A公司推行全面質(zhì)量管理的實踐及啟示

摘要：“軍工產(chǎn)品，質(zhì)量第一”是軍工企業(yè)共同的價值理念和永恒的追求。質(zhì)量是武器裝備的生命，是提升軍隊戰(zhàn)斗力的重要保障。隨著科學技術(shù)的不斷進步，武器裝備的復(fù)雜性也隨之提高。市場競爭的日益加劇，對武器裝備的先進性、可靠性、安全性等提出了更高的要求。在此背景下，進一步提高武器裝備全面質(zhì)量管理水平，對軍工企業(yè)而言意義重大。本文分析了A公司推行全面質(zhì)量管理的背景，介紹了A公司推行全面質(zhì)量管理的思路、措施和成效，并總結(jié)歸納了實踐中的啟示，以期為其他軍工企業(yè)推行全面質(zhì)量管理提供參考。

關(guān)鍵詞：武器裝備;全面質(zhì)量管理

1 全面質(zhì)量管理概述

質(zhì)量是武器裝備的生命，先進、可靠、安全的武器裝備是國家國防力量的重要支撐。全面質(zhì)量管理理論起源于20世紀60年代，代表人物是美國通用公司的費根堡。全面質(zhì)量管理是指在全社會的推動下，企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作及最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，具有全過程、全員參與、全面性等特點。

武器裝備全面質(zhì)量管理，就是在武器裝備的論證、設(shè)計和開發(fā)、試制、試驗、生產(chǎn)、檢驗和售后服務(wù)等全過程中推行全面質(zhì)量管理理念和方法并加以運用?，F(xiàn)代戰(zhàn)爭對武器裝備的先進性、可靠性、安全性等提出了更高的要求，提高武器裝備全面質(zhì)量管理水平對于提升企業(yè)質(zhì)量管理效率，提高武器裝備可靠性具有十分重要的意義。

2 A公司推行全面質(zhì)量管理的背景

A公司是國家重點保軍科研機構(gòu)，國家級國防企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研流動站，于上個世紀在人民大會堂成立，現(xiàn)有員工3000余人，資產(chǎn)總額50億元，是中國近代兵器工業(yè)的奠基者之一。A公司致力于打造國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的特種產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)基地，構(gòu)建起“產(chǎn)學研”相結(jié)合、開放型的科研開發(fā)體系，為我軍裝備現(xiàn)代化建設(shè)提供專業(yè)服務(wù)。

A公司于1996年通過了中國新時代質(zhì)量管理體系認證中心審核，建立了基于GJB/Z 9001-1996標準的質(zhì)量管理體系，期間經(jīng)過數(shù)次體系修訂、完善和換版，并于2019年通過了GJB 9001C-2017質(zhì)量管理體系認證，體系覆蓋范圍以普通機械裝備為主。近年來A公司武器裝備逐漸向制導(dǎo)領(lǐng)域發(fā)展，產(chǎn)品的技術(shù)密集程度越來越高，且以“系統(tǒng)化、智能化、機電一體制導(dǎo)化控制”的特種裝備比重逐年加大。A公司長期以生產(chǎn)普通機械裝備為主，原有的質(zhì)量保證體系也是以普通機械裝備的設(shè)計和開發(fā)、試制、生產(chǎn)、服務(wù)為背景，體系與A公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)融合度不夠，導(dǎo)致研發(fā)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)溝通不暢、質(zhì)量問題時有發(fā)生，體系運行的有效性有待進一步提高。

目前A公司還存在質(zhì)量管理方法相對落后，先進的質(zhì)量管理技術(shù)和方法應(yīng)用不足的現(xiàn)實問題，導(dǎo)致過程質(zhì)量控制能力薄弱，難以實現(xiàn)過程精細化管理。質(zhì)量管控向供應(yīng)鏈延伸不足，未能形成行之有效的約束機制。在A公司幾個重點型號項目研制生產(chǎn)過程中，曾多次出現(xiàn)因外協(xié)外購配套產(chǎn)品質(zhì)量問題給生產(chǎn)帶來很大的困難，嚴重影響軍品生產(chǎn)任務(wù)的完成以及A公司的品牌信譽度。

