塑料產(chǎn)品質(zhì)量管控方法淺談

謝丹

【摘要】：隨著塑料產(chǎn)品應(yīng)用范圍的增廣，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來越高，塑料產(chǎn)品的質(zhì)量受材料性能、模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝以及環(huán)境狀況等因素的影響，本文主要對(duì)塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到后期質(zhì)量問題分析、整改應(yīng)注意的地方進(jìn)行了研究，希望能在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付整個(gè)過程都能夠考慮到怎樣才能保證質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】：前期策劃;生產(chǎn)控制;檢驗(yàn)控制;

俗話所的好，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的;質(zhì)量目標(biāo)就是要讓客戶滿意;在這里，我通過自己多年從事塑料產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗(yàn)，談一下自己的心得：

一、前期策劃過程

1、塑料原材料的選擇

塑料原材料的形成并不是由單一材料所構(gòu)成，而是由許多材料組合而成，每一種材料又有其特性，必須根據(jù)產(chǎn)品要求，來選擇合適的原材料，要通過對(duì)每一種材料獨(dú)特的性能，及其混合的比例，使原材料達(dá)到一種綜合的性能參數(shù)，來滿足產(chǎn)品的性能要求。由于原材料的重要性，那么選擇一個(gè)合格的原材料供應(yīng)商那就顯得十分重要了，原材料供應(yīng)商內(nèi)部的規(guī)范管理能夠減少由于原材料出現(xiàn)問題的幾率，而由于原材料問題出現(xiàn)的產(chǎn)品不良現(xiàn)象一般都是批量的。

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程

為了確保所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠合理而且經(jīng)濟(jì)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期，需要從客戶處了解制品的詳細(xì)信息，以及客戶的期望和要求，比如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、尺寸、性能、價(jià)格、交貨期等，信息越詳細(xì)，就會(huì)對(duì)后期設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性評(píng)價(jià)幫助越大;收集到產(chǎn)品信息后，就要與相關(guān)方進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，如外觀設(shè)計(jì)者、設(shè)備工程師、制圖技術(shù)員、模具制造商、材料供應(yīng)商及生產(chǎn)單位，因?yàn)闆]有一個(gè)設(shè)計(jì)者能夠同時(shí)掌握這么廣泛的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，獲得不同角度的觀點(diǎn)和建議是使產(chǎn)品合理化的基本前提;有時(shí)還會(huì)應(yīng)客戶要求，參與到客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中去，這就需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，把產(chǎn)品容易造成后期模具制造及生產(chǎn)過程產(chǎn)生問題的地方提出來，以便進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使產(chǎn)品最終達(dá)到滿足使用功能及降低制造成本的目的。

由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的過程，是在大腦、畫面、紙張上不斷推演的過程，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以一般在產(chǎn)品數(shù)據(jù)確認(rèn)前，為了驗(yàn)證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及可靠性，會(huì)按照數(shù)據(jù)一比一的制做快速成型樣件來進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是否達(dá)到了預(yù)期的效果，雖然短時(shí)間完成的樣件在材質(zhì)和尺寸上與設(shè)計(jì)要求略有差異，但是用實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析、驗(yàn)證，會(huì)幫助我們更加直觀的發(fā)現(xiàn)一些容易疏忽的問題，這樣就可以及時(shí)的完善數(shù)據(jù)，所以這是非常重要的一步，因?yàn)橐坏┦褂脭?shù)據(jù)進(jìn)行后續(xù)的模具制造，此時(shí)再發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，就不僅僅是更改數(shù)據(jù)那么簡單了，會(huì)增加模具制造的難度，及模具制造成本，而一些致命性的錯(cuò)誤，甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢的情況發(fā)生。

3、模具開發(fā)過程：

模具設(shè)計(jì)必須謹(jǐn)慎，模具材料的使用、模具制造精度及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案都應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，不合適的模具設(shè)計(jì)和制造，將會(huì)提高生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)效率，甚至造成后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量問題;

模具制做完成后會(huì)在模具廠家進(jìn)行試模預(yù)驗(yàn)收，生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，就可以安排模具運(yùn)回生產(chǎn)地，進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，主要模具驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)模具易損件的配備及模具圖紙、數(shù)據(jù)進(jìn)行索取、備份;

一般塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較不規(guī)則，特別是大件產(chǎn)品，對(duì)后期產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)就會(huì)增加難度，所以就會(huì)相應(yīng)制做產(chǎn)品檢具，會(huì)和產(chǎn)品模具一起設(shè)計(jì)和制做。

二、生產(chǎn)控制過程

1、生產(chǎn)工藝控制

在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，會(huì)針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品制定一個(gè)最適合它的生產(chǎn)工藝與之對(duì)應(yīng)，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中會(huì)嚴(yán)格按照這個(gè)生產(chǎn)工藝執(zhí)行，如果現(xiàn)場(chǎng)管理不當(dāng)，工人經(jīng)常會(huì)私自對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)樵S多公司工人的工資管理制度都是計(jì)件核算的，更改工藝后，生產(chǎn)時(shí)間越快，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量會(huì)越多，那工人工資就會(huì)越多，但產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，所以就需要用工藝紀(jì)律檢查來進(jìn)行監(jiān)管;有些產(chǎn)品會(huì)根據(jù)冬季和夏季的外部環(huán)境變化來制定不同的生產(chǎn)工藝。

