氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理淺析

劉樹森

（中鋁潤滑科技有限公司，北京 102206）

0 引言

氧化鋁的生產(chǎn)過程非常復雜，關鍵設備主要包括各種粉碎機、壓縮機、攪拌機、離心機、泵等，其整個生產(chǎn)流程長，且大量生產(chǎn)過程需要在高溫、高壓、高堿、高粉塵的環(huán)境中進行，因此，氧化鋁生產(chǎn)設備的維護困難、工作量大、檢修需求高。相對應的生產(chǎn)設備管理是為了提高設備效能，合理安排企業(yè)生產(chǎn)，需要通過大量的調(diào)研，采用合理經(jīng)濟的技術和方案，全面管理生產(chǎn)設備的全壽命周期[1-2]。設備管理基礎較為薄弱的企業(yè)，因為對設備潤滑缺乏深入了解而忽視潤滑管理，結果導致設備故障增加，甚至出現(xiàn)非停事故。其核心是設備安全管理，以安全為首要條件，在確保安全的前提下，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質量、加大產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。氧化鋁的自動化生產(chǎn)過程中，隨著控制復雜程度的升高，產(chǎn)品的高產(chǎn)量和低成本也成了企業(yè)和工廠的需求，落實到實際中就是對生產(chǎn)設備的合理管理，因此生產(chǎn)設備的日常維護和檢查修理需要受到額外的關注[3-4]。

1 氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑的機理分析

設備潤滑的目的是減輕生產(chǎn)設備的摩擦作用，減少設備的磨損，延長其使用壽命。因此，為了能夠減少表面磨損，延長設備的使用壽命，同時避免環(huán)境污染，采取合理而合適的潤滑方式和潤滑管理是關鍵。潤滑形態(tài)方式變化曲線如圖1 所示，生產(chǎn)設備的潤滑方式可以分為四種，第一種為流體潤滑（HL），第二種為彈性流體潤滑（EHL），第三種為邊界潤滑（BL），第四種為混合潤滑（ML），這四種潤滑方式其最終的目的都是為了減少生產(chǎn)設備的摩擦和磨損。而目前大多數(shù)企業(yè)和工廠所采用的潤滑方式為流體潤滑。流體潤滑主要是指在摩擦面之間添加潤滑油膜來支撐載荷，起到潤滑的效果[5-6]。

圖1 潤滑形態(tài)方式變化曲線

氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑的作用主要體現(xiàn)如下：①減振緩沖。通過建立油膜將相對滑動的零件表面隔開，以達到減少磨損的目的；②降溫冷卻。潤滑油作為載體將熱量帶走通過介質冷卻。清洗清潔，潤滑油作為載體零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通過循環(huán)帶回機油箱，通過過濾等裝置濾出減少附著物；③密封防漏。機油可以在活塞環(huán)與活塞之間形成一個密封圈，減少氣體的泄漏和防止外界的污染物進入。蒸汽機、壓縮機等的汽缸與活塞，潤滑油不僅能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉中不漏氣，提高工作效率的作用；④抗磨。磨擦面加入潤滑劑，能使摩擦系數(shù)降低，從而減少摩擦阻力，節(jié)約能源；⑤減少磨損，潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞。

2 氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑的必要性

氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑狀態(tài)的優(yōu)良，影響到生產(chǎn)設備是否可以進行清潔，在生產(chǎn)設備進行工作時候是否有足夠的雜質和水汽影響潤滑系統(tǒng)。因此在氧化鋁生產(chǎn)設備試運行前需要檢查潤滑系統(tǒng)，主要關注的重點是系統(tǒng)的清潔度，是否需要對潤滑系統(tǒng)進行酸化和吹掃處理。

工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展迅速，生產(chǎn)設備由最開始完成單個任務，逐漸發(fā)展成結構復雜、技術先進、自動化工作的設備。而且流水線各個生產(chǎn)設備之間的聯(lián)系密切，若其中一種設備發(fā)生故障會影響整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。因此對設備的管理不僅需要考慮維修管理、預防管理和系統(tǒng)管理，還需要考慮生產(chǎn)設備的綜合管理。

在氧化鋁生產(chǎn)流程中，需要充分認識到生產(chǎn)設備的安全，需要考慮安全生產(chǎn)的因素。所以在日常生產(chǎn)設備管理的制度定制中，需要明確事后責任，重視系統(tǒng)設備的采購、安裝、維護等檢修標準，避免日常經(jīng)常發(fā)生的安全隱患，降低設備的安全危險。

