淺談精益管理在制造型企業(yè)管理中的應(yīng)用

王少博

（西電寶雞電氣有限公司，陜西 寶雞 721000）

一、引言

很多企業(yè)包括X公司在引入精益管理之前，都采取傳統(tǒng)、粗放的管理方式。傳統(tǒng)管理方式存在信息傳遞不及時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴(yán)格、生產(chǎn)制造資源浪費(fèi)嚴(yán)重等現(xiàn)象，由此導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)組織效率不高、資源浪費(fèi)、資金沉淀等問題。為了優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高工作效率，企業(yè)組織都在嘗試采用不同的企業(yè)管理理念及管理措施來(lái)改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理。精益管理應(yīng)運(yùn)而生，它將部門職能、崗位職責(zé)、運(yùn)作程序及行為準(zhǔn)則等方面進(jìn)行程序化管理，去除或減少了生產(chǎn)管理中不增值環(huán)節(jié)，減少了過(guò)程浪費(fèi)，優(yōu)化和整合了組織流程，提高了組織管理效率，為企業(yè)管理注入了新的動(dòng)力和活力。

二、精益管理的內(nèi)涵

精益管理起源于日本，主要是指“以最小的人力、物力、資金以及時(shí)間、空間投入，通過(guò)不斷降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量等手段，盡可能地消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，減少不增值管理環(huán)節(jié)，以創(chuàng)造出最大限度的價(jià)值”。

精益管理最初源于生產(chǎn)組織管理，精益生產(chǎn)管理理念出現(xiàn)為企業(yè)管理提供了新的思路。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶實(shí)際需求為生產(chǎn)拉動(dòng)導(dǎo)向、努力消除過(guò)程浪費(fèi)，達(dá)到以企業(yè)最少的資源投入獲取高收益、高效率的新的生產(chǎn)管理模式。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)盈利模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，從原來(lái)注重規(guī)模效益向注重成本效益方向轉(zhuǎn)變。而要想達(dá)到高收益、高效率，就需要對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益化管理，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，避免殘缺產(chǎn)品出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化、產(chǎn)品質(zhì)量精致化，以較低的成本為客戶帶來(lái)適用的產(chǎn)品，用低成本占領(lǐng)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶的共贏。

三、精益管理理念

（一）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的目標(biāo)來(lái)進(jìn)行企業(yè)組織管理，這就需要在生產(chǎn)排產(chǎn)之前對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行全面、細(xì)致、準(zhǔn)確的了解和掌握，特別是對(duì)客戶需求和交貨期等信息進(jìn)行明確，為組織排產(chǎn)提供準(zhǔn)確的信息輸入。在生產(chǎn)過(guò)程中依靠“看板”傳遞和共享信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的溝通，保證生產(chǎn)的每個(gè)過(guò)程可控。這種拉動(dòng)式方式可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)的自我調(diào)控，同時(shí)與整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)聯(lián)，能更好地實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免操作過(guò)程浪費(fèi)。

（二）縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間

生產(chǎn)時(shí)間決定著產(chǎn)品成本，產(chǎn)品的等待時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間會(huì)增加產(chǎn)品的時(shí)間成本，同時(shí)增加產(chǎn)品過(guò)程費(fèi)用。精益管理通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)流程、減少產(chǎn)品等待和無(wú)效的來(lái)回搬運(yùn)時(shí)間來(lái)縮短生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)過(guò)程寫實(shí)，按產(chǎn)品、工序逐一對(duì)加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出產(chǎn)品在各工序中的等待和無(wú)效搬運(yùn)時(shí)間，想方設(shè)法減少人員、設(shè)備停滯時(shí)間，減少等待浪費(fèi)，規(guī)范工藝路線，減少工作中不必要的走動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中不增值部分，提高員工工作效率及設(shè)備利用率，使產(chǎn)品各工序之間銜接平衡，減少等待時(shí)間。