由于武器裝備的生產(chǎn)、儲存、運輸、安全、保密等特殊要求，目前A公司的研發(fā)和生產(chǎn)部門分別位于湖南省不同的城市，相距約500公里，且生產(chǎn)部門位于一個經(jīng)濟、環(huán)境欠發(fā)達的小城鎮(zhèn)，地理位置較為閉塞。當前A公司質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化建設(shè)較為分散，未基于生產(chǎn)全流程進行研究設(shè)計，且產(chǎn)品生產(chǎn)過程涉及范圍廣，實踐跨度長，涉及流程種類繁多，數(shù)據(jù)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分散，收集整理困難且數(shù)據(jù)的準確性難以保證。目前A公司質(zhì)量信息化程度不高，數(shù)據(jù)信息處理簡單，數(shù)據(jù)的采集基本上采用傳統(tǒng)的紙加筆的方式，質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析利用還比較薄弱，相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)保障手段還需進一步完善。加之生產(chǎn)的武器裝備一般涉及國家秘密，對于互聯(lián)網(wǎng)非常敏感，相關(guān)信息的收集、傳遞、處理、反饋等不夠順暢、即時，未能實現(xiàn)全面的信息化、網(wǎng)絡(luò)化。

3 A公司推行全面質(zhì)量管理的思路、措施和成效

3.1 推行全面質(zhì)量管理的思路

以全面質(zhì)量管理理論為依據(jù)，運用過程分析方法及工具，對公司當前質(zhì)量管理運行現(xiàn)狀進行深入審視和剖析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通過對國內(nèi)外一流企業(yè)先進質(zhì)量管理經(jīng)驗和方法的研究與分析，結(jié)合自身實際，找到質(zhì)量改進的新舉措、新方法，全面貫徹“軍工產(chǎn)品，質(zhì)量第一”的理念。

針對A公司各項業(yè)務(wù)流程中的責任主體、工作內(nèi)容和工作程序，結(jié)合A公司產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程特點，開始全面質(zhì)量管理模式的設(shè)計：對A公司各項業(yè)務(wù)流程重新進行梳理，明確業(yè)務(wù)分工及職責劃分;新編部分體系文件及對部分原有體系文件進行修訂，重點對制導(dǎo)領(lǐng)域電子類產(chǎn)品的質(zhì)量管控進行規(guī)劃設(shè)計、細化外協(xié)外購產(chǎn)品配套廠家質(zhì)量管控要求以及學習和吸收先進的質(zhì)量管理技術(shù)和方法，從而提升A公司質(zhì)量管理效率和水平，確保產(chǎn)品實物質(zhì)量。

3.2 推行全面質(zhì)量管理的措施

建立了全面質(zhì)量管理實踐項目小組，組織對A公司現(xiàn)有質(zhì)量管理體系文件、制度、業(yè)務(wù)流程進行梳理、審視，識別了有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、試制、試驗、技術(shù)狀態(tài)管理、外協(xié)外購、內(nèi)外部溝通、保戰(zhàn)保訓服務(wù)、國內(nèi)外市場開拓等過程中存在的問題。本次梳理共收集了26項主業(yè)務(wù)模塊、42份質(zhì)量管理體系文件以及22份管理制度中的問題200余項，主要涉及A公司業(yè)務(wù)流程銜接不夠順暢、電子制導(dǎo)類產(chǎn)品質(zhì)量管控不夠細化、配套廠家質(zhì)量管控不足、質(zhì)量管理工具和方法運用不足等問題。

