*胡晉威
(福建師范大學(xué) 福建 350000)
TiO2是一種十分重要的半導(dǎo)體功能材料,具有較高的介電常數(shù)、光折性以及光活性。并且由于其獨(dú)特的性質(zhì)使其具有十分廣闊的應(yīng)用場景,如環(huán)境治理[1-3]、生物醫(yī)學(xué)[4-6]、提升電池效率[7]等,因而在當(dāng)今科技領(lǐng)域受到了廣泛的關(guān)注。其中,溶膠凝膠法因?yàn)槠渌鑼?shí)驗(yàn)設(shè)備簡單,可以完成較大面積的異形附著成膜等優(yōu)點(diǎn), 被廣泛認(rèn)為是制備薄膜材料應(yīng)當(dāng)首先考慮的一種制備方法。
本文采用溶膠-凝膠方法制備具有感光性的TiO2材料, 通過提拉法、旋涂法將感光材料與硅片基底相結(jié)合,從而得到光學(xué)薄膜,利用點(diǎn)光源對(duì)TiO2凝膠薄膜進(jìn)行紫外掩膜輻照光刻加工,得到一維、二維圖形,并進(jìn)行顯微觀察。此外還通過SEM對(duì)制得的薄膜進(jìn)行表征,分析考慮了多種可能影響二氧化鈦薄膜物性的影響因素。
溶膠-凝膠法(Sol-Gel法簡稱S-G法)是通過使用無機(jī)鹽或者金屬醇鹽作為前驅(qū)體,在液相中將原材料均勻混合,經(jīng)過溶質(zhì)的水解、縮合化學(xué)反應(yīng)從而在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系,再讓溶膠經(jīng)過陳化膠粒間緩慢地聚合,形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠,凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了失去流動(dòng)性的溶劑,形成凝膠[8]。
將上述操作獲得的凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)等處理后合成得到納米級(jí)物質(zhì)的一種方法。陳彩花等人采用溶膠凝膠法合成了CaYAl1-xO4:xMn4+紅色熒光粉,當(dāng)煅燒溫度處于1200℃,反應(yīng)時(shí)間為6h以及Mn4+的摻雜摩爾分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí),CaYAl1-xO4:xMn4+的發(fā)光強(qiáng)度最大,樣品在入射光波長335nm激發(fā)下時(shí),獲得最強(qiáng)的紅光發(fā)射,其熒光壽命為0.556ms[9]。使用溶膠凝膠法制備得到的無機(jī)材料通常都具有均一性良好、所需要的合成溫度較低、反應(yīng)過程較少且簡單等特點(diǎn)[10]。從反應(yīng)機(jī)理上認(rèn)識(shí)到,溶膠凝膠法涉及到的水解反應(yīng)以及聚合反應(yīng)都屬于是雙分子親核加成反應(yīng)。
光刻是廣泛應(yīng)用于平面型晶體管、集成電路生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要工藝。是將掩模版上的圖形轉(zhuǎn)移到帶有光刻膠的硅片上。再通過一系列的技術(shù)手段將硅片表面的薄膜清除的一種圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)。一般來說單次光刻的基本流程要經(jīng)歷清潔除去硅片基底帶有的無機(jī)或有機(jī)污染物;在硅片基底表面涂上HDMS,HDMS會(huì)和硅片表面發(fā)生反應(yīng),形成一層致密的防水涂層,可以在很大程度上避免顯影液透過光刻膠,以此達(dá)到讓光刻膠更好的附著在基底表面的效果;使用旋涂機(jī)將光刻膠均勻分布在硅片的表面;將掩模版以及硅片基底對(duì)其到合適精確的位置;對(duì)基底進(jìn)行所需要程度的曝光,光刻膠會(huì)在曝光過程中發(fā)生一系列化學(xué)變化,使得部分光刻膠附著區(qū)域會(huì)在顯影過程中被顯影劑清理。對(duì)于正性光刻膠,其被光源曝光的部分發(fā)生反應(yīng)而被顯影劑去除,掩模版遮掩未受曝光處理的部分則被保留下來。而對(duì)于負(fù)性光刻膠來說則完全不同,曝光部分更加致密不易于顯影劑反映,而未被曝光處理的區(qū)域則會(huì)和顯影劑反應(yīng)而被去除;刻蝕處理,清除硅片基底表面未被保護(hù)的部分;去除光刻膠,利用物理或者化學(xué)方法去除基底表面附著的殘留光刻膠。
