淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

宋金

吉利汽車研究院（寧波）有限公司 浙江寧波 315336

在汽車零部件加工中，機械加工工藝系統(tǒng)中各項因素對其精度都會產(chǎn)生一定的影響。因此，汽車零部件加工企業(yè)應當充分認識機械加工工藝的影響，針對其采取有效措施，把握機械加工各個環(huán)節(jié)的影響因素，加強機械加工工藝流程的嚴格把控，將誤差嚴格控制在合理范圍內，充分保障零部件加工精度，從而為汽車制造整體質量的提升奠定重要基礎，有效推動汽車制造業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

1 機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

1.1 加工工藝系統(tǒng)受熱、受力變形影響

汽車零部件加工過程中，零部件與設備之間會產(chǎn)生摩擦生熱的情況，并且隨著機械化運行速度加快，生產(chǎn)工具和設備的受熱、受力程度不斷增加，從而導致其發(fā)生變形的情況，進而直接降低零部件生產(chǎn)的加工精度。在生產(chǎn)設備中，刀具由于受熱、受力影響發(fā)生變形之后，會直接造成刀具在切削零部件過程中尺寸發(fā)生誤差，進而影響其精度。在實際生產(chǎn)中，刀具材質不同，其受熱受力產(chǎn)生變形的程度也具有差異性，因此，在零部件加工中，需要重視對刀具材質的選擇，有效控制其變形程度，確保切削質量，從而保障零部件加工精度。在機械加工工藝中，零部件加工完成需要設備包括機床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工過程中，機床在受熱受力之后發(fā)生變形，會直接影響機床主軸的回轉線發(fā)生偏離，導致各部件位置隨之發(fā)生偏移。在零部件加工中，通過降溫手段，在主要受力部位增強設備強度與剛度的方式，來有效控制刀具、機床設備的變形，從而降低其對零部件加工精度的影響[1]。

1.2 加工工藝系統(tǒng)本身的影響

汽車零部件加工中，其精度受加工工藝系統(tǒng)本身的影響是非常大的，如果系統(tǒng)本身精度控制不到位，則必然會造成加工零部件精度不達標，甚至嚴重偏離預期精度數(shù)據(jù)。通常來說，汽車零部件加工制造企業(yè)在購置設備時，都會標定機械加工產(chǎn)品精度，但是在設備長期生產(chǎn)運行過程中，隨著設備老化，各零件會出現(xiàn)磨損、變形等情況，而改變最小加工精度。因此，在實際生產(chǎn)中，需要對加工機械設備進行定期維護與保養(yǎng)，并對設備數(shù)據(jù)進行及時調整修改，從而控制設備老化對零部件加工精度的影響。

2 提高汽車零部件加工精度的有效措施

2.1 加強對機械加工工藝制造過程的嚴格管控

機械加工工藝制造過程中的各個環(huán)節(jié)，都會影響汽車零部件的加工精度，因此提高零部件精度，就必須加強對制造過程的嚴格管控。首先，精確計算汽車零部件加工精度，明確加工精度要求。通過對機械加工設備生產(chǎn)出的零部件成品進行分析，得出其實際生產(chǎn)產(chǎn)品的幾何參數(shù)，再同標準精度下的產(chǎn)品理想幾何參數(shù)對比，分析其數(shù)值差。在實際汽車零部件加工過程中，由于精度影響因素過多，實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間難以避免會存在一定程度差距，因此要最大限度的縮小實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的誤差值。其次，嚴格控制生產(chǎn)過程中各項影響因素。一方面，嚴格控制機械加工設備質量，通過定期進行設備檢查、維修與養(yǎng)護，嚴格控制加工設備老化磨損、變形等導致出現(xiàn)誤差造成的零部件精度影響。另一方面，對不同零部件受力情況進行分析，在加工過程中，根據(jù)零件不同進行針對性調整；同時，嚴格控制零部件加工環(huán)境溫度，確保溫度合理，控制設備受熱變形的情況，可以采取冷水降溫等方法，快速對受熱部位降溫，以防止受熱發(fā)生較大變形，影響零部件加工精度[2]。

2.2 提高機械加工工藝系統(tǒng)設備配置

機械加工過程中，機械設備性能直接影響機械加工質量，因此，提高機械加工工藝系統(tǒng)設備配置，是提升汽車零部件加工精度的重要途徑。但目前，機械加工系統(tǒng)設備受到資金投入不足的影響，開發(fā)程度較低，可選用的設備也具有單一性。因此，提高零部件加工精度，提升機械加工工藝系統(tǒng)設備配置，就需要重視加大對機械工藝系統(tǒng)的研發(fā)力度，確保資金充足，推動設備創(chuàng)新，提高設備效率，充分利用科學技術提升零部件精度[3]。

2.3 提高機械加工工藝路線的科學有效性

機械加工工藝路線對零部件的生產(chǎn)發(fā)揮著直接的導向作用，無論在何種零部件加工過程中，科學有效的工藝路線都是確保零部件加工質量的基礎。工藝路線，即是指產(chǎn)品生產(chǎn)具體流動過程，工藝路線對在實際加工過程中的一些行為準則進行了規(guī)范，同時也提出了具體實現(xiàn)的辦法，為零部件加工工藝提供了重要導向，以及細節(jié)化的指導。在汽車零部件加工中，也需要制定適用于汽車零部件加工的科學工藝路線。根據(jù)汽車零部件制造全過程，劃分不同的制造區(qū)域，工藝路線也隨之進行劃分，包括基本制作定型區(qū)域、加工區(qū)域、整合區(qū)域，是根據(jù)零部件加工制造流程進行分區(qū)，各個區(qū)域制定明確的工作規(guī)范與標準，相互聯(lián)系但又互不干擾，從而形成順暢的生產(chǎn)加工流水線。汽車零部件的加工，對加工技術具有較高的要求，生產(chǎn)人員需要充分掌握相應技術，再根據(jù)要求進行生產(chǎn)加工，從而確保加工工藝路線的順利實施，在確保零部件加工質量的同時，有效提升生產(chǎn)速度。

3 結語

汽車零部件機械加工是汽車生產(chǎn)工程保證質量、提高效率與降低成本的關鍵技術。目前，我國汽車生產(chǎn)已經(jīng)得到了很大的進步，這得益于汽車零部件機械加工技術水平的提高，但與發(fā)達國家相比，還有很大的差距，仍需要在明確技術現(xiàn)狀的基礎上，確定將來的發(fā)展方向，以此為我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更大的助力。