組織對A公司科研生產(chǎn)所涉及的各項業(yè)務(wù)重新進行梳理、規(guī)劃，劃分為20個主業(yè)務(wù)模塊、62個子業(yè)務(wù)流程，對各項業(yè)務(wù)流程進行了詳細的說明，實現(xiàn)了各項業(yè)務(wù)的有效銜接、將質(zhì)量責任落實到人。以問題為導(dǎo)向，以流程為載體，制定了體系文件新編/修訂計劃，包含質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度/規(guī)范等三層次文件共計52份。其中，新編文件10份（包含電子制導(dǎo)類產(chǎn)品質(zhì)量管理6份、外協(xié)外購產(chǎn)品質(zhì)量管理4份），對原有體系文件修訂42份。組織項目組成員開展了3次文件編制思路以及文件編制基本要求的宣貫與培訓，同時對新引入的流程圖、過程說明表以及質(zhì)量管理技術(shù)和方法如何與現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程融合進行了詳細說明;根據(jù)文件新編/修訂進展，組織項目組成員召開了5次階段匯報總結(jié)會，及時掌握文件編制的進展，確保52份體系文件的編制順利完成;為確保文件編制質(zhì)量，制定了文件分批評審發(fā)布計劃。按照計劃組織開展了12次項目組內(nèi)部評審、8次外部專家現(xiàn)場評審、10余次公司級評審，對新編/修訂的體系文件的正確性、符合性及適用性進行審查，形成了評審意見200余條，后續(xù)文件編制人員根據(jù)評審意見對文件進行了修訂，并最終完成了所有體系文件的定稿和發(fā)布;針對新發(fā)布的體系文件以及新引入的質(zhì)量管理技術(shù)和方法，組織A公司各部門和人員分批開展了13次專項培訓，各部門和人員嚴格按照最新發(fā)布的文件要求開展各項工作，全面質(zhì)量管理在A公司順利運行。

3.3 推行全面質(zhì)量管理取得的主要成效

（1）優(yōu)化了質(zhì)量管理流程。體系文件編制/修訂時充分運用了流程圖和過程說明表的形式，促使A公司各項管理規(guī)定、流程向表單化的管理流程轉(zhuǎn)變，打破了以往復(fù)雜冗余的文字表述形式。對能夠形成流程清單的過程，采用管理流程圖和過程說明表的形式進行描述，共計形成了50余份管理流程圖，使各個管理流程更加清晰、直觀，便于操作，研發(fā)、生產(chǎn)和管理各個環(huán)節(jié)活動做到有“法”可依、有據(jù)可查，實現(xiàn)質(zhì)量業(yè)務(wù)的流程化、表單化，使A公司各項管理更趨于程序化、規(guī)范化，大大提高了A公司質(zhì)量管理水平。

（2）強化了供應(yīng)鏈質(zhì)量管控。針對A公司科研或批產(chǎn)過程中涉及配套單位多、協(xié)作面廣、技術(shù)復(fù)雜的產(chǎn)品，與50余家主要配套單位重新細化并簽訂了“供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)協(xié)議”，明確了總體與各配套協(xié)作單位的權(quán)利與義務(wù);通過對供應(yīng)商的年度評價與考核以及外協(xié)外購產(chǎn)品質(zhì)量問題的梳理，針對存在問題較多、質(zhì)量不穩(wěn)定的外協(xié)外購廠家，制定了“供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)督和檢查計劃”，按照計劃的要求開展了20余次下廠質(zhì)量監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)存在的生產(chǎn)、操作、管理等問題120余項并督促配套廠家及時完成了問題整改和落實。通過嚴格供應(yīng)鏈質(zhì)量管控，加強了總體和各配套單位的信息溝通，促進了總體和各配套單位產(chǎn)品研制生產(chǎn)的有序進行，外協(xié)外購產(chǎn)品故障率下降了10%，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）推廣了先進的質(zhì)量管理技術(shù)和方法。針對武器裝備全壽命周期管理的問題，引入了產(chǎn)品數(shù)字化履歷表，充分利用A公司現(xiàn)有ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等數(shù)字化信息技術(shù)，對產(chǎn)品進行數(shù)字化履歷管控。數(shù)字化履歷表可以更加高效地實現(xiàn)各型號產(chǎn)品、零（部）件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各道工序的生產(chǎn)批次及詳細的工藝參數(shù)的記錄，對存在質(zhì)量風險的在制品和制成品能夠進行精準定位、精確回溯，有效提升了生產(chǎn)過程質(zhì)量管控水平;對于原有質(zhì)量管理體系重檢測而輕預(yù)防的問題，引入了統(tǒng)計過程控制（SPC）的方法。對產(chǎn)品入廠檢驗、工序檢驗和成品最終檢驗所獲得的質(zhì)量檢測信息進行統(tǒng)計分析，對過程要素的統(tǒng)計變差進行計算，從而對生產(chǎn)過程的風險點以及關(guān)鍵過程提前介入和重點管控，有效減少了質(zhì)量缺陷和不合格品的產(chǎn)生，滿足了A公司提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本的目標。

