機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析

銀旭峰

沈陽(yáng)航鷹機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司 遼寧沈陽(yáng) 110000

我國(guó)在改革開放以后，經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得了非常輝煌的成就，其中，機(jī)械制造行業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)，各種工藝技術(shù)以及制造理念都有了很大變革，機(jī)械制造的現(xiàn)代化水平也得到了顯著的提升，中國(guó)制造在世界上也具有一定的聲譽(yù)。但是，在高端制造方面，我國(guó)與世界先進(jìn)水平依然具有一定的差距，所以，還需要繼續(xù)深入研究機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝。

1 機(jī)械制造工藝

1.1 氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊具備焊接質(zhì)量好、效率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等多方面優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中。運(yùn)用焊接保護(hù)氣的主要目標(biāo)就為了提升焊縫質(zhì)量，降低焊縫加熱作用帶寬度，防止材質(zhì)氧化。氣體保護(hù)焊工藝最顯著的特征是把氣體當(dāng)作焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，降低有害氣體的影響。運(yùn)用氣體在燃燒產(chǎn)生熱量集中的高溫火焰，將焊件和焊絲局部進(jìn)行融化，然后，填充金屬的一種焊接方法。焊接的時(shí)候，運(yùn)用明弧焊接，電弧在確保氣體的壓縮下熱量集中在一起，焊接速度較快。氣焊主要運(yùn)用于焊接厚度低于3mm的低碳鋼薄板、高碳鋼以及鋁等非鐵金屬與合金，焊接運(yùn)用最多的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學(xué)性質(zhì)較為活潑的金屬以及合金的時(shí)候，運(yùn)用氬、氦等惰性氣體能夠有效解決傳統(tǒng)手工電弧焊應(yīng)用中存在的各種弊端，使焊接質(zhì)量得以全面提升[1]。

1.2 電阻焊工藝

該工藝是將焊接物放置在帶有正負(fù)電極處，接通電源后就會(huì)在焊接物的表面發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)接觸面的融化。接下來(lái)，施加接觸面壓力就可以快速地進(jìn)行焊接。該工藝對(duì)于技術(shù)人員的要求較高，只有不斷提高技術(shù)人員的專業(yè)技能，才能提升質(zhì)量與效率，節(jié)約更多的成本費(fèi)用，快速完成機(jī)械制造工作。但是，該工藝對(duì)于設(shè)備有著嚴(yán)格的要求，而且后期的維修費(fèi)用較高，需要合理應(yīng)用。

1.3 埋弧工藝

埋弧工藝，就是在燃燒電弧下，焊劑層在進(jìn)行焊接操作。根據(jù)其實(shí)際的焊接方式的不同，又可以分為自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接不同的形式。自動(dòng)焊接操作非常簡(jiǎn)便，主要有焊接車運(yùn)動(dòng)，是焊絲、移動(dòng)的焊弧置于指定位置，然后，實(shí)施自動(dòng)焊接作業(yè)。而半自動(dòng)焊接，則需要人工作業(yè)予以配合，具體來(lái)說(shuō)，就是由機(jī)械負(fù)責(zé)將焊絲送入，而移動(dòng)電弧則需要以人工作業(yè)的方式來(lái)完成[2]。所以半自動(dòng)電弧需要付出更高的成本，因此，半自動(dòng)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用相對(duì)較少。

1.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝首先需要使用螺柱將管件緊密地聯(lián)系起來(lái)，然后，再利用電弧將接觸面融化，并對(duì)螺柱增加一定的壓力進(jìn)而完成整個(gè)焊接過(guò)程。螺柱焊也會(huì)基于實(shí)際工藝的不同分為兩種，一種是儲(chǔ)能式焊接，另一種是拉弧式焊接。兩種不同的方式有不同的應(yīng)用領(lǐng)域。前者因?yàn)槿凵钕鄬?duì)較小，所以如果焊接對(duì)象偏薄，諸如各種薄板焊接，可采用這種方式；而后者熔深相對(duì)較大，所以往往在重工業(yè)領(lǐng)域中使用。不管是儲(chǔ)能式焊接技術(shù)，還是拉弧式焊接技術(shù)，都是單面焊接方式，所以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不需要對(duì)焊件實(shí)施打孔、鉆洞、黏結(jié)等其他的繁瑣作業(yè)，這不但降低了操作的復(fù)雜性，更重要的是無(wú)須打孔鉆洞，對(duì)于保證焊件的氣密性或水密性都有非常重要的意義，所以該技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝

