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    空調(diào)制冷銅管在使用過程中常出現(xiàn)的問題

    2021-11-19 05:15:42李樂奇
    中國金屬通報 2021年15期
    關(guān)鍵詞:型管銅管渦流

    李樂奇

    (金龍精密銅管集團股份有限公司,河南 新鄉(xiāng) 453000)

    銅管屬于空調(diào)制冷過程中不可缺少的材料,銅管的用途主要有兩種,一是作為換熱器使用,例如冷凝器與蒸發(fā)器等[1];二是作為連接管道使用。但是這兩種用途都與空調(diào)制冷有著密切聯(lián)系,而且銅管的應(yīng)用價值非常突出[2]。在生產(chǎn)時,銅管生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格執(zhí)行銅管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),全面確保銅管的質(zhì)量達到生產(chǎn)要求,盡可能降低生產(chǎn)過程中帶來的質(zhì)量隱患,減少空調(diào)制冷故障問題的出現(xiàn),為人們提供穩(wěn)定的空調(diào)使用環(huán)境。

    1 制冷銅管生產(chǎn)工藝

    1.1 銅管生產(chǎn)過程

    目前生產(chǎn)銅管工藝主要分為兩種主要類型,一是傳統(tǒng)擠壓工藝,二是新型鑄軋工藝,生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)特點、資金投入以及市場需求等差異決定了企業(yè)所采用的生產(chǎn)工藝。在傳統(tǒng)擠壓工藝中,首先需要完成鑄錠工藝,然后開展擠壓作業(yè),之后進行軋制操作,最后經(jīng)過盤拉、成卷、退火得到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的銅管[3]。而新型鑄軋工藝則有所區(qū)別,首先需要將銅電解融化進行鑄造,然后進行軋制,經(jīng)過軋制后進行三聯(lián)拉、盤拉,最后經(jīng)過退火形成成品銅。

    1.2 銅管供應(yīng)狀態(tài)

    首先是銅盤管。這種銅管被廣泛地用于兩器主管、連接管以及空調(diào)制冷設(shè)備部分管件之中,優(yōu)勢之一是運輸方便,而且不會因為長度限制影響到使用,運輸效率以及運輸質(zhì)量可以得到保障;其次是蚊香盤。這種盤繞形式在維修市場中很常見,采用這種盤繞形式能夠方便維修人員使用[4];最后是直條管。這種銅管在中央空調(diào)以及空調(diào)連接管中應(yīng)用較多,但是運輸這種銅管時運輸效率較低,而且其長度局限性造成了使用者的使用不便。

    2 制冷銅管常見的使用問題

    2.1 泄露問題

    在空調(diào)運行問題中,銅管泄露非常致命,這種問題一旦發(fā)生,空調(diào)的將會失去原有的制冷性能。如果銅管存在泄露現(xiàn)象,那么將會導(dǎo)致空調(diào)制冷劑從銅管中溢出,使得制冷劑快速發(fā)散在空氣中,失去了制冷劑的空調(diào)會因為缺乏傳熱介質(zhì)出現(xiàn)功能性故障,進而給人們正常生產(chǎn)帶來很大不便[5]。導(dǎo)致空調(diào)銅管泄露問題成因十分復(fù)雜,本節(jié)將對銅管泄露的主要成因進行分析。

    2.2 制造缺陷

    2.2.1 渦流探傷漏檢

    在空調(diào)制冷銅管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了供應(yīng)廠商在生產(chǎn)銅管過程中必須開展銅管渦流探傷檢測工序,標(biāo)準(zhǔn)中也對探傷儀樣品管所允許的人工缺陷直徑誤差給出明確的規(guī)定。這些規(guī)定為渦流探傷結(jié)果的精準(zhǔn)度提供了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),可以降低超標(biāo)缺陷漏檢出現(xiàn)的頻率?,F(xiàn)階段,大多數(shù)的正規(guī)銅管廠在生產(chǎn)銅管時都是遵循著生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行的,加之探傷工序主要通過在線檢測完成,所以采用渦流探傷可以確保生產(chǎn)過程中所以銅管的質(zhì)量,真正實現(xiàn)了100 %探傷這一目的。但是,一些銅管廠在生產(chǎn)時未能按照如上要求把控各生產(chǎn)工藝流程,一些廠商甚至未能進行渦流探傷處理,有些廠商采用低標(biāo)準(zhǔn)探傷儀,這些制造問題都會在不同程度上使得銅管質(zhì)量不達標(biāo),在使用過程中,溫度的變化會加劇質(zhì)量隱患問題,造成銅管泄露問題,也給使用者帶來了極大的不便,同時也影響生產(chǎn)廠家信用。

    2.2.2 探傷處理不當(dāng)