4 A公司推行全面質(zhì)量管理的啟示

4.1 以設(shè)計為重點，細化研發(fā)質(zhì)量管理要求

設(shè)計質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要因素，福特公司研究表明：產(chǎn)品設(shè)計階段所做的質(zhì)量管理工作占總成本的5%，但對未來產(chǎn)品的質(zhì)量的影響卻占到70%。武器裝備質(zhì)量管理應(yīng)重點關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)，首先，應(yīng)充分認識到設(shè)計質(zhì)量的重要性，明確設(shè)計質(zhì)量控制的具體流程和要求;其次，在產(chǎn)品研制各階段初期應(yīng)編制詳細的設(shè)計質(zhì)量工作計劃，確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量指標及實現(xiàn)方式、設(shè)計質(zhì)量的控制要求等;再次，強化對產(chǎn)品調(diào)試、測試過程的重視，包含部件測試、各分系統(tǒng)測試、系統(tǒng)整體測試和用戶測試等;最后，加強產(chǎn)品安全性設(shè)計，編制包含安全性設(shè)計指標、性能指標、危險源分析以及錯誤操作下自我保護功能等安全性設(shè)計指南，從設(shè)計層面保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.2 以共同發(fā)展為目標，加強供方質(zhì)量管控

武器裝備是一項系統(tǒng)工程，總體單位與配套供方在質(zhì)量管理全過程中履行自身職責，發(fā)揮自身優(yōu)勢，密切合作，保證武器裝備質(zhì)量目標的實現(xiàn)。要實現(xiàn)總體與供方的共同發(fā)展，首先，應(yīng)加強與供方的合同管理，以合同形式明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，雙方嚴格履行合同規(guī)定的各項要求，必要時還應(yīng)邀請軍方對合同履行情況進行監(jiān)管;再次，各級主管部門應(yīng)以國家軍用標準及相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，依法監(jiān)督，依法管理，避免隨意的進行行政干預(yù);最后，應(yīng)加強與供方的交流，建立行之有效的約束機制，可采取產(chǎn)品下廠驗收、不定期質(zhì)量監(jiān)督檢查、年度質(zhì)量考核與評價等方式強化對供方的質(zhì)量管控;與供方及次級供方建立實時溝通協(xié)調(diào)機制，搭建一體化質(zhì)量信息系統(tǒng)，實時分析產(chǎn)品質(zhì)量問題，總結(jié)質(zhì)量經(jīng)驗，推廣共享質(zhì)量技術(shù)，共同提升質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3 以信息化為助力，加快推進質(zhì)量管理信息化建設(shè)

