對鉛冶煉技術(shù)及進步的展望

潘正 趙丞姿

摘要：提升技術(shù)含量是鉛冶煉發(fā)展重點，同時還需促進資源使用率的提升，增強環(huán)境保護并做到節(jié)能減排。在一定時間內(nèi)依舊是傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)代技術(shù)并存，可是在未來現(xiàn)代鉛冶煉技術(shù)定會獲得更大的發(fā)展及使用空間。對此，本文將簡述常見鉛冶煉技術(shù)，并對其進步展望加以簡要分析。

關(guān)鍵詞：展望;進步;冶煉技術(shù);鉛

引言：中國近些年已經(jīng)成為鉛產(chǎn)銷中心，而且鉛工業(yè)無論在國內(nèi)還是國外市場均占據(jù)十分關(guān)鍵的地位。基于現(xiàn)階段國內(nèi)鉛生產(chǎn)整體情況來看，主要是進行鉛礦生產(chǎn)，至于再生鉛方面的發(fā)展較為滯后，很多企業(yè)采用的冶煉技術(shù)相對落后，而且設(shè)備老化。一方面生產(chǎn)能力無法滿足需求，另一方面資源使用率偏低。針對上述問題，有關(guān)學者與單位也在做出巨大努力，推動鉛冶煉技術(shù)更好地發(fā)展進步。

一、簡析常見鉛冶煉技術(shù)工藝

（一）法

這一熔煉工藝類似銅閃速爐，通過電爐與熱焦層實現(xiàn)還原，很多銅水套內(nèi)襯于爐內(nèi)會產(chǎn)生較大熱損失。熔煉原料應(yīng)進行預(yù)干燥，這個流程較長而且投資較高。要求定期進行清理，渣含鉛量無法低于，另外單位粗鉛具相對偏高的成本。據(jù)相關(guān)調(diào)查表明，玻利維亞、意大利等國家的廠已經(jīng)關(guān)閉。因為我國的九江建的投產(chǎn)時間不長，所以仍然有待于觀察。

（二）法

將二次鉛以及富鉛精礦作為原料，總產(chǎn)能可以達到萬精鉛。因為在相同的爐內(nèi)進行還原和氧化反應(yīng)，會導致氣氛產(chǎn)生互相干擾。不含有的還原煙氣同時進行制酸，在一定程度上提高了制酸成本;因為是連續(xù)的還原過程，可卻經(jīng)常進行于低鉛狀態(tài)，這針對還原氣氛提出較高要求，不僅還原劑使用量增加，而且無法徹底還原，通常渣含鉛量是。我國也曾經(jīng)引入該技術(shù)來建廠，可因為以上原因只能關(guān)閉。

（三）法

以往爐主要用于煉鋼，至于波利頓會將其半年用于對廢雜銅處理，半年用于廢雜鉛處理。而且伊朗通過這一技術(shù)進行鉛燒結(jié)塊還原處理。國內(nèi)西部礦業(yè)則將其對富鉛精礦進行撤離。以上廠整體產(chǎn)能據(jù)估計為萬粗鉛。在進行鉛精礦處理時所需原料應(yīng)該深度干燥，而且作業(yè)需要交替進行還原和氧化，因此煙氣所含的難以連續(xù)，在很大程度上提高了制酸以及作業(yè)成本支出。煙塵率能夠達到、直收率小于，另外爐襯使用時間短，運行周應(yīng)該進行停爐拆修，通常作業(yè)率不超過，西部礦業(yè)運用此項技術(shù)構(gòu)建萬的粗鉛冶煉廠，可由于投產(chǎn)年整體產(chǎn)量達不到產(chǎn)能約，長期虧損而不得不關(guān)閉。

（四）煉鉛技術(shù)

主要劃分成氧化周期與還原周期，針對氧化段能夠自熱，至于還原段則應(yīng)該補加適量重油，用于鉛精礦等原料的處理。常見的工藝問題為：（1）間斷操作具有一定的周期性;（2）針對回收和利用不利;（3）耐火材料使用時間短而且需要較高的工藝能耗;（4）入爐物料自身含水量應(yīng)低于，且應(yīng)配置干燥系統(tǒng)。

（五）富氧頂吹浸沒法

將燃料與富氧空氣噴進渣層噴，在進行用量調(diào)節(jié)的同時進行攪拌，分別進行氧化、熔化以及還原等過程。主要特征是：首先一臺爐中能夠分段進行氧化熔煉以及還原熔煉，或者是能在兩臺爐中進行連續(xù)氧化。其次制備爐料系統(tǒng)沒有嚴格要求，進行進行鉛精礦與返回煙塵處理。