    在進行銅管渦流探傷時,有時存在著雖然檢出缺陷,不過檢測人員并未在銅管表面進行標(biāo)注,或者是標(biāo)注缺乏合理性,無法被準(zhǔn)確辨識的問題。一般而言,生產(chǎn)銅管時,對于經(jīng)過渦流探傷后發(fā)現(xiàn)的銅管缺陷問題,檢測人員需要借助于墨跡將銅管缺陷標(biāo)注出來,使用者在使用時則能夠根據(jù)標(biāo)注記號剔除掉存在缺陷的銅管,進而確保使用質(zhì)量。但是,現(xiàn)實情況卻是,一些生產(chǎn)廠家未能做好探傷標(biāo)記,在探傷后所采用的墨水附著力較弱,或者是噴墨槍位置誤差大,最終導(dǎo)致標(biāo)注記號消失、偏位,進而無法為使用者提供準(zhǔn)確的缺陷信息,所以用戶有時會誤將缺陷銅管應(yīng)用在空調(diào)中,這也造成了空調(diào)泄漏問題[6]。

    2.2.3 用戶使用問題

    處理生產(chǎn)制造帶來的泄露問題之外,用戶使用銅管時也可能導(dǎo)致銅管出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,進而造成銅管泄露。用戶在制造兩器時,首先需要切斷銅管,然后按照制作要求將銅管彎曲成一定的形狀,之后進行漲管與清洗工藝,最后將成型的銅管焊接到相應(yīng)部位,在進行試壓作業(yè)即可。這個生產(chǎn)制作流程一旦出現(xiàn)操作不當(dāng),則會導(dǎo)致銅管出現(xiàn)不同程度裂痕問題,嚴重的裂痕問題可以及時發(fā)現(xiàn),但是極其輕微的裂痕問題不易被發(fā)現(xiàn),隨著使用時間增加,銅管泄露問題逐漸顯露。具體問題如下。

    2.2.4 誤用缺陷管

    上文已提到,銅管生產(chǎn)過程中,需要進行銅管渦流探傷工序,將每盤管上的缺陷標(biāo)準(zhǔn)出來,進而為用戶提供提出缺陷管的依據(jù)。但是,很多時候使用者并不清楚盤管上黑色標(biāo)記的意思,這是由于空調(diào)制冷企業(yè)對于上崗人員培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的,所以一些人員可能將存在缺陷的銅管用于空調(diào)生產(chǎn)中。經(jīng)過長期服務(wù)經(jīng)驗分析可知,這種問題出現(xiàn)的頻次相對較高,由于人為操作失誤或者專業(yè)能力不夠?qū)е碌氖褂萌毕莨軉栴}在銅管泄露問題中占比較高,這也是當(dāng)前使用企業(yè)需要解決的主要問題。

    2.2.5 加工操作不當(dāng)

    在生產(chǎn)空調(diào)兩器時,需要將銅管進行漲管擴口,然后焊接到相應(yīng)區(qū)域中形成制冷結(jié)構(gòu)。而進行彎管時,銅管彎曲部分是重點受力區(qū)域,如果彎曲力度過大,則會導(dǎo)致局部拉伸強度超標(biāo),輕則埋下暗裂隱患,重則出現(xiàn)開裂問題,這種情況下如果向空調(diào)制冷設(shè)備中充填制冷劑,那么制冷劑會在裂紋區(qū)域出現(xiàn)外滲現(xiàn)象,進而導(dǎo)致空調(diào)出現(xiàn)制冷功能失效問題。其次,銅管穿過翅片后,需要對銅管進行漲管處理,漲管機主要有立式與臥式兩種型號,一般而言,立式漲管機在一些漲長度小的銅管上應(yīng)用廣泛,但是其效率高,而臥式漲管機在一些漲長度大的銅管上應(yīng)用較多,但是其效率低。而進行漲管時,因為漲芯主要以銅管內(nèi)徑過盈處理實現(xiàn)銅管尺寸改變的目標(biāo),所以這也使得銅管外徑能夠更好地與鋁箔散熱片接觸。不管在進行漲管處理時,可能出現(xiàn)漲頭劃傷銅管現(xiàn)象,這將會導(dǎo)致銅管壁被劃傷或者穿透,因而引發(fā)銅管泄露。此外,鋁箔內(nèi)孔毛刺尺寸如果超過了一定的程度,也到出現(xiàn)漲管過程中毛刺刺透銅管現(xiàn)象,進而引發(fā)銅管泄露,影響空調(diào)制冷。

    2.2.6 焊接處理不慎

    在將銅管穿入鋁箔后,需要將通過焊接在相應(yīng)器件上,通常選擇小彎頭銅管與器件聯(lián)結(jié)在一起,為了確保銅管與器件的牢固性,在生產(chǎn)過程中,一般需要將用銅管與小彎頭進行焊接。焊接時可采用手動焊接或者自動焊接工藝。焊接過程中,銅管擴口、焊料質(zhì)量、焊接表面等都會在一定程度上影響著銅管的焊接質(zhì)量,如果處理不慎必然導(dǎo)致焊接不實,特別是虛焊問題,無法將銅管與器件連接在一起,二者的密閉性非常差,所以會出現(xiàn)制冷劑泄露問題,影響到空調(diào)質(zhì)量性能。