2.1 研磨工藝

研磨屬于磨削加工的特殊形式，而且也是一種高效的精加工方法。該項(xiàng)工藝不但可以除去較大的加工余量，同時(shí)，也能夠使零件表面更加美觀。其一，研磨加工特征。加工精度比較高，尤其的中小型光通孔，其圓柱度能夠?qū)崿F(xiàn)0.001mm以內(nèi)。其二，表面質(zhì)量較好。表面屬于交叉網(wǎng)紋，能夠保持潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)和油膜。同時(shí)，具備較高的表面支承率，所以可以承受較大載荷，耐磨損，并且使用壽命較長(zhǎng)。另外，研磨速度較低，磨粒的平均磨削壓力非常小，從而使得工件的發(fā)熱量較小，工件表面較為完整。其三，研磨加工范圍比較廣。一般用于加工各種圓柱形孔，另外，使用專用研磨頭，還能夠加工圓錐孔以及橢圓孔等。

2.2 切削工藝

切削是機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中常用的一項(xiàng)工藝，在應(yīng)用期間需要機(jī)床設(shè)備的支持。時(shí)代的發(fā)展使機(jī)械行業(yè)獲取了一個(gè)良好機(jī)遇，同時(shí)也對(duì)機(jī)械設(shè)備提出了更高要求。因此，機(jī)械行業(yè)要對(duì)機(jī)床設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行控制，確保機(jī)床質(zhì)量能夠達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，完成對(duì)誤差的適當(dāng)控制，從而避免人為、外部環(huán)境等因素對(duì)加工作業(yè)造成的不良影響。應(yīng)當(dāng)全面把控機(jī)械制造企業(yè)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)內(nèi)容，并且要適當(dāng)進(jìn)行新技術(shù)推進(jìn)。精密切削工藝在機(jī)械設(shè)備加工中的應(yīng)用十分廣泛，技術(shù)精度強(qiáng)、成本高，但操作復(fù)雜。對(duì)于高精密機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，應(yīng)合理應(yīng)用精密切削工藝，使粗糙構(gòu)件實(shí)現(xiàn)精細(xì)化以及構(gòu)件表面變得更加光滑、平整，機(jī)械制造企業(yè)在具體運(yùn)營(yíng)期間，通過(guò)合理方式使機(jī)床設(shè)備拱度能夠得到進(jìn)一步提高，并且要注重以下兩項(xiàng)內(nèi)容：一是注重對(duì)機(jī)床設(shè)備在具體應(yīng)用過(guò)程承載力情況的測(cè)試；二是要對(duì)機(jī)床在應(yīng)用過(guò)程中變形度進(jìn)行合理測(cè)試[3]。

2.3 圖紙分析工藝

開展機(jī)械制造前期，必須科學(xué)合理地對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝性審查，其目的是確保產(chǎn)品在滿足質(zhì)量與用戶要求的基礎(chǔ)上符合工藝性需要，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下可以運(yùn)用較為經(jīng)濟(jì)、合理的方式把其制造出來(lái)，同時(shí)，減少制造過(guò)程給環(huán)境帶來(lái)的污染，進(jìn)一步提高技術(shù)水平，改善勞動(dòng)條件，簡(jiǎn)化操作流程，提升資源利用率與勞動(dòng)生產(chǎn)率。例如，數(shù)控車削最重要的環(huán)節(jié)之一就是圖紙的分析，特別是對(duì)零件圖的分析，需要嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求對(duì)其進(jìn)行分析，保證其可以滿足工藝的要求。合理選擇基準(zhǔn)，圖紙上通常都有零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，要保證零件的尺寸和實(shí)際需求相適應(yīng)，才使工藝加工中整個(gè)系統(tǒng)的有效統(tǒng)一。認(rèn)真分析精度以及技術(shù)要求。機(jī)械工藝自身對(duì)精密度以及準(zhǔn)確性的要求較高，因此，需要在各部分材質(zhì)和技術(shù)都保持一致的情況下，經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的流程，才可以提升產(chǎn)品的精確度。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械制造的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，所以，包括機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝，都在不斷發(fā)展進(jìn)步，一些先進(jìn)的工藝逐漸得到了廣泛應(yīng)用，也推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，從而更好地滿足人們的需求。