關(guān)坤禹 牛曉巍* 楊其磊 余仕選 魏政
(1. 沈陽大學(xué)環(huán)境學(xué)院,遼寧沈陽 110044;2. 清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院,北京 100084)
雖然人們已經(jīng)開始尋找新能源來替代化石燃料,如生物質(zhì)能、太陽能、風(fēng)能、海洋能等,但就目前的情況來看,由于對(duì)新型能源的普及程度不高,風(fēng)力與水力發(fā)電對(duì)氣候造成的影響尚有爭議,以及新能源效率與傳統(tǒng)的化石燃料還有一定的差距,化石燃料的使用依然較為普遍。但在化石燃料不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的CO 有很大的危害,同時(shí),由于對(duì)空氣污染問題的重視程度越來越高,汽車尾氣的污染問題也逐漸得到了重視。汽油主要由碳?xì)浠衔锝M成,但汽油常常不能完全燃燒,除了排放產(chǎn)生的CO2、水蒸氣之外,同時(shí)隨之排出一些不完全燃燒的CO。CO 極易與血紅蛋白結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,使血紅蛋白喪失攜氧的能力和作用,造成組織窒息,嚴(yán)重時(shí)死亡。CO 對(duì)全身的組織細(xì)胞均有毒性作用,尤其對(duì)大腦皮質(zhì)的影響最為嚴(yán)重。此外,在冶金、化學(xué)、石墨電極制造中均有CO 存在[1]。且由于國家第六階段機(jī)動(dòng)車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中CO 的排放標(biāo)準(zhǔn)也在逐漸嚴(yán)格,一系列限制措施的出臺(tái)也使得對(duì)CO 的處理問題迫在眉睫。
近年來針對(duì)鈣鈦礦對(duì)CO 進(jìn)行催化處理的研究也越來越多。雖然以貴金屬為基礎(chǔ)的催化劑表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性,但是貴金屬儲(chǔ)量低,價(jià)格昂貴。而鈣鈦礦氧化物價(jià)格低廉,且具有良好的熱穩(wěn)定性和氧化還原活性等特點(diǎn),被視為替代貴金屬催化劑的首選[2]。
鈣鈦礦型氧化物催化劑中A 和B 位離子按立方體的結(jié)構(gòu)緊密堆積排列,而當(dāng)對(duì)B 位元素用不同的原子進(jìn)行取代時(shí)會(huì)提高催化劑的催化效果。傳統(tǒng)方法制備的鈣鈦礦在高溫煅燒后比表面積較小,限制了其催化活性。通常需要對(duì)制備方法進(jìn)行改進(jìn),制備出不同形貌的鈣鈦礦型氧化物催化劑,從而增加催化劑的比表面積,提升其催化活性,或是對(duì)鈣鈦礦氧化物進(jìn)行摻雜,可以增加氧空位濃度、比表面積、晶格氧濃度,從而提高催化劑活性[3-4]。
鈣鈦礦催化劑對(duì)CO 催化氧化的性能十分優(yōu)異,因此研究者們圍繞它對(duì)CO 的催化氧化進(jìn)行了大量研究工作。方勤等[5]制備了La 作為A 位元素的鈣鈦礦催化劑,并研究了其對(duì)CO 的催化氧化性能,結(jié)果顯示,該鈣鈦礦中的化學(xué)吸附氧和晶格氧的含量更多,所以活性也更好。原因是當(dāng)La 作為A 位元素時(shí),更容易與B 位元素的陽離子形成更多的氧空位。
