李登帥,陳海川,2*,倪晨睿,周 聰,龍 立
(1.西華大學(xué)電氣與電子信息學(xué)院,四川 成都 610039;2.無線能量傳輸教育部重點實驗室,四川 成都 610065)
電在人們的生活中越來越重要,維護電力設(shè)備安全運行是保障用戶可靠用電的重中之重。保障電力系統(tǒng)中監(jiān)控設(shè)備正常運行是維護電力安全運行的前提。電力系統(tǒng)中的監(jiān)控系統(tǒng)主要由視頻攝像頭、傳感器等監(jiān)測設(shè)備組成[1]。這些設(shè)備都需要穩(wěn)定的電源供電。目前為電力監(jiān)控設(shè)備供電的方式主要采用太陽能電池供電[2-3]。這種方式容易受到天氣的影響,例如2008 年我國南方大面積雨雪凍災(zāi)害就暴露了這個嚴重的問題[4]。
2007 年MIT 研究團隊提出了一種新型的磁耦合諧振式無線能量(magnetically-coupled resonant wireless power transfer,MCR-WPT)傳輸方式[5]。該方式已經(jīng)在醫(yī)療、家居等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[6]。有學(xué)者把MCR-WPT 技術(shù)應(yīng)用在了高壓監(jiān)控供電系統(tǒng)中。文獻[7 -9]基于電路理論研究了傳能絕緣子的電能傳輸特性,通過仿真計算場強分布,討論了其絕緣性能,并指出MCR-WPT 應(yīng)用在高壓監(jiān)控供電系統(tǒng)上可滿足絕緣子運行的電氣性能。文獻[10 -12]探討了MCR-WPT 技術(shù)在高壓設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用,對比研究了兩線圈式和中繼式MCRWPT 的諧振線圈結(jié)構(gòu)及其電能傳輸性能,給出了后者可以獲得更高效率和更遠傳輸距離的結(jié)論,并且中繼線圈最佳安裝位置在接收與發(fā)射線圈的中點。傳能絕緣子運行過程中,溫度的升高勢必會加速其熱老化,導(dǎo)致絕緣子熱擊穿或是絕緣芯棒的脆斷,影響高壓系統(tǒng)的安全運行[13-14]。
文章針對嵌有單中繼式MCR-WPT 的絕緣子串進行研究,首先分析了傳能絕緣子的電能傳輸性能;然后運用多物理場計算軟件進行分析計算,研究在通常氣象環(huán)境條件下,不同電輸入功率對應(yīng)的溫度特性;最后在實驗室環(huán)境中搭建試驗平臺,開展實驗研究,為傳能絕緣子的工程化應(yīng)用提供了實驗參考數(shù)據(jù)。
中繼式傳能絕緣子主要由傳統(tǒng)復(fù)合絕緣子和中繼式MCR-WPT 系統(tǒng)構(gòu)成。中繼式MCR-WPT系統(tǒng)主要由電源輸入端、傳能系統(tǒng)和電源輸出端組成[15]。傳能系統(tǒng)為MCR-WPT。
本文研究的單中繼式MCR-WPT 系統(tǒng)電路等效模型如圖1 所示。其中:L1為發(fā)射線圈回路電感,L2為中繼線圈回路電感,L3為接收線圈回路電感;C1、C2、C3為發(fā)射線圈、中繼線圈、接收線圈諧振電容;R1、R2、R3為發(fā)射線圈、中繼線圈、接收線圈內(nèi)阻,Rs為電源內(nèi)阻,RL為等效負載電阻;M12為發(fā)射線圈與中繼線圈互感,M23為中繼線圈與接收線圈互感,M13為發(fā)射線圈與接收線圈的互感;、、為發(fā)射線圈、中繼線圈、接收線圈電流,箭頭方向為電流正方向;為系統(tǒng)輸入電壓。
圖1 中繼式MCR-WPT 系統(tǒng)電路
設(shè)輸入電源角頻率ω滿足諧振電路的諧振條件,即j,基于電路理論,電路可表達為矩陣方程。
根據(jù)式(3)—(5),傳能絕緣子的電能傳輸效率表達為
從式(6)可以看出,對于給定了電源角頻率和確定了線圈結(jié)構(gòu)的傳能絕緣子,負載阻值大小對系統(tǒng)的傳輸效率η有著重要的影響。
文章研究的傳能絕緣子傳能系統(tǒng)諧振頻率選定為4 MHz,結(jié)合傳統(tǒng)FXBW4-10/70(五傘)復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu),確定傳能線圈結(jié)構(gòu)為單層10 匝平面螺旋線圈,線圈內(nèi)徑為57 mm,銅線直徑為1 mm,每個線圈間隔為80 mm。對于任意空間位置下單層圓形線圈,其互感表達式[16-17]為
式中:μ0為中空磁導(dǎo)率;ψ為積分因子;Rd為線圈半徑。通過計算得出線圈互感為M12=M23=1.583 8×10-6H。針對文章研究的中繼式傳能絕緣子,根據(jù)公式(6)計算得出系統(tǒng)電能傳輸效率和負載阻值關(guān)系如圖2 所示。
