趙悅
(佳木斯常發(fā)佳聯(lián)農(nóng)業(yè)裝備有限公司,黑龍江 佳木斯 154002)
眾所周知,企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是按銷售計(jì)劃制定的,制造企業(yè)也不例外,是按照銷售訂單制定生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)周期的。那么產(chǎn)品所需的材料種類、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等都是可以預(yù)測的。銷售預(yù)測成為全面預(yù)算的起點(diǎn),銷售訂單是銷售預(yù)算的依據(jù),以銷定產(chǎn),企業(yè)可以根據(jù)已知訂單和現(xiàn)有庫存情況,安排產(chǎn)品的材料采購、生產(chǎn)等任務(wù)。盡量讓產(chǎn)成品數(shù)量及原材料數(shù)量達(dá)到零庫存量,減少由于材料浪費(fèi),倉儲成本造成的產(chǎn)品成本的增加,實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,有效降低產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中的成本。
國家一直以來鼓勵支持發(fā)展“實(shí)體經(jīng)濟(jì)”,制造業(yè)作為“實(shí)體經(jīng)濟(jì)”的重要組成部分,代表了一個國家的綜合實(shí)力,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。而當(dāng)今世界,是一個萬物互聯(lián),萬物感知、萬物智能的世界。互聯(lián)網(wǎng)讓世界互通有無,使得制造業(yè)更加信息化、國際化、現(xiàn)代化,倒逼制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,創(chuàng)新發(fā)展。在激烈的競爭壓力下,制造業(yè)企業(yè)必須擁有大局觀念,長源眼光,能快速并準(zhǔn)確地抓住競爭中的關(guān)鍵要素——成本管理控制,搭建信息化平臺、利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等開展全面的成本管控工作,提升生產(chǎn)的效率,優(yōu)化結(jié)構(gòu)、升級功能、提高品質(zhì),規(guī)范生產(chǎn)流程,控制生產(chǎn)進(jìn)度,科學(xué)決策、有效降低產(chǎn)品成本。充分發(fā)揮企業(yè)的個性優(yōu)勢,提高企業(yè)綜合競爭能力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
成本管理控制是一個龐大的成本管理體系,不是單獨(dú)哪一個部門可以獨(dú)立完成的,它涉及企業(yè)的研發(fā)、采購、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、人力、財(cái)務(wù)、銷售、售后服務(wù)等多部門相互協(xié)調(diào),通力合作,彼此監(jiān)督,成本管控才能發(fā)揮最大的作用。在實(shí)施成本管控的過程中,企業(yè)首先需要建立相關(guān)規(guī)章制度,明確各自職責(zé),需要規(guī)范業(yè)務(wù)流程,嚴(yán)格遵守執(zhí)行,需要建立考核制度,獎罰分明。需要管理者不斷自我學(xué)習(xí),自我提升,指導(dǎo)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。這樣制造業(yè)企業(yè)可以完成內(nèi)部管理工作的重塑,推動傳統(tǒng)生產(chǎn)-銷售管理模式向戰(zhàn)略發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。因此,通過成本管理與控制,可以提升制造業(yè)企業(yè)的管理效率與水平。
對于很多制造業(yè)企業(yè)而言,基于制造業(yè)產(chǎn)品工藝流程的復(fù)雜、涉及相關(guān)部門較多以及所需零部件種類繁多等特點(diǎn),企業(yè)內(nèi)部容易形成重生產(chǎn)而輕管控的思想,沒能真正認(rèn)識到成本管控的重要性,沒能做出正確的預(yù)測和判斷。尤其是企業(yè)中的管理者沒能從實(shí)際出發(fā)做出正確的決策,缺少深度的思考與分析,形成認(rèn)識的偏差。不能準(zhǔn)確地將科學(xué)的理論知識運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中。而且,我國制造業(yè)企業(yè)在成本管控過程中,逐漸形成了以部門為單位的成本管控模式,部門之間各自為政,缺少有效的聯(lián)動機(jī)制,本位思想嚴(yán)重,通常只考慮本部門的利益,對企業(yè)整體效益的提升缺乏正確認(rèn)識,導(dǎo)致成本管控方法缺乏全面性與系統(tǒng)性。另一方面,一些制造企業(yè)在進(jìn)行成本管控時,沒有營造出良好的成本管控氛圍,多數(shù)員工認(rèn)為與其無關(guān),并將管控視為約束和監(jiān)督,存在抵觸情緒,僅僅依靠財(cái)務(wù)部門或是少數(shù)管理者進(jìn)行成本管控,存在“捉襟見肘”的現(xiàn)象,成本管理控制工作成為形式主義。