李琬等[6]合成一系列LaMO3催化材料探究其對(duì)CO 催化氧化性能,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,由La 元素和過渡金屬元素所構(gòu)成的鈣鈦礦型材料對(duì)CO 催化氧化的性能與B 位元素的簡單氧化物對(duì)CO 催化氧化活性順序相一致。同時(shí)也有研究表明,在A 位元素選擇稀土元素、B 位過渡金屬元素時(shí)的鈣鈦礦催化劑的活性主要取決于B 位元素,而當(dāng)B 位元素被不同離子取代會(huì)使高價(jià)態(tài)B 位離子和晶格氧含量增加,從而改變催化劑的氧化活性[7]。如趙霞等[8]研究表明,活性組分Cu 和助劑成分Fe 的負(fù)載量對(duì)催化劑的脫硝活性有顯著的影響,F(xiàn)e 的摻雜也會(huì)對(duì)Cu 物種的價(jià)態(tài)有所影響,有利于Cu 的單電子還原行為,可以明顯提高銅基催化劑在較低溫度下的脫硝效率。而以適當(dāng)?shù)谋壤糠謸诫s、替代鈷酸鑭中的金屬元素,可以改善La3+,Co2+的空位濃度,改變材料表面的氧空位程度,同時(shí)不同離子間會(huì)產(chǎn)生作用互補(bǔ),增強(qiáng)材料表面的電子轉(zhuǎn)移和活性,從而提高材料的催化能力[9]。
基于現(xiàn)有研究得出的結(jié)論,本文將采用溶膠凝膠法制備LaFeO3和LaFe0.2Co0.8O3,并對(duì)LaFe0.2Co0.8O3用3 mol/L 的醋酸(HAc)進(jìn)行處理,對(duì)CO 的轉(zhuǎn)化效果進(jìn)行比較,通過XRD,H2-TPR,O2-TPD 測試來對(duì)比3 種樣品催化性能的差距。
催化劑制備過程中使用的藥品,硝酸鑭和硝酸鈷由上海麥克林生化科技有限公司生產(chǎn),均為分析純;硝酸鐵由天津市大貿(mào)化學(xué)試劑廠生產(chǎn),為分析純。酸處理過程中使用的醋酸濃度為36%,由北京市通廣精細(xì)化工公司生產(chǎn)。
樣品測試過程中使用到的N2,CO,O2,H2,He,Ar等氣體由北京氦普北分氣體工業(yè)有限公司提供。
XRD 測試采用Rigaku X 射線衍射儀(D/max-2200)對(duì)樣品進(jìn)行分析,測試條件為Cu Kα 射線,加速電壓40 kV,電流200 mA,掃描范圍為10~90°。
O2-TPD 測試采用儀器Micromeritics AutoChem Ⅱ2920。將50 mg 的樣品放入反應(yīng)管中,先從室溫以10 ℃/min 的速度升溫至300 ℃,并保持30 min,再通入濃度為5%氧氦混合氣,保持30 min 后,以10 ℃/min 的速度升溫至900 ℃,并記錄數(shù)據(jù)。
H2-TPR 測試采用儀器Micromeritics Autochem Ⅱ2920。將50 mg 的樣品放入反應(yīng)管中,先從室溫以10 ℃/min 的速度升溫至200 ℃,并保持30 min,待冷卻到室溫后再通入濃度為5%的氫氬混合氣體,以10 ℃/min 的速度升溫至900 ℃,并記錄數(shù)據(jù)。
CO 活性的測試儀器為AntarisTMIGS Gas Analyzer。將100 mg 未經(jīng)過酸處理的樣品放入反應(yīng)管中,以100 mL/min 的流速通入1%的CO、20%的O2作為反應(yīng)氣,N2作為平衡氣,并記錄CO 以2 ℃/min 的升溫速度在30~400 ℃間的濃度變化。經(jīng)過醋酸處理后的樣品要首先以100 mL/min 的流速通入20%的O2和80%的N2,用2 ℃/min 的升溫速度從30 ℃升溫至300 ℃,并保持60 min。
