制造企業(yè)庫存管理問題和對策研究

葉紅霞

（惠州市禾騰能源科技有限公司，廣東 惠州 516029）

存貨是企業(yè)的重要流動資產(chǎn)，存貨中原材料及產(chǎn)成品的多少直接影響著企業(yè)的資金流動，庫存管理能力的高低也直接影響著企業(yè)的經(jīng)營成本。一個企業(yè)的庫存管理如果做得好，不但可以減少存儲成本，而且可以加快存貨的周轉(zhuǎn)速度，減少存貨對資金的占壓，讓企業(yè)資產(chǎn)保持著良性地發(fā)展。

一、庫存管理的重要性

存貨主要是指原材料、輔料、低值易耗品、在制品、半成品及成品，在生產(chǎn)經(jīng)營活動占據(jù)著重要位置，主導(dǎo)著制造企業(yè)生產(chǎn)活動及銷售活動，也制約著庫存的管理成本。良好的庫存管理保證著制造企業(yè)的日常正常經(jīng)營活動，所以，為了提升企業(yè)的整體競爭力，企業(yè)必須關(guān)注庫存管理，制定良好的庫存管理制度，在保證正常經(jīng)營生產(chǎn)情況下降低庫存成本，普及信息化管理，以發(fā)揮企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

二、目前我國制造業(yè)庫存管理存在的問題

（一）庫存管理內(nèi)部控制度有待完善

目前大多數(shù)企業(yè)的中心點(diǎn)在生產(chǎn)和銷售，輕視了庫存管理，甚至不制定庫存管理制度，放任庫存管理處于自我調(diào)整管理狀態(tài)?；蛘唠m然有庫存管理制度，但流于紙面形式，沒有按照庫存管理制度嚴(yán)格執(zhí)行下去。倉庫人員崗位職責(zé)不清晰造成工作推諉，物料沒有專人進(jìn)行管理。采購原料不按訂單采購，原材料不及時入庫、拖延原材料貨物驗(yàn)收時間，生產(chǎn)領(lǐng)料記賬不及時及銷售出貨退貨無人跟進(jìn)，呆滯物料沒有及時進(jìn)行清理，以上都會導(dǎo)致公司歸集生產(chǎn)成本存在著很大困難，造成庫存存貨賬實(shí)不符和存貨破損及丟失風(fēng)險。所以，為了更好管控庫存存貨，降低企業(yè)損失，企業(yè)必須要有一套行之有效及規(guī)范的庫存管理制度，降低存貨內(nèi)控風(fēng)險，更好地為企業(yè)創(chuàng)造價值。

（二）庫存積壓占用多余資金

隨著企業(yè)的發(fā)展，客戶需求產(chǎn)品品種越來越多，再加上物料通用性不高，內(nèi)部管理失控，日積月累企業(yè)庫存存貨像滾雪球一樣越來越多，多余物料占用了公司資源，成為企業(yè)的資金負(fù)擔(dān)。為了鎖住客戶，企業(yè)不計成本采購?fù)ㄓ眯圆桓叩牟牧?，客戶取消訂單后，由于無法消化庫存造成了庫存積壓；在淡季，由于企業(yè)誤判市場熱銷產(chǎn)品型號，生產(chǎn)了大批不適銷產(chǎn)品積壓在倉庫；計劃部門做計劃不準(zhǔn)確，做物料需求單時忽視車間多余物料，致使采購回過量的物料造成了積壓；采購沒有按照公司最小包裝來采購，超出部分無法消化滯留在倉庫；客戶退回不良品不及時進(jìn)行返修及分類判定，放在倉庫無人跟蹤處理；企業(yè)內(nèi)部溝通不暢，各自為戰(zhàn)，沒有全局觀念，發(fā)現(xiàn)需要共同解決的問題沒有部門承擔(dān)責(zé)任，從而造成物料需求出現(xiàn)大的漏洞。以上導(dǎo)致了大量積壓存貨，占用公司倉庫存儲空間，這些積壓存貨隨著時間侵蝕使用價值越來越小，存貨價值會發(fā)生減值，這樣會吃掉企業(yè)利潤點(diǎn)。