新時代武器裝備質(zhì)量管理要求高，過程復(fù)雜，參與主體多，加快推進質(zhì)量管理信息化建設(shè)意義重大。借助信息化手段，逐步建立完善產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造以及售后服務(wù)等完整的質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)，以質(zhì)量數(shù)字化、定量化、透明化實現(xiàn)質(zhì)量管理要求的自動管控、質(zhì)量過程信息的自動收集、質(zhì)量趨勢的在線統(tǒng)計分析和異常提醒等。構(gòu)建產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量信息數(shù)字化管理，全面掌控質(zhì)量態(tài)勢，強化質(zhì)量追溯，提高質(zhì)量信息以及數(shù)據(jù)的收集、傳遞、處理和反饋的效率，確保數(shù)據(jù)的及時性、準確性和完整性，為質(zhì)量改進提供決策依據(jù)。

充分運用信息化手段完善質(zhì)量技術(shù)保障體系。建立健全質(zhì)量檢測技術(shù)體系，積極引進、吸收和推廣先進的檢測技術(shù)和檢測方法，探索自動化與數(shù)字化檢驗方式，探索建立適應(yīng)滿足A公司產(chǎn)品研制生產(chǎn)的試驗檢測流程和體系，逐步建立基于在線檢測方法的檢測技術(shù)系統(tǒng)，補充自動化檢測手段，為制導(dǎo)產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)提供質(zhì)量保證。

4.4 以文化為引領(lǐng)，加強質(zhì)量文化建設(shè)

我國武器裝備經(jīng)過數(shù)十年幾代軍工人的艱苦奮斗，取得了輝煌的成績，形成了“兩彈一星”、“載人航天”、“探月工程”等獨具中國特色的武器裝備質(zhì)量文化。近年來，零缺陷、一次成功、精益管理等質(zhì)量價值理念不斷深入人心，形成了特有的武器裝備質(zhì)量價值觀。各軍工單位要充分發(fā)揮特色軍工質(zhì)量文化的作用、深入宣傳軍工質(zhì)量文化核心內(nèi)容，創(chuàng)新質(zhì)量文化建設(shè)，延伸質(zhì)量文化內(nèi)涵，把質(zhì)量文化建設(shè)、質(zhì)量品牌建設(shè)工作的重點放在培養(yǎng)和提煉全體員工的質(zhì)量文化素養(yǎng)和精品意識上。同時，樹立質(zhì)量先進典型，打造質(zhì)量標桿，積極開展經(jīng)驗交流和學習，充分發(fā)揮典型示范帶頭作用和質(zhì)量品牌的標桿引領(lǐng)作用。對軍工質(zhì)量文化應(yīng)進行系統(tǒng)地提煉、繼承和發(fā)展、大力宣傳、逐步實施和建設(shè)，以質(zhì)量文化引領(lǐng)武器裝備質(zhì)量管理建設(shè)。

5 結(jié)束語

隨著科技的進步，武器裝備復(fù)雜性的不斷提高，對武器裝備質(zhì)量也提出了更高的要求。為有效實現(xiàn)A公司全面質(zhì)量管理的目標，實現(xiàn)多方參與、主體滿意，本次全面質(zhì)量管理實踐重點解決了A公司業(yè)務(wù)流程銜接不夠順暢、電子制導(dǎo)類產(chǎn)品質(zhì)量管控不夠細化、外協(xié)外購產(chǎn)品配套廠家質(zhì)量管控不夠、質(zhì)量管理工具和方法運用不足的問題，有效提升了A公司質(zhì)量管理效率和水平。因此，在未來的發(fā)展過程中，我們應(yīng)當重視優(yōu)化武器裝備全面質(zhì)量管理工作，重點關(guān)注研發(fā)質(zhì)量管理、加強供方質(zhì)量管控、提高質(zhì)量管理技術(shù)和水平、以質(zhì)量文化引領(lǐng)武器裝備質(zhì)量管理建設(shè)，不斷提高武器裝備質(zhì)量，為軍隊戰(zhàn)斗力的提升提供重要支撐。

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作者簡介：

曾欣欣（1991-），江西吉安人，湖南工業(yè)大學商學院2019級工商管理碩士研究生，研究方向：企業(yè)管理。