氧化鋁生產(chǎn)特征屬于大型工藝，作業(yè)方式屬于連續(xù)性作業(yè)，因作業(yè)環(huán)境中涉及高堿、高溫、高壓，將導致設備磨損和老化加速，而且因為日常生產(chǎn)任務可能繁重，常會忽略設備的保養(yǎng)，會造成安全隱患，需要格外關注。

3 氧化鋁生產(chǎn)設備管理分析

目前潤滑管理主要方法主要是五定，即定人、定點、定質、定量、定期，認真執(zhí)行“五定”的潤滑管理方針，其具體分為五部分，即定點——明確潤滑部位；定質——潤滑質量合格指標；定量——添加的具體油量；定時——加換油周期；定人——添加人員落實到個人。此外還包括對潤滑材料消耗的統(tǒng)計和分析。最終的目標是要保持潤滑油正常的品質以滿足設備安全穩(wěn)定運行的條件。換言之，通過保證潤滑油運行質量即保持潤滑油正常的水分、黏度、介電、磨粒度等，以建立和保持良好的油膜，形成潤滑系統(tǒng)良性循環(huán)，減少設備磨損和異常，保持設備運行的良好工況。潤滑油運行質量直接反映潤滑功效的高低、設備運行磨損狀態(tài)（正常磨損、非正常磨損）、設備在潤滑范疇內(nèi)的安全程度。潤滑運行油質是衡量整個潤滑效果的直接指標，直接反映潤滑管理的水平。

生產(chǎn)設備的管理執(zhí)行者是人，因此需要考慮人為因素對設備操作、維護和保養(yǎng)的影響。需要認真學習操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行操作流程和規(guī)章。其次為建立完善的氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理系統(tǒng)，全面規(guī)劃設備潤滑油管，通過計算機軟件系統(tǒng)進行控制，方便日常管理。更近一步的是，氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要完善及時更新，通過對生產(chǎn)潤滑的全面管理，達到科學合理配置、正確利用設備、定期按時檢測等要求。

氧化鋁生產(chǎn)工藝過程復雜，時間流程長，各種設備聯(lián)系緊密，需要時刻了解氧化鋁生產(chǎn)設備運行狀態(tài)，及時根據(jù)采集數(shù)據(jù)進行分析并且做出調(diào)整或維修，避免非正常停機，確保設備的正常工作。

建立設備潤滑檢測系統(tǒng)，并且同步上線檢測結果反饋系統(tǒng)。氧化鋁生產(chǎn)涉及的潤滑管理是現(xiàn)代化智能管理的重點，因此可以使用在線檢測系統(tǒng)對潤滑油進行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)設備處在正確潤滑的工況中，減少不必要的磨損。確保生產(chǎn)設備能夠正常的運轉，避免氧化鋁生產(chǎn)設備事故的發(fā)生以及生產(chǎn)設備性能的降低。這些體現(xiàn)在日常設備的維護工作中。在生產(chǎn)設備潤滑管理控制系統(tǒng)中，化驗人員需要每天定時將潤滑油化驗結果數(shù)據(jù)進行更新，則車間潤滑管理人員能夠通過查看化驗結果，對相應的生產(chǎn)設備采取對應的措施，例如，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油中的含有水分的指標過高，分析故障可能發(fā)生在油冷卻系統(tǒng)的位置，需要對潤滑油的更換和脫水過程進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油中的雜質含量超標，則分析故障可能發(fā)生的原因是機械設備發(fā)生摩擦磨損，磨屑的產(chǎn)生會影響潤滑效果，或者因為系統(tǒng)密封性不佳，導致外界異物進入到潤滑系統(tǒng)中影響潤滑作用。因此及時的對潤滑油檢測可以直觀的反映潤滑過程中發(fā)生的問題，并且可以進行解決，這就是生產(chǎn)設備檢測和及時反饋系統(tǒng)對設備潤滑管理的積極作用。設備潤滑管理不僅要做到人員操作規(guī)范，也要做到合理采用新技術，提高檢測效率，避免意外事故的發(fā)生。加強氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理措施見表1。

表1 氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理措施

4 結束語

氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理是企業(yè)工廠設備管理的關鍵，潤滑管理工作好，可以為企業(yè)提高生產(chǎn)設備的使用率，延長生產(chǎn)設備的工作使用壽命，不僅滿足綠色生產(chǎn)的理念，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，達到可持續(xù)生產(chǎn)的目的。就氧化鋁生產(chǎn)設備的潤滑管理問題進行分析，首先介紹氧化鋁的生產(chǎn)環(huán)境及其生產(chǎn)設備潤滑機理，從而分析氧化鋁在生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)設備需要進行潤滑的必要性，進而對氧化鋁生產(chǎn)設備的潤滑管理展開分析，并提出加強氧化鋁生產(chǎn)設備潤滑管理措施。