一般來說二氧化鈦較為常見的結(jié)構(gòu)是金紅石相和銳鈦礦相這兩種晶型。兩者都具有八面體結(jié)構(gòu),同屬于四方晶系,且兩者結(jié)構(gòu)的基本組成單元都是TiO2八面體,在金紅石結(jié)構(gòu)之中存在兩個(gè)八面體共面結(jié)構(gòu),8個(gè)八面體共角結(jié)構(gòu);在銳鈦礦型TiO2之中存在4個(gè)八面體共面結(jié)構(gòu),4個(gè)八面體共角結(jié)構(gòu),并且兩種晶型的畸變程度和結(jié)合類型都不相同,同時(shí)兩種晶型的結(jié)合鍵鍵長也存在差異。由此可以看出,銳鈦礦型的結(jié)構(gòu)對(duì)稱性稍微低于金紅石結(jié)構(gòu),所以兩種結(jié)構(gòu)的物理化學(xué)性質(zhì)也存在一定的差異。當(dāng)溫度高于500℃時(shí),銳鈦礦相會(huì)緩慢向金紅石相發(fā)生轉(zhuǎn)化。并且,金紅石相相較于銳鈦礦相其禁帶寬度和氧化能力都略低[11]。
表1 實(shí)驗(yàn)藥品
紫外點(diǎn)光源、馬弗爐、提拉機(jī)、磁力攪拌器、光學(xué)顯微鏡。
依據(jù)制定的實(shí)驗(yàn)方案計(jì)算并制定各成分的摩爾比例為 鈦酸丁酯:苯甲酰丙酮:乙酰丙酮:無水乙醇=1:0.35:2:30,由摩爾比算出其各組分質(zhì)量故應(yīng)稱取物質(zhì)的量為鈦酸丁酯:苯甲酰丙酮:乙酰丙酮:無水乙醇=1.3068g:0.2179g:0.7889g: 5.3064g。將各組分用電子天平稱量后,按照先加入鈦酸丁酯再加入乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、無水乙醇的順序,制備出溶液。之后將其放在磁力攪拌機(jī)攪拌2h,使其溶解均勻,形成穩(wěn)定的溶膠。再將形成的溶膠放在恒溫箱靜置7天,使其陳化并發(fā)生水解聚合反應(yīng)以便實(shí)驗(yàn)使用。在實(shí)驗(yàn)中特別要注意的是,因?yàn)槭褂玫降脑牧?,大多具有揮發(fā)性,所以在稱量過程中務(wù)必要做到快速、準(zhǔn)確的稱量。以免因?yàn)椴牧蠐]發(fā)而致使組成成分比例發(fā)生較大變化,從而導(dǎo)致不必要的失敗。
首先,用蘸有無水乙醇的擦鏡紙將硅片基底擦拭清洗干凈,再將其夾在提拉機(jī)的夾子上靜置,待其乙醇揮發(fā)完畢后,設(shè)置提拉機(jī)的提拉參數(shù)(提拉速度150mm/s,浸入時(shí)間為30s)。從而獲得所需的感光薄膜。在實(shí)驗(yàn)過程中,特別注意的是,為了防止其他雜質(zhì)污染感光薄膜,特別在提拉過程中應(yīng)當(dāng)保證與裝有溶膠瓶子的內(nèi)壁以及液面留有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止接觸。并且需要利用洗耳球使凝膠薄膜在硅片基片上更加牢固。
將條形花紋的掩模版對(duì)準(zhǔn)放置于干燥后的硅片基底上,再使用紫外點(diǎn)光源對(duì)硅底基片進(jìn)行300s的曝光處理,從而使溶膠發(fā)生分解后得到一維曝光條紋。用鑷子取出曝光后的硅片,迅速將其放入顯影劑中進(jìn)行顯影操作,隨后將其放入清水中洗去多余的顯影劑。
重復(fù)曝光步驟,用紫外點(diǎn)光源曝光300s(一維處理)后,將掩模版進(jìn)行旋轉(zhuǎn)90°操作,再對(duì)準(zhǔn)后對(duì)同一位置曝光300s(二維處理)。用鑷子取出曝光后的硅片基底,迅速在顯影劑中顯影隨后立刻放入清水中洗去多余的顯影劑。
