)現(xiàn)全員參與。同時，不完善的設(shè)備管理制度還會使設(shè)備操作者或檢修者輕視設(shè)備管理工作，甚至出現(xiàn)公然違反設(shè)備管理工作規(guī)范的情況，不服從管理，使管理工作開展難度大大增加。

3.3 員工缺乏設(shè)備管理意識、素質(zhì)參差不齊

在紡織企業(yè)中，大部分操作者在開展紡織設(shè)備管理工作時仍秉承著傳統(tǒng)觀念，自主保全意識缺乏，認(rèn)為設(shè)備管理應(yīng)由檢修人員或部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，不服從管理也不注意保護(hù)與檢查設(shè)備。甚至有的操作者為了追求數(shù)量，讓設(shè)備長時間處于高負(fù)荷狀態(tài)，極易令紡織設(shè)備報廢，增加設(shè)備管理難度。此外，操作者的素質(zhì)水平也會影響紡織設(shè)備的管理工作。若操作者的職業(yè)素養(yǎng)較低，不重視設(shè)備管理或設(shè)備操作不規(guī)范，都會給設(shè)備管理工作造成麻煩，不僅會頻繁地引起故障，還會使管理工作的重心偏移，將管理重心放在對員工的培訓(xùn)上。

3.4 現(xiàn)場管理缺乏規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化

在管理過程中未實(shí)現(xiàn)6 s管理，使現(xiàn)場的管理工作缺乏統(tǒng)一性與標(biāo)準(zhǔn)化。部分紡織生產(chǎn)車間現(xiàn)場缺乏6 s管理，對生產(chǎn)工具、原料等設(shè)備的管理工作過于隨意，使生產(chǎn)設(shè)備受到周邊因素的影響頻繁出現(xiàn)故障，增加了設(shè)備管理工作的壓力，生產(chǎn)車間也很難形成設(shè)備管理的規(guī)范化體系，導(dǎo)致設(shè)備管理工作產(chǎn)生負(fù)循環(huán)。此外，設(shè)備的維修管理工作也缺乏規(guī)范性，不僅無法在維修工作完成之后實(shí)時記錄維修信息并歸檔備案，還缺少設(shè)備維修后的跟蹤反饋工作，使設(shè)備維修情況無處考究與落實(shí)，在管理過程中也沒有有效的信息作為依據(jù)來開展規(guī)范性的管理工作。

4 TPM設(shè)備管理在紡織企業(yè)中的應(yīng)用

4.1 成立TPM項目推進(jìn)小組，提高紡織設(shè)備管理工作的重要性

在企業(yè)內(nèi)部成立TPM項目推進(jìn)小組，并將推進(jìn)TPM設(shè)備管理項目作為紡織設(shè)備管理工作的重點(diǎn)項目。首先，在資源規(guī)劃時，以推進(jìn)TPM設(shè)備管理為重心，保證推行過程中具有充足的資源，能順利開展各項設(shè)備管理的整改與完善操作[3]。其次，TPM項目推進(jìn)小組也需加強(qiáng)對TPM設(shè)備管理的宣傳，讓全體員工能了解到紡織設(shè)備管理工作的重要性，使企業(yè)內(nèi)部全體員工支持TPM設(shè)備管理，并確保紡織設(shè)備管理的權(quán)威性。最后，TPM項目推進(jìn)小組還應(yīng)深入基層車間，向設(shè)備的操作者普及TPM設(shè)備管理知識，消除員工對TPM設(shè)備管理的排斥與抵觸心理，從生產(chǎn)車間開始形成良好的紡織設(shè)備管理風(fēng)氣，提高設(shè)備管理水平。

4.2 改善現(xiàn)場管理

實(shí)現(xiàn)6 s管理既是TPM設(shè)備管理的關(guān)鍵，也是加強(qiáng)紡織設(shè)備管理的目標(biāo)。因此，在應(yīng)用TPM設(shè)備管理時，應(yīng)基于6 s管理內(nèi)容，改善實(shí)際的設(shè)備管理工作。首先，應(yīng)清理與整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn)與員工使用設(shè)備時給出的建議，清點(diǎn)和收整車間內(nèi)的雜物，使生產(chǎn)車間保持干凈整潔，這是落實(shí)紡織設(shè)備管理工作的第一步。其次，還應(yīng)培訓(xùn)和考核員工的素養(yǎng)與操作規(guī)范，并制定獎懲體系與規(guī)章制度，提高員工對設(shè)備管理工作的配合與服從程度，進(jìn)一步提升紡織設(shè)備管理工作的權(quán)威性。最后，還需清查生產(chǎn)車間的安全隱患，提高在管理過程中對設(shè)備故障的防范程度，使設(shè)備管理工作具有一定的預(yù)先性。

4.3 建立自主保全體系

自主保全體系是設(shè)備管理工作的重要基礎(chǔ)，需要設(shè)備操作者有較高的專業(yè)素養(yǎng)。因此，設(shè)備管理工作還需加強(qiáng)對操作者的素質(zhì)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)水平，為后續(xù)各項管理措施的實(shí)施奠定基礎(chǔ)[4]。在培訓(xùn)過程中，需強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作的規(guī)范性，并培養(yǎng)操作者自主保全意識，使員工能主動、自發(fā)地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與管理，減輕設(shè)備管理工作的壓力，強(qiáng)化企業(yè)員工在設(shè)備管理過程中的參與性。

5 結(jié)語

TPM設(shè)備管理的關(guān)鍵在于全員參與，因此，紡織設(shè)備管理工作需要建立TPM項目推進(jìn)小組，使TPM設(shè)備管理與紡織設(shè)備管理能更好地融合與實(shí)施，提高員工對設(shè)備管理的認(rèn)知，實(shí)現(xiàn)管理過程全員參與，消除管理工作的阻礙。同時，還應(yīng)通過實(shí)踐不斷優(yōu)化設(shè)備管理工作，幫助TPM設(shè)備管理真正應(yīng)用于紡織設(shè)備管理，進(jìn)一步發(fā)揮出TPM設(shè)備管理的優(yōu)勢，促使紡織企業(yè)更好地發(fā)展。