采用溶膠凝膠法制備鈣鈦礦型氧化物L(fēng)aFeO3和LaFe0.2Co0.8O3。主要使用的藥品為La(NO3)3·6H2O,F(xiàn)e(NO3)3·9H2O,Co(NO3)2·6H2O 和檸檬酸。先按照比例取適量硝酸鹽溶于50 mL 的去離子水中,待硝酸鹽全部溶解之后,再按照n(金屬離子)∶n(檸檬酸)=1 ∶1 的比例加入檸檬酸,在檸檬酸全部溶解后放入80 ℃水浴中,并用磁力攪拌器不斷攪拌至形成凝膠狀后放入200 ℃烘箱中烘干整夜,得到催化劑的前驅(qū)體。將烘干后的前驅(qū)體放入馬弗爐中,在350 ℃的條件下煅燒120 min 后,以2 ℃/min 的速度升溫到700 ℃再煅燒240 min。最后將所得的樣品進(jìn)行研磨即可得到所需的催化劑[10-12]。
取1 g LaFe0.2Co0.8O3樣品溶解于100 mL 3 mol/L的醋酸中,并以250 r/min 的速度攪拌60 min,使樣品與醋酸溶液充分混合,隨后將酸處理后的樣品反復(fù)抽濾至中性后,放入60 ℃的烘箱中烘干12 h 再進(jìn)行研磨,所得樣品即為酸處理后的催化劑[13]。
從圖1 可以看出,LaFeO3的衍射峰主要在2θ 為22.605°,32.189°,46.143°,57.347°的位置,與標(biāo)準(zhǔn)圖譜(PDF#37-1493)相對(duì)應(yīng)。但所有催化劑的XRD 圖譜中只有微量的Fe 和Co 的氧化物衍射峰,均不明顯。究其原因是這些元素加入的量相對(duì)較少,或者元素在催化劑的表面較為分散,沒有形成大量的氧化物。可以觀察到隨著Co 元素的摻雜,LaFeO3型氧化物的位置沒有變化,但是衍射峰強(qiáng)度逐漸變小。對(duì)比酸處理前后LaFeO3的XRD 圖譜,可以看出LaFeO3型氧化物的衍射峰強(qiáng)度減小,說明醋酸對(duì)LaFeO3型氧化物有一定的刻蝕,但也能看出經(jīng)過酸處理的樣品本身依然保持鈣鈦礦的基本結(jié)構(gòu)。
圖1 LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3 和酸處理后LaFe0.2Co0.8O3催化劑的XRD 譜圖
圖2 為LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3和 醋 酸 處 理 后 的LaFe0.2Co0.8O3的O2-TPD 圖。
圖2 LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3 和酸處理后LaFe0.2Co0.8O3催化劑的O2-TPD 譜圖
從圖2 可以看出3 種樣品中活化氧的分布情況,而活化氧是影響催化劑催化效果的重要因素之一。催化劑活性氧的多少和晶格氧的流動(dòng)能力是由脫附溫度區(qū)間和脫附量的多少?zèng)Q定的。鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑在程序升溫過程中脫附氧主要有表面化學(xué)吸附氧和晶格氧2 種類型。其中,表面化學(xué)吸附氧的脫附溫度一般在450 ℃以下,脫附量與催化劑表面氧空位的大小有關(guān);而晶格氧屬于晶體內(nèi)部氧,脫附所需要的溫度高一些,主要與ABO3型催化劑的B 位金屬離子的還原相關(guān)[14-15]。從圖2 可以看出,在經(jīng)過醋酸處理后的LaFe0.2Co0.8O3中,晶格氧的含量比沒有經(jīng)過酸處理的樣品要高,這是由于醋酸中的H+對(duì)樣品起的作用。其中,Co 元素的摻雜使LaFeO3表面吸附氧的數(shù)量有一定的上升,這是LaFe0.2Co0.8O3的催化效果要好于LaFeO3的原因。
圖3 為LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3以及經(jīng)過醋酸處理后的LaFe0.2Co0.8O3的H2-TPR 測試圖。
圖3 LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3 和酸處理后LaFe0.2Co0.8O3催化劑的H2-TPR 譜圖