當(dāng)前階段,我國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)模式還多以傳統(tǒng)生產(chǎn)為主,普遍分布于勞動密集型產(chǎn)業(yè)制造領(lǐng)域,與發(fā)達(dá)國家比較,生產(chǎn)模式落后,生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)方式的靈活性與創(chuàng)新性不足,往往采用基于經(jīng)驗(yàn)或基于歷史數(shù)據(jù)的成本管控方法,重視產(chǎn)品完工后報(bào)表中顯示的成本數(shù)據(jù),而忽視產(chǎn)品前期預(yù)算、生產(chǎn)過程中的實(shí)時跟蹤監(jiān)督與控制。另外,對于現(xiàn)代化成本控制手段,如:目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法等運(yùn)用欠成熟,企業(yè)多重視財(cái)務(wù)成本、生產(chǎn)成本等顯性成本管理,而忽視了內(nèi)部管理成本、前期研發(fā)設(shè)計(jì)成本與后期售后服務(wù)成本等隱性成本的控制。這樣一來,制造業(yè)企業(yè)成本管控的工作就僅停留在降低財(cái)務(wù)成本的表面,未能從根源上解決企業(yè)管理的整體成本,長久下來,必將影響企業(yè)發(fā)展。另一方面,互聯(lián)網(wǎng)時代,成本管控對于信息化的要求不言而喻,但很多制造業(yè)企業(yè)對于信息化的運(yùn)用還較少,缺少對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等流程中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與處理,導(dǎo)致了企業(yè)在進(jìn)行成本管控過程中缺少真實(shí)、可靠、及時的成本數(shù)據(jù)作為依據(jù),成本管理控制的關(guān)鍵點(diǎn)很難確認(rèn)。
隨著信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展,越來越多的企業(yè)都在進(jìn)行信息化建設(shè),但有些制造業(yè)企業(yè)還沒有引入先進(jìn)的成本管控信息系統(tǒng),制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的材料種類多,制作工藝復(fù)雜,制造環(huán)節(jié)繁瑣,涉及人員較多,成本管控的數(shù)據(jù)篇幅大且處理困難,缺少先進(jìn)的信息處理系統(tǒng)作支撐,制造業(yè)企業(yè)的成本管控工作舉步維艱。另外,制造業(yè)企業(yè)缺少健全的成本管控制度與考核制度,企業(yè)完善的制度是對成本管理與控制工作的基礎(chǔ)保障,而有些制造業(yè)企業(yè)的制度還只停留在形式上,僅僅看重經(jīng)營利潤指標(biāo),缺乏對產(chǎn)品整個生命周期的管控意識。
制造業(yè)企業(yè)的成本管理控制是一個龐大的系統(tǒng),是囊括整個企業(yè)乃至一個集團(tuán)的大主題范圍所在,需要企業(yè)各部門員工明確現(xiàn)代化企業(yè)管理的目標(biāo),創(chuàng)新企業(yè)成本管控思想,精誠合作,共同履行職責(zé),協(xié)調(diào)發(fā)展。企業(yè)需要對員工開展定期或不定期的培訓(xùn),聘請專業(yè)人士通過實(shí)際案例講解成本管控對制造業(yè)企業(yè)的重大意義,提升企業(yè)全員的成本管控意識,提升其勞動生產(chǎn)效率和成本管控技能,企業(yè)管理者更需轉(zhuǎn)變成本管控觀念,充分理解成本管控對制造企業(yè)的重要性,把成本管控作為企業(yè)開展工作的重中之重,進(jìn)行科學(xué)的研判與分析,不僅要重視生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),也要重視產(chǎn)品生產(chǎn)的前、中、后期各個環(huán)節(jié)。另外,深入貫徹“人本管理”思想,發(fā)揚(yáng)企業(yè)員工能夠根據(jù)自身的特點(diǎn)積極主動地為企業(yè)降低成本出謀劃策,讓成本管控理念深入人心,內(nèi)化于心,外化于行,成為一種精神,一種企業(yè)文化,保證成本管控工作的全面性。
