制造業(yè)企業(yè)精益成本管理研究
——以W 汽車(chē)有限公司為例

吳鴻

（奇瑞安川電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有限公司，安徽 蕪湖 241000）

一、W 汽車(chē)有限公司精益成本管理的現(xiàn)狀

（一）企業(yè)簡(jiǎn)介與發(fā)展目標(biāo)

W 汽車(chē)有限公司是中國(guó)四大汽車(chē)集團(tuán)之一，也是中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)中汽車(chē)品牌之一，總部位于武漢，創(chuàng)于2003年。W 公司遵循五大發(fā)展原則：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、開(kāi)放合作、積極領(lǐng)導(dǎo)、更強(qiáng)更好、共贏發(fā)展。實(shí)施五大關(guān)鍵戰(zhàn)略舉措：優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)企業(yè)整合與協(xié)調(diào)，加快新企業(yè)發(fā)展，促進(jìn)優(yōu)勢(shì)資源開(kāi)發(fā)，打造集團(tuán)新競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取業(yè)務(wù)和產(chǎn)能不斷突破。

（二）企業(yè)精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是一種拉動(dòng)性生產(chǎn)，即企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)必須從市場(chǎng)需求出發(fā)，市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，企業(yè)依據(jù)商品在市場(chǎng)的實(shí)際需求情況，決定是否生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)。W 汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式整體構(gòu)架結(jié)合了精益成本管理的思想，再依據(jù)公司車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)際狀況，主要從五個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)展全新管理策略。

第一，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的精益管理辦公室，負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間的精益化生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)各種生產(chǎn)項(xiàng)目依據(jù)精益思想進(jìn)行規(guī)劃，開(kāi)展精益思想培訓(xùn)課，經(jīng)常組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)；對(duì)各生產(chǎn)部門(mén)的精益生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況。

第二，W 汽車(chē)公司應(yīng)該根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求情況制定合理的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，公司的產(chǎn)品生產(chǎn)方向由市場(chǎng)實(shí)際需求決定。

第三，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行重新整改，改變生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)人員的配置和作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化。

第四，對(duì)生產(chǎn)流程的所有價(jià)值鏈環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)分析，準(zhǔn)確、清晰地了解各環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，找出影響資產(chǎn)上漲的不良因素，對(duì)不必要的浪費(fèi)部分進(jìn)行優(yōu)化，重新繪制完整、準(zhǔn)確的價(jià)值流程圖。

第五，W 汽車(chē)公司為了把產(chǎn)品生產(chǎn)做到最好，最大限度地減少材料浪費(fèi)，推行全面質(zhì)量管理制度，并在生產(chǎn)前的預(yù)測(cè)階段和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施，以避免產(chǎn)品在產(chǎn)成后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

（三）企業(yè)精益服務(wù)成本管理

對(duì)于W 汽車(chē)公司來(lái)說(shuō)，工業(yè)發(fā)展的主要支撐當(dāng)屬服務(wù)成本。提供更多的服務(wù)贏得客戶(hù)的青睞，可以確保更大的競(jìng)爭(zhēng)力，并在價(jià)格合理的基礎(chǔ)上獲得客戶(hù)的贊賞。W 汽車(chē)公司對(duì)此展開(kāi)了較為詳細(xì)的精益成本管理，著重對(duì)服務(wù)備件進(jìn)行管理，從總量上對(duì)備件進(jìn)行抑制，避免庫(kù)存貶值。另外，通過(guò)質(zhì)量控制體系持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，以大幅降低產(chǎn)品的隱性成本。

二、W 汽車(chē)有限公司精益成本管理存在的問(wèn)題

（一）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控不到位

W 汽車(chē)有限公司在質(zhì)量成本管理方法的應(yīng)用上還存在一些問(wèn)題。

第一，成本分配不明確。對(duì)于相關(guān)的幾種成本項(xiàng)目，W 汽車(chē)有限公司在實(shí)施質(zhì)量成本管理過(guò)程中由于對(duì)核算界限了解得不夠深，在核算過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)漏算、多次核算等情況。

