周 瑩
(昆明冷聯(lián)制冷設(shè)備安裝工程有限公司,云南 昆明市 650000)
國(guó)內(nèi)的催芽室及垂直工廠的溫濕度控制都是采用中央空調(diào)控溫,存在控制不精準(zhǔn)的弊端。催芽室控制系統(tǒng)溫度和濕度存在著強(qiáng)相關(guān)性,這個(gè)關(guān)系表現(xiàn)在升高溫度的同時(shí)會(huì)帶來(lái)濕度的降低,增加相對(duì)濕度的同時(shí)會(huì)帶來(lái)溫度的降低,反之亦然。本文將展開(kāi)對(duì)溫濕度控制的一些研究和計(jì)算,并且根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用總結(jié)出一些心得體會(huì)。
案例:小規(guī)模催芽室 4 間,每間尺寸為 70平方米 ,高度為 4.1m。主要用于手動(dòng)臺(tái)車(chē)入室催芽,適用于小訂單催芽規(guī)模。要求溫度 12℃~25℃,控制精度±1℃;濕度 90%~95%(要求某個(gè)時(shí)間段可調(diào)至 70%-75%),控制精度±3%。項(xiàng)目地點(diǎn)假設(shè)為云南玉溪。
案例中,客戶采用的臺(tái)車(chē)尺寸 1500x565x2400mm(長(zhǎng)x 寬 x 高),12 層,層間距 20cm。根據(jù)多次光照實(shí)驗(yàn),采用了每個(gè)臺(tái)車(chē) 8 支 18W 全光譜補(bǔ)光燈,每個(gè)房間可放置44 個(gè)臺(tái)車(chē)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用聚氨酯彩鋼夾芯板搭建,聚氨酯密度不低于 38kg/m3,厚度為 100mm。因?yàn)閹?kù)溫不會(huì)低于12℃,地面不用做保溫處理。
催芽室溫度要求 12℃-25℃,當(dāng)補(bǔ)光燈全部開(kāi)啟時(shí)要達(dá)到 12℃,這個(gè)工況是需要制冷,并且是空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)盤(pán)管(最低出風(fēng)溫度 18 度)所達(dá)不到的。因此每間催芽室均配備用冷庫(kù)用制冷機(jī)組及冷風(fēng)機(jī)(工業(yè)型換熱器)。
在本案中,選擇換熱器,需要根據(jù)進(jìn)出風(fēng)溫差不越過(guò)3K 來(lái)進(jìn)行計(jì)算,即換熱器的風(fēng)量m=Q/(Cx dT)。
催芽室對(duì)風(fēng)速的要求比較高,因此需要在庫(kù)內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)層,冷/熱風(fēng)通過(guò)夾層及導(dǎo)流板穿過(guò)臺(tái)車(chē)的每一層,確保庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度的均勻性。
1.2 .1 參數(shù)值確認(rèn)
工作工況一:12℃/95%(查得露點(diǎn)溫度:11.24℃/焓值 33.25kJ/kg/含濕量 8.38g/kg)工作工況二:12℃/75%(查得露點(diǎn)溫度:9.74℃/焓值 28.76kJ/kg/含濕量 6.60g/kg)工作工況二:25℃/95%(查得露點(diǎn)溫度:24.23℃/焓值 74.31kJ/kg/含濕量 19.27g/kg)。
1.2 .2 數(shù)值計(jì)算
1.2 .2.1 計(jì)算空庫(kù)的熱損失,包括照明、冷風(fēng)機(jī)及開(kāi)門(mén)的熱損失。
1.2 .2.2 確定入庫(kù)穴盤(pán)包含基質(zhì)的數(shù)量及熱量。
1.2 .2.3 種子發(fā)芽的呼吸熱忽略不計(jì)。
根據(jù)冷負(fù)荷計(jì)算的基本公式:Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
Q1——圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量(W)
Q2——貨物熱流量(W)
Q3——通風(fēng)換氣熱流量(W)
Q4——電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)熱流量(W)
Q5——操作熱流量(W)