對于制造業(yè)企業(yè)來說,降低成本需要價值鏈上的各環(huán)節(jié)相互配合,而不僅單靠某個部門或某些人。它需要企業(yè)各部門相互聯(lián)動,需要企業(yè)推進(jìn)全面成本管理模式,制造業(yè)企業(yè)首先應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品的市場定位和預(yù)期收益進(jìn)行成本預(yù)算編制,采用全過程、全方面、全體員工參與的預(yù)算編制和執(zhí)行落實(shí),保證成本預(yù)算的科學(xué)性和合理性,并將成本管控?cái)U(kuò)大到產(chǎn)品研發(fā),采購、生產(chǎn)、銷售、售后的事前、事中、事后控制環(huán)節(jié)中去,消除各環(huán)節(jié)中的風(fēng)險,保障成本管控的落實(shí)。在制造業(yè)企業(yè)中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)是成本管控的起點(diǎn),應(yīng)將成本管控由傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)遷移至研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),對產(chǎn)品市場狀態(tài)進(jìn)行充分調(diào)研,設(shè)計(jì)滿足市場和消費(fèi)者需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能,從而測算產(chǎn)品的計(jì)劃利潤和計(jì)劃成本,要準(zhǔn)確梳理產(chǎn)品物料清單,對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本,工藝流程及質(zhì)量要求等進(jìn)行科學(xué)預(yù)測,并將產(chǎn)品涉及的材料和人工消耗加以確定使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本有據(jù)可依,為全過程的成本管控奠定基礎(chǔ)。其次,原材料采購占生產(chǎn)成本比重大,要做好科學(xué)有效地研究與對比后,選擇性價比最佳材料,維護(hù)與供應(yīng)商的友好關(guān)系,實(shí)現(xiàn)降低采購成本、縮短采購周期、保障采購質(zhì)量等目標(biāo)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)操作規(guī)范監(jiān)督,加強(qiáng)對設(shè)備的維修維護(hù),提高對材料的利用率,降低產(chǎn)品的消耗量。同時,提高作業(yè)人員的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)安全教育,提高企業(yè)的經(jīng)營效率。再次,推動全面質(zhì)量管理,制定產(chǎn)品保證金及索賠流程,提高優(yōu)品率,減少不合格材料、產(chǎn)品和廢品損失。銷售部門做好營銷計(jì)劃,加快存貨和應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率,控制銷售費(fèi)用支出。成本的管控,必須讓企業(yè)各部門,全部員工積極響應(yīng),實(shí)現(xiàn)全方位事前、事中、事后的管理與控制。
制造業(yè)企業(yè)有其自身的獨(dú)特性,必須要構(gòu)建科學(xué)的制度管理框架。完善企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度,明確權(quán)責(zé),嚴(yán)格落實(shí)??茖W(xué)搭建成本管控系統(tǒng)。并且企業(yè)的成本管控要時刻追隨市場的變化,學(xué)會革故鼎新,做出相應(yīng)調(diào)整。建立監(jiān)督檢查制度,建立與成本管控相關(guān)聯(lián)的企業(yè)績效考核制度。只有通過一系列的規(guī)章制度,才能提高企業(yè)員工參與成本管控的主動性,才能及時發(fā)現(xiàn)成本管控中的不足,有的放矢地調(diào)整成本管控方法,保障成本管控能與企業(yè)發(fā)展相一致。另一方面,企業(yè)需積極探索智能化系統(tǒng),構(gòu)建自己的信息化平臺來梳理系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性,建立多模塊集成和聯(lián)動機(jī)制,處理龐大的成本管控信息,完成產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售及售后各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)處理,各部門可以及時發(fā)布成本管控信息,平臺進(jìn)行統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)和分析,給出成本管控的現(xiàn)狀并提出整改意見。各部門定期匯報(bào)成本管控工作情況,進(jìn)行問題分析討論,打破單一部門信息壁壘,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的資源共享。
制造業(yè)企業(yè)的成本管理與控制是一項(xiàng)復(fù)雜且多變的工程,切實(shí)需要制造業(yè)企業(yè)的管理者創(chuàng)新管理思維,營造成本管理與控制的良好氛圍,利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)及科學(xué)的管理辦法實(shí)現(xiàn)對企業(yè)產(chǎn)品事前、事中、事后的全面管控。