    3 開裂缺陷

    一般情況下,銅管開裂問題多出現(xiàn)在漲管、擴口這兩個處理環(huán)節(jié)。開裂情況也因為處理方式不同而存在著一定的差異。在生產(chǎn)空調(diào)兩器過程中,需要確保銅管漲管、擴口的連續(xù)性,不可以出現(xiàn)處理中斷。所以,這兩個工序一般都是放到同一個工序中進行,這也就增加了銅管開裂的概率。導(dǎo)致銅管出現(xiàn)開裂問題的原因種類相對較多,具體的成因如下所述。

    3.1 銅管自身缺陷

    銅管的生產(chǎn)流程并不能保證銅管質(zhì)量都達到標(biāo)準(zhǔn),有時也會存在質(zhì)量缺陷,具體的缺陷有內(nèi)表面劃傷、外表面缺陷、內(nèi)表面氧化等。在對銅管進行漲管、擴口處理時,需要進行冷加工變形操作處理,此時銅管表面受拉應(yīng)力的影響出現(xiàn)形變,如果銅管外表面存在著一些傷痕缺陷,那么銅管外表面則會表面拉應(yīng)力的影響下出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象,這類問題也是導(dǎo)致銅管出現(xiàn)開裂的主要因素。其次,銅管內(nèi)表面劃傷所帶來的開裂影響與外表面有傷痕十分相似,在受到正常拉力影響后,銅管內(nèi)部則會出現(xiàn)不同程度的開裂問題,而且這些問題相比于外表面問題更難以被發(fā)現(xiàn)。最后,銅管內(nèi)表面氧化問題所帶來的影響也很大,特別是進行漲管處理時,因為銅管內(nèi)表面摩擦力會根據(jù)銅管結(jié)構(gòu)的變化而出現(xiàn)變化,所以氧化部分與未氧化部分的摩擦力則會出現(xiàn)變化,所以這也導(dǎo)致相同長度銅管存在著不同的下墩長度尺寸,在進行擴口處理過程中,下墩量小的銅管更容易出現(xiàn)擴口開裂問題;

    3.2 用戶使用不當(dāng)

    用戶在使用銅管時,需要對盤管進行校直、切割處理,在這一個操作流程中,主要以無屑切割技術(shù)為主進行切割處理。由于經(jīng)過熱處理后的銅管表面硬度較低,所以在開展無屑切割作業(yè)過程中,如果切刀鋒利度不夠或者下刀過大將會導(dǎo)致銅管縮口處出現(xiàn)多大的毛刺,此時端口飛邊端口則會出現(xiàn)硬化問題,引發(fā)擴口開裂現(xiàn)象。其次,在空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)中,一般由“U”型管構(gòu)成,在生產(chǎn)“U”型管時要求其長度能夠與“U”型管端頭長度保持一致,所以在制取“U”型管過程中,如果出現(xiàn)設(shè)備應(yīng)用不當(dāng)或者角度調(diào)整誤差較大的問題,也會使得“U”型管長度誤差過大,這樣會造成“U”連接不當(dāng),其結(jié)構(gòu)強度減弱,所以在進行擴口過程中則會開裂問題,而且這種開裂問題帶來的影響很嚴重,也是開裂問題中較為嚴重的問題。

    3.3 彎管起皺、斷裂

    在生產(chǎn)銅管過程中,需要對銅管進行彎管起皺處理,而這個過程則會出現(xiàn)銅管斷裂問題,特別是“U”型管制作過程中,更容易出現(xiàn)這類開裂問題,而這個生產(chǎn)流程也是銅管報廢數(shù)量最多的一個環(huán)節(jié)。首先是銅管自身問題,主要有狀態(tài)偏軟、壁厚偏小、壁厚不均、狀態(tài)偏硬、表面缺陷、偏心、表面粗糙、內(nèi)徑偏小、性能不均、原有擦傷、變色嚴重、表面不均、尺寸不均等。其次是彎管工藝帶來的影響,主要有芯頭尺寸偏小、潤滑過度、夾塊模過松、芯頭位置偏后、芯頭型面不當(dāng)、彎管機調(diào)整不當(dāng)、芯頭安裝松動、夸管機央緊力不當(dāng)、彎管機調(diào)整不好、芯頭有傷等。

    4 焊接問題

    在進行銅管焊接時,如果焊接人員存在操作不當(dāng),則會導(dǎo)致銅管出現(xiàn)虛焊、熔蝕以及溶穿問題,這些缺陷問題會演變?yōu)樾孤秵栴}。虛焊問題是一種焊接過程中十分常見的焊接質(zhì)量問題,一般是因為擴口小或者是焊接料未流入到焊口造成的,所以銅管會出現(xiàn)焊接不牢現(xiàn)象;其次,如果焊接時存在著不均勻加熱問題,則會使得部分釬焊焊料出現(xiàn)熔化不完全問題,如果焊接處存在著殘渣肥料也會使得焊料質(zhì)量降低。

    5 結(jié)語

    總而言之,導(dǎo)致空調(diào)制冷銅管失效的原因有許多,如果想要科學(xué)地處理這些問題,則應(yīng)該探究這些問題成因,從根本上解決這些問題,把控好銅管生產(chǎn)、制作、使用的每一個流程,才能確保銅管質(zhì)量,為空調(diào)機穩(wěn)定運行提供良好的部件基礎(chǔ),為人們提供更好的服務(wù)。

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