（三）庫存管理ERP系統(tǒng)信息化數(shù)據(jù)管理利用率低

有些企業(yè)對ERP系統(tǒng)不重視，系統(tǒng)上線過程時間漫長，還有些企業(yè)沒有充分利用起系統(tǒng)內(nèi)部功能，致使ERP系統(tǒng)使用處于半使用狀態(tài)，使采購、計劃、生產(chǎn)、銷售和財務(wù)無法達(dá)到數(shù)據(jù)信息共享，致使企業(yè)的數(shù)據(jù)信息化處理跟不上管理的需要，也無法達(dá)到精準(zhǔn)成本核算，難以在日常管理中找不到成本管控重點(diǎn)，嚴(yán)重阻礙企業(yè)的發(fā)展。

三、提升制造業(yè)庫存管理的對策建議

（一）制定及完善庫存管理制度

首先，加強(qiáng)培訓(xùn)倉庫管理人員，提高倉管員物料管理能力，明確倉庫管理人員的崗位職責(zé)，對人員進(jìn)行定崗定編，招聘具備數(shù)字敏感性、細(xì)心及責(zé)任心強(qiáng)有一定倉庫經(jīng)驗(yàn)人員。對不同物料進(jìn)行分門別類建立倉庫，分別針對不同倉位制定物料出入庫流程和制度，同時對倉庫員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范倉庫操作流程，正確記錄物料出入庫情況，賬隨物動，保證賬實(shí)相符，每星期整理倉庫呆滯物料并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，制定各個部門領(lǐng)料流程，明確各個部門與倉庫部門權(quán)責(zé)界限。同時，還要建立財務(wù)部門對倉庫盤點(diǎn)制度，加強(qiáng)財務(wù)部門對庫存監(jiān)督管理。每月對倉庫管理人員根據(jù)管理細(xì)則進(jìn)行績效考核。

其次，加強(qiáng)倉庫物料管理，倉庫物料分區(qū)域擺放，碼放整齊，不得亂擺亂放。保持倉庫干凈整潔。倉庫人員不得大聲喧嘩，物料進(jìn)出輕拿輕放，不得野蠻搬運(yùn)。采購入庫時，根據(jù)采購訂單進(jìn)行點(diǎn)數(shù)收貨，先讓品質(zhì)部出具來料合格證后，然后根據(jù)所采購物料數(shù)量、規(guī)格型號、合格單及包裝情況進(jìn)行收貨；對于生產(chǎn)領(lǐng)料須有生產(chǎn)部所需部門及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字才能進(jìn)行發(fā)料，倉庫人員要仔細(xì)核對領(lǐng)料用量，嚴(yán)格按照物料清單領(lǐng)料，不可超領(lǐng)；生產(chǎn)超領(lǐng)單須有內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單和最高授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)者簽名方可發(fā)料；對于半成品入庫須有品質(zhì)部和生產(chǎn)部部門長確認(rèn)品質(zhì)及數(shù)量后方能辦理入庫；對于銷售出貨，須有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字的出貨通知單，核對好出貨通知單和銷售出貨單上數(shù)量、規(guī)格型號方可出貨；經(jīng)品質(zhì)部判定不良來料須通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商退貨，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后辦理退貨出庫；對于客戶退貨，及時通知品質(zhì)部及銷售部，并根據(jù)品質(zhì)部判定結(jié)果，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后入庫；以上單據(jù)在倉管員辦理出入庫后，倉庫主管須在核對實(shí)物基礎(chǔ)進(jìn)行審核，并每天對物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)整理。

最后，倉庫每月對材料的出入庫情況進(jìn)行初盤核對，財務(wù)部就存貨的進(jìn)銷存進(jìn)行審核核對，并在月末對物料進(jìn)行抽盤，每年年中及年終對存貨進(jìn)行全面盤點(diǎn)，檢查存貨是否賬實(shí)相符，對于呆滯及損壞物料及時登記造冊，及時準(zhǔn)確地反映公司存貨情況。

（二）設(shè)定最低安全庫存量

庫存管理最重要的是保持最低安全庫存量，這需要制定有關(guān)存貨管理制度，做好內(nèi)部管控制度，對人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，灌輸最低安全庫存量理念，減少人為因素造成庫存積壓。

首先，研發(fā)部決定著物料需求量多少，一個新產(chǎn)品所需物料清單是由研發(fā)部制定出最合適工藝及用量，研發(fā)部可以決定用什么物料及采購專屬性，所以控制庫存，首先要從研發(fā)部開始，研發(fā)部在制定物料需求清單時要注重物料通用性及特殊性，要兼顧特殊性物料是否在市場存在采購獨(dú)一性，議價空間狹小。