圖1 熱處理前的一維圖形
熱處理過程中為了保證得到樣品不會(huì)因?yàn)榭焖偌訜岫率箽怏w無法排出而產(chǎn)生開裂或其他結(jié)構(gòu)缺陷。故采用分段式加熱,將樣品放入馬弗爐中,首先從室溫(30℃)以5℃/min的速度升溫至100℃保溫20min,然后再以5℃/min的速度升溫至200℃后保溫20min,最后以5℃/min的速度升溫至500℃后保溫20min,然后取出冷卻。得到灰白色的TiO2薄膜,說明此時(shí)有機(jī)物質(zhì)已經(jīng)被去除。利用光學(xué)顯微鏡觀察熱處理后薄膜的表面形態(tài),如圖3、圖4。
圖3 熱處理后的一維圖形
圖4 熱處理后的二維圖形
首先,從薄膜明暗程度就可以看出薄膜經(jīng)過熱處理后,薄膜結(jié)構(gòu)變得更加致密,同時(shí)薄膜的透射率降低,邊緣也變的更明顯,這說明在薄膜內(nèi)除TiO2之外的其他物質(zhì)在熱處理過程中被高溫燃燒或者蒸發(fā)完全。
其次,再觀察熱處理完的二次照射的圖片,完整的豎條紋為第二次照射得到,細(xì)致觀察后可以看到網(wǎng)格的空隙并不是完整的方形,這是因?yàn)椴捎昧藵穹涛g的缺點(diǎn),刻蝕的方向并不是豎直向下,而是帶有一定的角度,且邊緣的亮紋中可以看到氣泡,說明在成膜過程中,依舊存在局部結(jié)合不夠緊密的情況,這可能是由于提拉法成膜不夠均一的原理性問題,或者與實(shí)驗(yàn)條件例如濕度,也許會(huì)使得附著在基底表面的二氧化鈦涂層被一定程度的稀釋,從而導(dǎo)致成膜的均一性存在實(shí)驗(yàn)誤差。
此時(shí)改變掩模版的圖形選取圓形花紋,制備薄膜的方法改用旋涂法,設(shè)置參數(shù)為4000r/min,旋涂持續(xù)時(shí)間30s。然后,重復(fù)上述操作,最后將硅片基底放置于顯微鏡下觀察掩模版的圖形是否會(huì)影響最終成膜結(jié)果。
通過觀察圖片我們發(fā)現(xiàn),圖片的中心區(qū)域結(jié)果顯影之后圖像邊緣較為清晰,但因處理組數(shù)較少,且變量較多,無法準(zhǔn)確量化掩模版對(duì)于薄膜質(zhì)量的影響。
再針對(duì)制備出的圖形做SEM表征,在電場加壓5.0kV,觀察尺度為500nm時(shí)得到圖5、圖6,可以看出結(jié)構(gòu)較為緊密,材料的均一性較好。
圖5 選用圓形花紋掩模版熱處理后圖形
圖6 材料SEM表征圖
回顧了溶膠凝膠法的定義、反應(yīng)過程、優(yōu)缺點(diǎn)以及光刻加工的主要流程。并且采用溶膠—凝膠法,以鈦酸丁酯、乙酰丙酮、無水乙醇、苯甲酰丙酮為原材料制備具有感光特性的TiO2溶膠,分別使用提拉法和旋涂法制備薄膜,根據(jù)提拉速度越快薄膜越厚,反之越薄的特性,設(shè)定合適的提拉速度(150mm/s)制備得到的感光薄膜;根據(jù)設(shè)置的旋涂速度越高,得到的感光薄膜厚度越低,旋涂時(shí)間越長薄膜越均一的特性,設(shè)置旋涂參數(shù)為4000r/min,得到厚度均一的薄膜,并利用紫外光刻原理掩膜對(duì)薄膜進(jìn)行光刻加工,并進(jìn)行熱處理。用光學(xué)顯微鏡對(duì)熱處理前后薄膜進(jìn)行表征,之后,得出可能影響二氧化鈦薄膜的幾項(xiàng)物性因素:
(1)在制備溶膠時(shí),稱量藥品要做到快速準(zhǔn)確,避免由于原材料的揮發(fā)性導(dǎo)致摩爾比例失調(diào)進(jìn)而影響到最后的成膜質(zhì)量。
(2)在利用提拉機(jī)制備TiO2薄膜時(shí),周圍環(huán)境應(yīng)處于比較干燥的條件下,避免由于空氣中濕度過高導(dǎo)致水汽在硅片上凝結(jié)水霧使得制備出的薄膜厚度不夠均勻。
(3)針對(duì)于掩模版圖形的問題,并沒有得到數(shù)據(jù)化的成果,而是發(fā)現(xiàn)由于采用的是濕刻法,所以在一些長度較長的直線邊界,會(huì)存在一定程度的傾斜。