第二，在質(zhì)量成本管理的實(shí)施過(guò)程中考核制度不夠完善。質(zhì)量成本管理的實(shí)際效果不明顯，各個(gè)相關(guān)部門(mén)落實(shí)公司制定的質(zhì)量成本指標(biāo)，質(zhì)量成本管理的責(zé)任與權(quán)力不對(duì)稱(chēng)。

第三，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理不足。W 汽車(chē)有限公司對(duì)汽車(chē)部件的生產(chǎn)無(wú)論是在規(guī)格、型號(hào)還是在質(zhì)量上一直保持著高標(biāo)準(zhǔn)化的態(tài)度。

（二）采購(gòu)成本控制薄弱

第一，在采購(gòu)原材料的過(guò)程中沒(méi)有實(shí)施有效的監(jiān)管，人員的分工也不夠明確，責(zé)任劃分不清，容易產(chǎn)生徇私舞弊的問(wèn)題，從而影響公司的采購(gòu)成本。

第二，購(gòu)買(mǎi)材料的市場(chǎng)價(jià)格飄忽不定。因?yàn)椴少?gòu)主要由生產(chǎn)部門(mén)員工負(fù)責(zé)，由于人員在日常工作中主要進(jìn)行的是生產(chǎn)工作，生產(chǎn)部門(mén)員工采購(gòu)并非本職工作，因此采購(gòu)材料成本價(jià)格偏高，不能為公司爭(zhēng)取更理想的價(jià)位和更大的利益。

第三，原材料質(zhì)量不能得到保障。W 汽車(chē)有限公司要求生產(chǎn)的原材料必須是高質(zhì)量的材料，然而在采購(gòu)環(huán)節(jié)中，因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)門(mén)質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，可能出現(xiàn)企業(yè)收到原材料后才發(fā)現(xiàn)采購(gòu)的原材料與規(guī)定存在偏差的問(wèn)題。

（三）精益管理實(shí)施范圍仍需明確

目前，W 汽車(chē)有限公司的精益成本控制效果較差，一般以產(chǎn)品類(lèi)別為依據(jù)，主要控制對(duì)象不是具體的運(yùn)作成本和責(zé)任成本。它并不是基于不同對(duì)象創(chuàng)造出的合理的成本控制體系，導(dǎo)致W 汽車(chē)有限公司成本精益化控制管理的目標(biāo)得不到充分的保證。雖然精益成本管理早在很多年前在我國(guó)就被提及，但W 汽車(chē)有限公司并沒(méi)有重視這一理念，所以公司的管理制度沒(méi)有得到充分建立，進(jìn)而導(dǎo)致成本控制效率常年低下。而W 汽車(chē)有限公司對(duì)精益成本制度管理的認(rèn)識(shí)不全面，對(duì)制度的應(yīng)用和執(zhí)行力不強(qiáng)，這也導(dǎo)致公司后續(xù)的經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)很多漏洞。

（四）生產(chǎn)成本控制過(guò)度約束

W 汽車(chē)公司將成本控制與管理的重點(diǎn)放在節(jié)約成本上，防止生產(chǎn)成本不斷上漲，一直著重將控制原材料的采購(gòu)成本和員工的工資作為節(jié)約成本的重心。這雖然在一定程度上降低了成本，但也會(huì)使原材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)下降，因?yàn)樵牧腺|(zhì)量的降低，其生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量也必然會(huì)隨之下降。此外，W 汽車(chē)公司在資源利用上的成本節(jié)約效果并不明顯，公司雖強(qiáng)調(diào)節(jié)約成本，但原材料的浪費(fèi)情況依然嚴(yán)重。