其次，控制采購量，制造企業(yè)為了加強(qiáng)庫存存貨管理，控制采購環(huán)節(jié)中的采購量是重要路徑，采購人員要根據(jù)庫存存貨通用性情況、銷售市場情況及生產(chǎn)耗量情況分步驟有序地采購。首先各部門之間要信息共享，溝通有余，在不影響生產(chǎn)和銷售的正常經(jīng)營情況下，盡量采購最低安全庫存用量的物料，經(jīng)三方比價領(lǐng)導(dǎo)審批同意后才可下訂單采購，采購人員要經(jīng)常關(guān)注市場行情，爭取采購性價比最優(yōu)的物料，為公司爭取最大的利益。

再次，銷售部是產(chǎn)品最終輸出端接受者，首先銷售部在接單時要考慮到此訂單產(chǎn)品所耗物料是否通用性，是否能用通用物料替代，此客戶信用如何是否存在著取消訂單信用風(fēng)險，以上考慮是為了防止人為造成存貨庫存積壓。

最后，消化積壓存貨庫存，因不可控因素導(dǎo)致庫存積壓，需要相關(guān)的部門積極協(xié)作處理積壓呆滯物料。首先，制造企業(yè)研發(fā)部在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計時，涉及物料清單時首先要考慮積壓庫存的物料，對庫存材料要結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品型號調(diào)整成最大限度消耗積壓存貨，在減少浪費(fèi)的情況消化庫存。銷售部門可對現(xiàn)有積壓成品型號針對性尋找客戶消化庫存，可以采取降低銷價或是打折情況下去庫存，對有能力消化庫存積壓品的銷售業(yè)務(wù)員同類可給予一定的獎勵。另外，采購部可聯(lián)系供應(yīng)商對積壓原材料進(jìn)行退換貨，認(rèn)真做好供應(yīng)商的工作，平時可選擇離公司較近、交通方便、品質(zhì)良好及配合性較好供應(yīng)商建立供應(yīng)商檔案，優(yōu)選選取供應(yīng)源穩(wěn)定、供應(yīng)時間及時、品質(zhì)良好的供應(yīng)商作為首選供應(yīng)商。經(jīng)過以上方案措施可消化積壓庫存，提高存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)，加快了企業(yè)賺錢能力，也減少了存貨的資金占用，增加了企業(yè)利潤。

（三）啟用ERP系統(tǒng)進(jìn)行庫存信息化管理

可對存貨物料統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)字編碼，在ERP系統(tǒng)里進(jìn)行分門別類地建立商品信息，建立BOM用量及工藝路線，對同一大類存貨統(tǒng)一計量單位。完全取代手工記賬方式，也可采用條碼技術(shù)進(jìn)行掃描進(jìn)入系統(tǒng)管理，對每個物料設(shè)置一個條形碼，出入庫時操作員用掃描槍掃描實(shí)物上面的條形碼可以進(jìn)行收發(fā)存管理。利用ERP管理系統(tǒng)可即時知道每個物料庫存狀態(tài)及一段時間內(nèi)出入庫情況，還可查詢庫齡時間、各種物料占庫存情況、物料庫存量是否在安全庫存內(nèi)和是否為呆滯物料?？蔀樯a(chǎn)管理、庫存管理和成本核算提供計算依據(jù)。充分利用ERP系統(tǒng)管理軟件，可以提升制造企業(yè)管理者的庫存管理能力，還可以降低企業(yè)的人工成本。

信息化管理極大地提高了制造企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展中的工作效率，對存貨進(jìn)行庫存信息化管理，不僅加快了企業(yè)部門之間溝通速度，還有效地改善了企業(yè)管理者的管理能力。與此同時，在庫存管理的過程中，詳盡的ERP系統(tǒng)記錄能明確說明哪些資產(chǎn)呆滯不動、哪些資產(chǎn)周轉(zhuǎn)快，為了減少資源的占用，通過綜合利用材料等方式減少庫存。實(shí)施信息化管理需要具有專門信息化人才，我們需要大力培養(yǎng)信息化人才為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

四、結(jié)束語

存貨庫存管理在制造型企業(yè)成本費(fèi)用管控中是最重要管控環(huán)節(jié)，通過完善庫存管理制度，設(shè)定安全庫存量，強(qiáng)化信息化管理，可加快存貨周轉(zhuǎn)速度，盤活企業(yè)有形資產(chǎn)，降低存貨成本，提高企業(yè)盈利能力加強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造更高收益。