房屋建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點分析

王平

新十建設(shè)集團有限公司 湖北武漢 431400

隨著我國社會的快速發(fā)展，建筑行業(yè)產(chǎn)值持續(xù)增大，政府、社會對節(jié)能減排、綠色建造要求持續(xù)提高，工業(yè)化建造方法由此被提出，裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系逐漸大范圍推廣開來。

1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工特點

近年來，裝配式建筑呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑相比，裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要具有以下特點。①抗震性能好：預制構(gòu)件主要采用鋼筋、螺栓或榫卯等連接方式。結(jié)合相關(guān)理論與實踐分析顯示，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)在抗震性能方面表現(xiàn)良好，滿足建筑安全使用要求。②質(zhì)量可控性好：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠集中生產(chǎn)，由于采用統(tǒng)一的生產(chǎn)線，在構(gòu)件尺寸、性能控制方面更具優(yōu)勢，可有效保證構(gòu)件質(zhì)量；同時，將結(jié)構(gòu)主體劃分為各構(gòu)件，可有效分散溫度變化所致的伸縮、變形壓力，質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)異[1]。③施工效率高：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工，以構(gòu)件組裝與整澆為主，取消了大部分的現(xiàn)場澆筑作業(yè)，有效加快了施工速度。④環(huán)境負荷減?。和ㄟ^裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的運用，現(xiàn)場濕作業(yè)大大減少，噪聲、粉塵等污染減少，同時也減少了模板、腳手架等材料的消耗，在一定程度上緩解了環(huán)境負荷，符合我國綠色建筑發(fā)展要求。

2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點分析

2.1 預制墻板吊裝

吊裝預制墻板時，首先要做好準確定位。在安裝預制墻板前先安裝一個墻板限拉件，注意吊裝施工時要掛好纜風繩，再抓住墻板兩端慢慢落下，為便于后續(xù)插筋施工，墻板下方可以放一塊鏡子，經(jīng)過測量后再進行定位、固定。其次安裝預制墻板斜支撐時，先將斜支撐安裝在套筒連接件上，并用鉚環(huán)固定；墻板撐桿安裝好后再對垂直位置進行調(diào)節(jié)，并在墻底部設(shè)置一個控制線，以檢測墻板精度。再次，吊裝預制樓板時，為保證樓板均勻受力、施工平穩(wěn)，可采用多點吊裝的方案；墻板與梁板模貼單面膠條，樓板完全搭在單面膠條上，再將樓板緩慢搭接于墻板上，樓板邊緣要完全契合墻板頂部單面膠條。最后吊裝預制樓梯時先設(shè)置控制線，為保證后續(xù)初裝時預留足夠的空間，需要保留30cm 的空隙；安裝時先用螺母將樓梯板固定好，再慢慢吊起，落位后在樓梯底部用鋼管架頂托進行支撐固定[2]。

2.2 疊合陽臺板安裝

疊合陽臺板安裝施工時，施工人員應按照以下工作流程開展工作。首先，在進行吊裝之前，相應人員需要檢查原有的設(shè)備，確保預留吊環(huán)的完整、堅固，保證吊裝的安全性。其次，在吊裝的過程中，操作人員需要進行位置的調(diào)整，并將陽臺板緩慢地放置在預先指定的位置，借助控制線來不斷地調(diào)整，以便準確地完成安裝。最后，安裝完成之后，有關(guān)人員需要進行質(zhì)量檢查，務(wù)必保證其位置的精確科學。

2.3 PC 板安裝

在進行PC 板安裝時，在安裝之前，工人需要將支撐固定架與PC 板兩者相連接，并確保其堅固程度和穩(wěn)定性。在吊裝的過程中，需要準確了解PC 板的實際狀態(tài)，確保PC 板與預制墻板的拼接中沒有任何的縫隙。在拼接工作完成后，施工人員應對PC 板進行觀察，測量其是否發(fā)生位置的偏移，如發(fā)現(xiàn)有發(fā)生位置偏移的情況，施工人員應進行后期科學化地校正調(diào)整[3]。

2.4 預制柱吊裝

在進行預制柱吊裝時，施工人員在開展前期施工時應判斷預制柱吊裝位置，通過對預制柱的規(guī)格大小進行測量，在進行后期的澆筑工作中，杜絕預制柱吊裝施工完成后結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計要求的現(xiàn)象，對安裝位置的精確測量應包括后裝邊線、定位軸線和柱截面尺寸等都能達到設(shè)計的安裝位置，為加強預制柱吊裝的穩(wěn)定性，在進行施工時施工人員可進行預制柱底部灌漿和套筒工作，通過增加預制柱吊裝硬度的方式來調(diào)整預制柱吊裝的垂直受力能力。

2.5 連接技術(shù)

房屋建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件連接技術(shù)包括套筒灌漿連接及螺栓連接兩種，其中最常用的就是套筒灌漿連接技術(shù)，下文進行詳細介紹。施工前要對連接鋼筋的位置、長度、鋼筋質(zhì)量、表面清潔度等進行全面檢查，再檢查構(gòu)件連接面，充分濕潤構(gòu)件與灌漿連接處；檢查樓面安裝的平整度，準確安裝每個構(gòu)件，采用電動的方式灌裝裝配構(gòu)件，根據(jù)灌漿阻力、壓力、時間等指標設(shè)置分倉倉體，封縫寬度大于2cm 以上；分倉時，要用封堵料將整個模板全部填滿再抽出內(nèi)襯。封縫時同一個構(gòu)件填抹密實后才能灌漿。灌漿連接時要嚴格按照比例制備灌漿料，灌漿時先清除灌漿孔口的雜物，再由下方用灌漿槍往灌漿孔里注漿，灌漿時間不能超過半小時，且一個倉只能在一個灌漿孔灌漿，結(jié)束后抽出灌漿槍，封堵灌漿孔，然后再封堵排漿孔，封堵時要保證足夠的灌漿壓力，堵實出漿口后灌漿停止，并保證接頭充盈度飽滿，如飽滿度不夠再單獨灌漿[4]。

2.6 澆筑施工

澆筑過程就是指預制裝配式建筑墻體的澆筑施工，澆筑施工會影響到整個墻體的應用性能，比如說墻體承載力，墻體熱導率等。因此，在進行澆筑之前，需要對墻體的穩(wěn)定性進行檢測，判斷墻體澆筑中存在的各影響因素。在澆筑過程中，要求工作人員做好墻板承載力和密封度的實時檢測，并且通過對墻體硬度的預測實現(xiàn)墻板施工的質(zhì)量控制，確保其符合裝配式建筑施工的標準。如果發(fā)現(xiàn)墻板構(gòu)件在施工時存在質(zhì)量隱患，需要立即提出整改措施，在滿足施工要求之后進行搶板澆筑。一般來說，在澆筑過程中，需要應用到的構(gòu)件是預制陽臺板、PC 板以及混凝土墻板，在澆筑PC 板時，工作人員需要根據(jù)澆筑高度和混凝土配比進行分析，以自上而下的澆筑順序嚴格落實混凝土澆筑質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，在進行裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工時應加強裝配式結(jié)構(gòu)的技術(shù)和物料的應用管理，掌握各項施工技術(shù)要點，在應用發(fā)展中結(jié)合可持續(xù)發(fā)展的理念，提高建筑工程的施工質(zhì)量，滿足人們對居住環(huán)境的環(huán)保性需求，結(jié)合市場需求，響應國家的號召促進建筑行業(yè)健康發(fā)展，不斷進行改革促進自身發(fā)展。