三、W 汽車(chē)有限公司精益成本管理的對(duì)策

（一）進(jìn)一步優(yōu)化精益生產(chǎn)過(guò)程

精益生產(chǎn)的核心是生產(chǎn)計(jì)劃管理和庫(kù)存管理的基本思想，W 汽車(chē)有限公司要實(shí)現(xiàn)改善企業(yè)成本管理現(xiàn)狀的要求，就要確保精益成本管理可以在公司穩(wěn)定進(jìn)行，要根據(jù)公司成本管理的實(shí)際情況，結(jié)合精益成本的特點(diǎn)，重新組建精益組織架構(gòu)，制定符合公司現(xiàn)狀的精益成本管理制度。

（二）明確精益成本管理責(zé)任，加強(qiáng)部門(mén)協(xié)作

W 汽車(chē)公司的各個(gè)部門(mén)必須明確權(quán)責(zé)，重視采購(gòu)和監(jiān)督，建立采購(gòu)部門(mén)，完善采購(gòu)制度。通過(guò)招標(biāo)的方式篩選合適的供應(yīng)商，在生產(chǎn)需求和產(chǎn)品質(zhì)量都符合規(guī)定要求的前提下，實(shí)行精益采購(gòu)策略，以最大限度地減少采購(gòu)和庫(kù)存的浪費(fèi)。監(jiān)管部門(mén)應(yīng)該對(duì)各個(gè)部門(mén)存在的違規(guī)現(xiàn)象給予嚴(yán)厲的處分，對(duì)各部門(mén)進(jìn)行監(jiān)管，從而保證各部門(mén)在公司的生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)真履行應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)。

（三）完善落實(shí)精益成本管理

設(shè)置專(zhuān)門(mén)的精益成本管理小組，負(fù)責(zé)企業(yè)的精益成本管理工作，保障精益成本管理人員的配備，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢(shì)。首先，W 汽車(chē)有限公司需要建立高效規(guī)范的管理部門(mén)，以確保相關(guān)機(jī)制和管理規(guī)則可以得到更好的執(zhí)行。其次，為了避免管理權(quán)力高度集中，有必要在成本控制體系內(nèi)建立激勵(lì)和約束機(jī)制，通過(guò)激勵(lì)和約束激發(fā)全體員工控制成本的主觀(guān)能動(dòng)性。

（四）完善科學(xué)生產(chǎn)管理

在現(xiàn)在的社會(huì)趨勢(shì)下，W 汽車(chē)公司不能僅僅把降低成本作為精益成本管理的目標(biāo)，還要對(duì)企業(yè)資源的利用效率進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，以確保利用率保持在有效范圍內(nèi)。對(duì)于成本控制來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的是成本控制的目標(biāo)，為了制定科學(xué)合理的成本管理策略，W 汽車(chē)有限公司必須提高資源效率，降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到提高公司盈利能力的目的。同時(shí)，為了確保精益成本管理的有效進(jìn)行，在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段都要采用科學(xué)的管理方法，制定合理的目標(biāo)并進(jìn)行監(jiān)管?？茖W(xué)的全面預(yù)算管理對(duì)制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種十分實(shí)用的管理方法，所以許多企業(yè)陸續(xù)開(kāi)始實(shí)施，這也是企業(yè)改革的一個(gè)重要方面。

四、結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)踐，研究了精益成本管理在W 汽車(chē)有限公司中的應(yīng)用情況，得出主要結(jié)論。對(duì)于在公司采購(gòu)環(huán)節(jié)的管理方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要著手從企業(yè)與原材料供應(yīng)商家的合作上和自身采購(gòu)制度的重新規(guī)劃上進(jìn)行改善；在制造方面，要通過(guò)制定流程化生產(chǎn)和生產(chǎn)線(xiàn)平衡法進(jìn)一步改善。實(shí)施精益成本管理是W 汽車(chē)公司成本管理的一次全新變革，公司還需不斷借鑒與學(xué)習(xí)，在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中最大限度地為企業(yè)節(jié)約成本的同時(shí)，不斷調(diào)整和完善精益成本管理組織系統(tǒng)。