（三）推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式

對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn)，將多余的動(dòng)作消除，將必需的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，將相同或相近動(dòng)作整合，從而達(dá)到用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行高效生產(chǎn)的目的。編制完整、系統(tǒng)、符合崗位實(shí)際、便于實(shí)用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓上崗人員熟練掌握，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要隨生產(chǎn)環(huán)境、條件的變化隨時(shí)修訂完善，保證作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有效性，促進(jìn)勞動(dòng)作業(yè)的不斷改善和作業(yè)效率的不斷提高。

（四）培養(yǎng)多能工

人工成本已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)的主要成本之一，通過(guò)培養(yǎng)多能工，可以提高勞動(dòng)效率，以實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)效率最大化，實(shí)現(xiàn)少人化，最終降低運(yùn)營(yíng)成本。因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)規(guī)范化，可以通過(guò)培訓(xùn)等方式，讓工序人員熟悉上下游工序作業(yè)流程，在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換等方式培養(yǎng)多能工。企業(yè)加強(qiáng)培養(yǎng)全能化的員工，可以減少人員的投入，在生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，全能型人才也可以滿足生產(chǎn)需要，從而實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)效用最大化。

（五）持續(xù)改善作業(yè)

精益管理不單單是管理者的責(zé)任，也不是靠管理者就能完成和實(shí)現(xiàn)的，最關(guān)鍵的還是需要所有員工都參與進(jìn)來(lái)，才能讓精益管理在企業(yè)管理中生根發(fā)芽，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。通過(guò)廣泛開展精益改善提案活動(dòng)，鼓勵(lì)員工結(jié)合本職工作，努力消除生產(chǎn)、管理過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的流程，樹立改善無(wú)止境、挖潛無(wú)止境的觀念，形成企業(yè)持續(xù)改善的良性循環(huán)機(jī)制，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。

四、精益管理在X企業(yè)的應(yīng)用效果

X企業(yè)成立于2010年，是中低壓成套設(shè)備制造公司，主要產(chǎn)品為空氣絕緣開關(guān)柜、氣體絕緣開關(guān)柜、固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜、預(yù)裝式變電站、戶內(nèi)斷路器、戶外斷路器、低壓開關(guān)柜等。該企業(yè)產(chǎn)值從2015年的不到4億元，經(jīng)過(guò)引入和全面推行精益管理，產(chǎn)值已接近10億元，利潤(rùn)總額也從虧損千余萬(wàn)元實(shí)現(xiàn)盈利千余萬(wàn)元?？梢哉f(shuō)，精益管理助推該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越式發(fā)展。

一是針對(duì)生產(chǎn)管理中存在的不良問題和現(xiàn)象，X企業(yè)通過(guò)作業(yè)寫實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善、異常記錄與分析、節(jié)拍化生產(chǎn)改造等，對(duì)主要產(chǎn)品的生產(chǎn)線進(jìn)行重新規(guī)劃布局。在現(xiàn)有裝配產(chǎn)線上進(jìn)行工位定制，各工位間采用轉(zhuǎn)運(yùn)車進(jìn)行流轉(zhuǎn)，以拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃為統(tǒng)領(lǐng)，以產(chǎn)線的工位制、單件流、節(jié)拍化為載體，以訂單需求和產(chǎn)品全過(guò)程管理為核心，從價(jià)值流分析、浪費(fèi)識(shí)別和消除、精益班組建設(shè)等方面著手，先后建成了斷路器自動(dòng)裝配線、開關(guān)柜自動(dòng)裝配線、充氣柜裝配線、低壓柜抽屜產(chǎn)線等9條精益生產(chǎn)線，同時(shí)融入精益質(zhì)量、精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益營(yíng)銷、精益財(cái)務(wù)、精益人才育成等管理過(guò)程，形成了全價(jià)值鏈精益管理，生產(chǎn)效率提高了30%以上。