（六）破碎分離——熔煉法

火法熔煉鉛精礦的過程中，將廢蓄電池里的含硫鉛膏配入，在進行高溫熔煉的過程中還原鉛可實現(xiàn)硫脫除，然后硫會進入煙氣成為硫酸。有關(guān)選擇分離設(shè)備，我國某公司選用了預(yù)處理設(shè)備，這種設(shè)備擁有較高的自動化水平，鉛泥和塑料的分離效果理想，鉛柵能夠直接用于鉛銻合金的生產(chǎn)，實現(xiàn)廢舊蓄電池當中的錫、銻等元素充分利用。我國某公司獨立研發(fā)的較低能耗、優(yōu)良環(huán)保性能的新工藝，一方面提升了冶煉回收率，另一方面能對鉛膏含有的硫有效回收。該項工藝通過年的成果鑒定，其技術(shù)指標較為先進、相關(guān)設(shè)備能高效穩(wěn)定地運行、具有較高的自動化程度，和我國提出的經(jīng)濟發(fā)展理念相符，屬于一項清潔生產(chǎn)技術(shù)，這項技術(shù)在整體上達到先進的國際水平，尤其是鉛膏當中硫的回收利用也處在國際領(lǐng)先水地位。與以往使用的技術(shù)工藝相比，該項冶煉工藝注重處理脫除含硫鉛膏的現(xiàn)實問題，對冶煉環(huán)境的改進也是進步的表現(xiàn)，可是工藝流程過長而且過程難以控制。至于再生鉛可以提高礦物潛能利用率，達到自熱熔煉的效果，一方面實現(xiàn)了鉛的再生回收，另一方面能讓鉛膏中約有7%的硫得以循環(huán)使用，在保護生態(tài)環(huán)境的同時，縮短生產(chǎn)流程并實現(xiàn)集約化與規(guī)?；a(chǎn)，這種工藝具備環(huán)保、低碳及高效的特征，是鉛冶煉技術(shù)革新，并促進再生鉛山實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的一項主導技術(shù)。

二、展望鉛冶煉技術(shù)的進步發(fā)展

（一）節(jié)能與環(huán)保

為突出環(huán)保優(yōu)勢應(yīng)采取法以及法，因為設(shè)備緊湊而且不需過多投資，屬于和我國國情相符的一種工藝;至于法能夠搭配高出的浸出渣當成原料，處理污染問題，這一技術(shù)不僅焦耗低而且生產(chǎn)成本支出，主要的工藝特征是設(shè)備簡單、流程短而且原料具備較強的適應(yīng)性。另外，和傳統(tǒng)工藝的能耗相比低約，針對鼓風爐不保留的方法具有更明顯的節(jié)能效果，尤其和浸出渣處理相搭配。通?；剞D(zhuǎn)窯在進行每噸浸出渣處理時會消耗焦粉，若是搭配處理即便增加一定煤耗，可和單獨處理相比能耗降低超過。

（二）加大直接煉鉛爐研究力度

例如我國某公司設(shè)計的直接煉鉛爐，同爐較為類似，在煉鉛爐的中斷位置安設(shè)反應(yīng)塔，通過水冷隔墻可以把沉淀池劃分成還原區(qū)以及氧化區(qū)。該項技術(shù)屬于國產(chǎn)化代表技術(shù)，不僅囊括全部的t爐優(yōu)勢，而且彌補此技術(shù)的不足，在一定程度上減低爐體造價，并且具備和爐競爭的巨大優(yōu)勢。

（三）運用清潔生產(chǎn)技術(shù)

世界經(jīng)濟在工業(yè)革命后獲得快速發(fā)展，可與之相伴的是嚴重的環(huán)境污染以及資源短缺等問題，得到世界各國很各領(lǐng)域的反思及關(guān)注，至于鉛鋅工業(yè)亦然。因為鉛冶煉會對自然資直接消耗，不僅污染嚴重而且能耗大，因此冶煉企業(yè)必須朝著新型工業(yè)化方向發(fā)展，踐行綠色持續(xù)的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，這具備十分深遠的現(xiàn)實意義，清潔生產(chǎn)技術(shù)的運用便是一條必經(jīng)之路。鉛冶煉應(yīng)進一步提升技術(shù)含量以及資源使用率，同時還要重視節(jié)能減排與做好環(huán)境保護合作。例如直接熔煉技術(shù)等很多先進的現(xiàn)代化鉛冶煉技術(shù)，均能具備節(jié)能環(huán)保、高回收率以及高利用率等特點，尤其是鉛鋅聯(lián)合相關(guān)企業(yè)，以上優(yōu)勢會被更好地發(fā)揮。雖然現(xiàn)階段無法徹底取替鉛鋅傳統(tǒng)冶煉工藝，可本文堅信在先進的現(xiàn)代化鉛冶煉技術(shù)，定能取替?zhèn)鹘y(tǒng)冶煉技術(shù)。

（四）改進與優(yōu)化煉鉛配套工藝

針對閃速熔煉而言，物料應(yīng)該是干燥而且需破碎至標準粒度之下，現(xiàn)階段工業(yè)實踐選擇球磨機進行物料破碎?？蓪嶋H上這種設(shè)備不僅功率大而且噪聲大，因此不是最合適的破碎設(shè)備。例如閃速吹煉銅的過程中，已經(jīng)實現(xiàn)立式磨在冰銅干燥與破碎中的廣泛運用，而且所得效果十分理想。有關(guān)球磨機，不僅設(shè)備密閉而且功率更小，可以預(yù)見在今后的鉛閃速冶煉工作中，使用空間會更加廣闊，不僅使用壽命長而且作業(yè)率更高。和其他冶煉及時相比，不必對噴槍設(shè)備頻繁更換以及維修驅(qū)動裝置，而且作業(yè)率能夠超過。

結(jié)束語：作為工業(yè)基礎(chǔ)金屬的鉛，在我國經(jīng)濟建設(shè)進程中，其生產(chǎn)量與消費量始終維持著增長趨勢。通過鉛冶煉技術(shù)的進步與升級，不僅能緩解當前相關(guān)企業(yè)面臨的發(fā)展壓力，而且能進一步鉛冶煉的效率與質(zhì)量，為經(jīng)濟發(fā)展貢獻應(yīng)有力量。

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