綜合文獻(xiàn)信息可知,還原能力是影響催化劑催化性能的一個(gè)重要因素,可以反映金屬離子的還原能力、表面氧和晶格氧的活性。在H2-TPR 過程中,不僅金屬離子可被H2還原為低價(jià)態(tài)的離子或金屬原子,而且H2-TPR 曲線中樣品還原峰的強(qiáng)度和位置能反映金屬離子的還原性能[16-17]。從圖3 中可以對(duì)比發(fā)現(xiàn),摻雜Co 元素的樣品中有較明顯的還原峰,而純LaFeO3中的還原峰不明顯,由此可以判斷摻雜Co 元素后形成的LaFe0.2Co0.8O3的氧化還原能力要優(yōu)于未摻雜Co 元素的LaFeO3。與未經(jīng)過酸處理的樣品比較,經(jīng)過醋酸處理后的樣品還原峰稍靠前,由原來的350 ℃降低至306 ℃左右,說明經(jīng)過酸處理后的樣品氧化還原性更好一些。
由圖4 可以看出,在經(jīng)過1 h 酸處理后對(duì)CO的轉(zhuǎn)化效果最好,而既沒有摻雜Co 元素,也沒有經(jīng)過酸處理的樣品對(duì)CO 的轉(zhuǎn)化溫度要求最高。LaFe0.2Co0.8O3主要體現(xiàn)在當(dāng)溫度達(dá)到81 ℃時(shí)經(jīng)過醋酸化后的鈣鈦礦逐漸開始向CO 轉(zhuǎn)化,在101 ℃時(shí)轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%,而轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%時(shí)的溫度為125 ℃。沒有經(jīng)過酸處理的LaFe0.2Co0.8O3開始轉(zhuǎn)化的溫度為104 ℃,在135 ℃時(shí)轉(zhuǎn)化率為50%,而在160 ℃時(shí)轉(zhuǎn)化率為90%。雖然幾種催化劑最終對(duì)CO 都可以達(dá)到完全轉(zhuǎn)化,但相對(duì)來說經(jīng)過酸處理的樣品達(dá)到完全轉(zhuǎn)化的溫度更低。究其原因可能是醋酸中的H+對(duì)催化劑的表面進(jìn)行腐蝕,使催化劑的反應(yīng)位點(diǎn)增多,增大了反應(yīng)的可能,從而降低了對(duì)溫度的要求。這一結(jié)果也與O2-TPD 和H2-TPR 所得出的結(jié)論相對(duì)應(yīng)。從表1 中能直觀地看出3 種催化劑對(duì)反應(yīng)溫度的要求。
圖4 LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3 和酸處理后LaFe0.2Co0.8O3催化劑的CO 轉(zhuǎn)化率譜圖
表1 LaFeO3,LaFe0.2Co0.8O3 和酸處理后LaFe0.2Co0.8O3催化劑的CO 轉(zhuǎn)化溫度
綜上,經(jīng)與O2-TPD 的測試結(jié)果對(duì)比,證明了經(jīng)過醋酸處理后的LaFe0.2Co0.8O3催化效果更好。
(1)在LaFeO3鈣鈦礦型氧化物中摻雜Co 元素所形成的LaFe0.2Co0.8O3型氧化物,其形態(tài)依然保持為鈣鈦礦結(jié)構(gòu),不過其對(duì)CO 的催化效果要優(yōu)于單純的LaFeO3型氧化物,LaFe0.2Co0.8O3在160 ℃時(shí)可以將90%的CO 轉(zhuǎn)化為CO2,比LaFeO3所需的溫度降低了157 ℃左右。
(2)對(duì)LaFe0.2Co0.8O3用3 mol/L 的醋酸進(jìn)行處理后,其鈣鈦礦的結(jié)構(gòu)保持不變,但是其中晶格氧的含量卻有一定的增加,故其對(duì)CO 的催化效果相對(duì)于酸處理前的樣品所需溫度約降低40 ℃。