二是深化拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理，快速響應(yīng)客戶需求，確定生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃與節(jié)拍，向上拉動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化以提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，改善各級(jí)計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)期量需求，向下推動(dòng)工位質(zhì)量管控以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量需求。結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、物流信息化，形成以生產(chǎn)計(jì)劃為主導(dǎo)的運(yùn)行模式，提高從訂單到交付的整體運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。通過(guò)一體聯(lián)動(dòng)大日程計(jì)劃打破部門間的壁壘，提高銷售需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、物流配送計(jì)劃、車間周計(jì)劃和三日鎖定計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)性、協(xié)同性。在生產(chǎn)單元建立車間級(jí)（三級(jí)）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，將計(jì)劃細(xì)化到各班組或工序，基本實(shí)現(xiàn)三級(jí)聯(lián)動(dòng)計(jì)劃，產(chǎn)品按期履約交付率達(dá)到100%，現(xiàn)場(chǎng)在制品減少50%，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升24%。

三是分批次、分類別對(duì)公司高層、中層、基層管理人員進(jìn)行精益管理輪訓(xùn)。參加精益管理培訓(xùn)的人員受訓(xùn)后擔(dān)任講師，實(shí)施內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)，組織開展5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價(jià)值流等專題培訓(xùn)。通過(guò)轉(zhuǎn)訓(xùn)將精益的思想、理念、方法傳授給廣大員工，培養(yǎng)更多的精益人才，提升公司整體生產(chǎn)效益，人員參訓(xùn)比例達(dá)到100%。完成車間級(jí)多能工的自評(píng)工作，梳理并完善精益管理考核評(píng)價(jià)體系，制定精益考核評(píng)價(jià)辦法，以精益考核結(jié)果為基礎(chǔ)，強(qiáng)化考核結(jié)果在獎(jiǎng)金發(fā)放、崗位任職資格等人才管理中的運(yùn)用。多能工培訓(xùn)為企業(yè)員工培訓(xùn)工作指明了工作方向和工作重點(diǎn)，使員工培訓(xùn)更能貼近企業(yè)實(shí)際，增強(qiáng)了企業(yè)職工培訓(xùn)的針對(duì)性和實(shí)用性。通過(guò)崗位調(diào)查、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)操作流程、兼崗并崗、擴(kuò)大崗位職責(zé)、培訓(xùn)培養(yǎng)等方式，5年來(lái)累計(jì)培養(yǎng)多能工100余人，共減少崗位人員80余人，占操作人員的30%，年節(jié)約人工成本800余萬(wàn)元。

四是以每周的JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式）等活動(dòng)，對(duì)圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程中出線的問題進(jìn)行有效改善，運(yùn)用PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、行動(dòng)）持續(xù)改善方法，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)持續(xù)改善機(jī)制編寫了改善評(píng)價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)辦法，在全公司范圍內(nèi)推廣施行，廣納公司各個(gè)崗位、各個(gè)層級(jí)的智慧，每季度組織一次提案評(píng)審，對(duì)優(yōu)秀成果予以展示和獎(jiǎng)勵(lì)。建立持續(xù)改善成果推廣、經(jīng)驗(yàn)交流機(jī)制。培養(yǎng)員工的改善意識(shí)，提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，激發(fā)員工潛能，增強(qiáng)員工的自信心和能動(dòng)性，營(yíng)造全員參與的改善氛圍和企業(yè)文化。5年累計(jì)收到精益改善提案5000余條，采納和獎(jiǎng)勵(lì)提案1000余條，累計(jì)為公司節(jié)約費(fèi)用800余萬(wàn)元。

五、結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)力的提升是實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展、提高企業(yè)效益的有效途徑。通過(guò)精益管理在X企業(yè)的應(yīng)用可以看到，精益管理可以有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)水平，滿足企業(yè)發(fā)展需求，是現(xiàn)階段適合制造型企業(yè)發(fā)展的有效管理手段之一。