由圖2 可知,負載阻值小于30 Ω 時,η迅速增加,當(dāng)負載阻值大于30 Ω 時,η接近70%,并基本不再增加,所以在本文研究中選定負載阻值為30 Ω。
圖2 效率與負載阻值關(guān)系
仿真分析采用多物理場計算軟件COMSOL Multiphysic,絕緣子結(jié)構(gòu)參數(shù)參考電氣設(shè)備手冊[18],材料屬性如表1 所示,計算模型如圖3 所示。傳能系統(tǒng)的傳輸線圈嵌附在絕緣傘裙下表面。研究在通常環(huán)境下,固定負載阻值,不同輸入功率情況下,滿足絕緣子性能穩(wěn)定所能承受的最高溫度。
表1 材料參數(shù)
通過仿真計算,得到傳能絕緣子傳能系統(tǒng)的傳輸性能,如圖4 所示。
圖4 傳輸效率
由于監(jiān)控系統(tǒng)中傳感器和攝像頭的工作功率一般在幾瓦到十幾瓦之間,同時傳輸效率大于60%,所以本文仿真計算的電輸入功率選擇為0~30 W。當(dāng)輸入功率為10 W 時,接收功率大于6 W,傳能絕緣子的輸出功率可滿足監(jiān)控傳感器的供電需求;當(dāng)輸入功率為30 W 時,接收端得到的功率約19 W,可滿足監(jiān)控攝像頭的供電需求。
本文計算傳能絕緣子的溫度特性時未考慮工頻50 Hz 交流電的影響,并以傳能系統(tǒng)中4 MHz 的諧振線圈為熱源,利用頻域-穩(wěn)態(tài)研究模塊,改變電輸入功率大小,參考氣象臺提供的大氣環(huán)境數(shù)據(jù)[19],計算了不同外部大氣環(huán)境(表2)下傳能絕緣子能夠達到的最高溫度。其結(jié)果如圖5 所示。
表2 大氣環(huán)境參數(shù)
圖5 不同輸入功率及環(huán)境下傳能絕緣子穩(wěn)態(tài)最高溫度
由圖5 可以看出,在不同電輸入功率和環(huán)境的情況下傳能絕緣子的溫度有較大差別。一般情況下,該絕緣子的使用溫度不高于40 ℃,若高于該溫度,絕緣子的電氣性能將受到影響。在較高溫度下,工作的絕緣子安全性能將有所下降,且加速了絕緣子的熱老化。在環(huán)境1 中,由于環(huán)境溫度較高,傳能絕緣子電能傳輸功率輸入15 W 時,輸出功率9.8 W,溫升12.8 ℃,最高溫度達到37.7 ℃;在輸入功率為30 W 時,輸出功率19.5 W,溫升24℃,最高溫度達到49 ℃:所以,在環(huán)境1 中,電輸入功率為15 W 時,傳能絕緣子的運行性能并不會受到影響;當(dāng)電輸入功率為30 W 時,其運行性能將受到影響。在環(huán)境2 中,環(huán)境溫度較低,同一輸入功率下,傳能絕緣子的最高溫度始終比在較高的溫度環(huán)境中低12 ℃左右,最高溫度未超過40 ℃,所以在環(huán)境2 中,輸入功率為30 W 時,傳能絕緣子的運行性能并不會受到影響。綜上可知,在外部環(huán)境較低時,傳能絕緣子可以實現(xiàn)更高的無線電能傳輸,而不會減弱其運行性能。
為了驗證傳能絕緣子的電能傳輸特性和溫度特性,在實驗室環(huán)境中搭建了試驗平臺,它主要包括傳能絕緣子、直流電源、線性功放、信號源、測溫系統(tǒng)、示波器等,如圖6 所示。
圖6 實驗裝置
當(dāng)實驗室溫度為25.2 ℃、輸入電源功率為10 W 時,負載端得到6.5 W 左右的功率,傳輸效率約65%,驗證了傳能絕緣子電能傳輸?shù)目尚行?。為了盡量避免外部環(huán)境的變化導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確,實驗時間設(shè)置在25 min 以內(nèi)。實驗主要分析和測取了最高溫度線圈的絕緣子傘裙的表面溫度,其結(jié)果如圖7 所示。
圖7 實驗對比圖
從圖7 中可以看出,實驗結(jié)果和計算結(jié)果基本一致,運行25 min,傳能絕緣子傘裙表面溫度升高約3 ℃,初步驗證了其溫升特性。
本文對中繼式傳能絕緣子溫度特性進行了研究,首先從電路理論計算了MCR-WPT 系統(tǒng)的傳輸效率,得到最優(yōu)傳輸效率下的負載情況;其次仿真計算了在2 種通常大氣環(huán)境下的不同電輸入功率情況下,傳能絕緣子的溫度特性;最后在實驗室環(huán)境中搭建了試驗平臺,開展了實驗驗證。
1)傳能絕緣子中MCR-WPT 系統(tǒng)的傳輸效率受負載、角頻率和線圈互感的影響。當(dāng)線圈結(jié)構(gòu)和角頻率確定時,選擇大小合適的負載可以使系統(tǒng)的電能傳輸效率最大。
2)傳能絕緣子在環(huán)境1 和環(huán)境2 中運行時,輸入功率為15 W 和30 W,最大電輸出功率可達9.8 W和19.5 W,能夠為大多數(shù)監(jiān)控設(shè)備提供足夠的電源供給,且最高溫度不影響其安全運行。研究結(jié)果為傳能絕緣子在不同環(huán)境下的運行提供了參考數(shù)據(jù)。