在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品廢料，如產(chǎn)品澆口、飛邊等，而這些廢料是可以粉碎加工后重新使用的，但在重新使用過程中要特別注意，因?yàn)樗谥暗氖褂眠^程中，經(jīng)過了設(shè)備的高溫分解，材料性能肯定是有所下降的，所以在后續(xù)的使用過程中不能完全使用，必須按照規(guī)定的比例與新原材料進(jìn)行混合使用，且同種類或性能的新原材料和回收料才能混合使用，避免產(chǎn)品性能受到影響;也有一些特殊產(chǎn)品是不允許加入回收料使用的。

2、模具保證

模具的使用頻率是和產(chǎn)品的供貨數(shù)量相關(guān)的，產(chǎn)品越暢銷，模具使用頻率就越高，磨損就會(huì)越大，所以根據(jù)模具使用情況，定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)是十分重要的，不僅能延長模具的使用壽命，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量。購置模溫機(jī)（盡量每臺(tái)注塑機(jī)配備一臺(tái)）也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法，在生產(chǎn)過程中它能夠確保模具溫度的可控性和穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品狀態(tài)的一致性。

3、設(shè)備保證

針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)選擇合適參數(shù)的注塑機(jī)與之匹配，有條件的情況下，最好能一個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一臺(tái)注塑機(jī)，定機(jī)生產(chǎn)，盡量減少一些不穩(wěn)定性因素對(duì)產(chǎn)品的影響。

三、檢驗(yàn)控制過程：

1、封樣件

每個(gè)產(chǎn)品都需要相關(guān)部門人員共同來確定一個(gè)合格樣件，這個(gè)樣件就是這個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，即封樣件，它是后續(xù)產(chǎn)品檢驗(yàn)的一個(gè)依據(jù)，一般由三個(gè)部門來保管及使用，生產(chǎn)車間、檢驗(yàn)部門和技術(shù)部門（一個(gè)部門保留一套）;

2、檢驗(yàn)

產(chǎn)品每次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)程序，即產(chǎn)品首檢，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即向班組長反饋，對(duì)模具、工藝等進(jìn)行檢查、分析，并做好相關(guān)記錄，只有首檢合格后才能夠繼續(xù)正常生產(chǎn);在生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)員要按照巡檢要求定時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品抽查工作，并如實(shí)做好巡檢記錄;產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，必須由檢驗(yàn)員抽檢合格后方能辦理入庫手續(xù);對(duì)于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)判斷是報(bào)廢還是返工，需要返工的產(chǎn)品更要嚴(yán)格控制，標(biāo)識(shí)要清晰，方便產(chǎn)品區(qū)分和后續(xù)追溯，特別是交接班時(shí)，一定要確保信息完全傳達(dá)給下班次人員，以防產(chǎn)品的誤生產(chǎn)、誤用，記錄要完整，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，

四、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程

產(chǎn)品短距離的搬運(yùn)過程應(yīng)注意輕拿輕放，不允許有拋、摔、扔及直接踩踏等危險(xiǎn)動(dòng)作，避免由于野蠻裝卸造成產(chǎn)品損傷;產(chǎn)品庫房儲(chǔ)存過程中，避免由于風(fēng)吹、日曬、雨淋等因素影響產(chǎn)品性能及壽命，還要嚴(yán)格控制產(chǎn)品堆放高度，避免產(chǎn)品搬運(yùn)不便時(shí)摔壞及堆放過高導(dǎo)致底層產(chǎn)品壓壞;產(chǎn)品長途運(yùn)輸時(shí)，要注意產(chǎn)品裝車時(shí)的方向，一般產(chǎn)品包裝箱應(yīng)該正放，側(cè)放或立放時(shí)，產(chǎn)品受力方向變化會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形等現(xiàn)象發(fā)生。

五、質(zhì)量改進(jìn)

一旦收到客戶的質(zhì)量問題反饋，首先要想到的是它對(duì)客戶的影響，必須立即實(shí)施緊急響應(yīng)措施來保護(hù)客戶不再遭受故障現(xiàn)象的影響，然后采取臨時(shí)圍堵措施，確保庫存產(chǎn)品故障現(xiàn)象的杜絕，最后采取永久措施，永久的解決這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題;

每一個(gè)產(chǎn)品問題后面至少會(huì)有一個(gè)系統(tǒng)、操作過程或政策的失誤造成了這個(gè)問題的發(fā)生，如果這些方面沒有改變，那么同樣或者類似的問題會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，最終還會(huì)影響到客戶，并造成抱怨，所以我們的最終目標(biāo)就是要改正系統(tǒng)，包括政策、程序里面錯(cuò)誤的地方，從而防止問題的重復(fù)發(fā)生;而這些分析、整改過程，其他員工也可以進(jìn)行參考，避免今后工作的重復(fù)性，互相學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，達(dá)到知識(shí)共享。