基于以上信息,計(jì)算得出每個(gè)催芽間的制冷量Q=24.4kW,加熱量 Q=20kW
四間總需求制冷量 Q=97.6kW
1.2 .2.4 根據(jù)每間長(zhǎng)度為 10m,設(shè)計(jì)每間安裝 2 臺(tái)換熱器,單臺(tái)換熱器的制冷量 Q=12.2kW。
流量 m=Q/(Cx dT)=4.067kg
換熱器風(fēng)量 V=mxρx3600=17568m3/hr
由此也可以看得出,風(fēng)機(jī)盤(pán)管是不能滿足此項(xiàng)參數(shù)。
1.2 .2.5 加濕器根據(jù)計(jì)算,每間的加濕量為 15kg/hr。
加 濕 量=[8.38g/kg(12℃/95%)-6.6g/kg(12℃/70%)]x4.067kgx2=14.4kg
制冷/加熱系統(tǒng)
催芽室對(duì)溫度的波動(dòng)特別敏感,因此此案例應(yīng)該選擇冷水系統(tǒng)即間接制冷,而不是氟利昂直接制冷方式。兩種制冷方式的差別在于:
1.2 .2.5.1 氟利昂系統(tǒng)不具備持續(xù)性,不制冷或制冷。這就導(dǎo)致庫(kù)內(nèi)的溫度不均勻,曲線呈鋸齒形。冷水系統(tǒng)即間接制冷系統(tǒng)具備持續(xù)性,溫度波動(dòng)較小,可以修正曲線上的峰值趨于平緩。
1.2 .2.5.2 均勻的溫度表示植物在生長(zhǎng)過(guò)程中沒(méi)有暴露在有溫度差別的環(huán)境中,也就沒(méi)有因溫度差別引起的壓力。
1.2 .2.5.3 當(dāng)植物感知到溫度差別帶來(lái)的應(yīng)力,會(huì)燃燒體內(nèi)的能量(不宜),并且會(huì)產(chǎn)生更多的 CO2。
1.2 .2.5.4 氟利昂系統(tǒng)總是需要一個(gè)特定的溫度差值讓壓縮機(jī)工作在一個(gè)平穩(wěn)的狀態(tài),這個(gè)差值等于氟利昂在換熱器中的蒸發(fā)值與庫(kù)內(nèi)溫度之差(一般為 7~8K),這個(gè)差值會(huì)使得庫(kù)內(nèi)的濕空氣析出更多的冷凝水。從而降低冷庫(kù)的濕度,這與催芽室高濕度的要求相違背。
4間庫(kù)在冬季催芽中,可能會(huì)同時(shí)出現(xiàn)其中1間制冷另1間制熱的情況。可以有兩種方案解決同時(shí)制冷及加熱的要求。
方案 1:庫(kù)內(nèi) 2 臺(tái)工業(yè)型換熱器采用雙盤(pán)管,即冷熱水水管分別接入。此方案需要配置 2 臺(tái)熱泵機(jī)組,以美國(guó)特靈風(fēng)冷模塊熱泵機(jī)組為例,需要選擇 2 臺(tái)名義制冷量為58.7kW 的風(fēng)冷模塊機(jī)。每個(gè)房間冷熱水管上安裝一個(gè)電磁三通閥,以控制進(jìn)入房間的水流量,來(lái)控制房間的溫度。
表1 :熱泵機(jī)組參數(shù):
說(shuō)明:制冷能力是在 12℃進(jìn)水,7℃出水,環(huán)境 35℃進(jìn)風(fēng)狀態(tài)下測(cè)量,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 18430.1-2001,制熱能力是在 40℃進(jìn)水,45℃出水,環(huán)境干/濕球溫度 7/6℃進(jìn)風(fēng)狀態(tài)下測(cè)量,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 18430.1-2001,制冷時(shí)實(shí)際出水溫度需要調(diào)整到 5℃出水。
方案 2:基于單個(gè)房間加熱量小于制冷量,選擇 2 臺(tái)風(fēng)冷熱泵及每個(gè)房間 2 臺(tái)雙盤(pán)管的工業(yè)型換熱器,投資成本較高。我們?cè)O(shè)計(jì)了第 2 個(gè)方案。
庫(kù)內(nèi)仍然選擇 2 臺(tái)工業(yè)型熱換器,為單盤(pán)管,選型時(shí)滿足制冷量的要求。
加熱的情況僅會(huì)出現(xiàn)于:第一種情況,冬天催芽,當(dāng)室外環(huán)境溫度低于 0 ℃??諑?kù)溫度會(huì)降至 15℃左右,如果客戶設(shè)定催芽溫度 20℃,相對(duì)濕度 70%時(shí);第二種情況,夏季催芽,設(shè)定催芽溫度 12℃,前兩天催芽濕度維持在 95%,第三天開(kāi)始需要降至 70%并維持至催芽結(jié)束時(shí)?;谶@兩種情況,我們認(rèn)為制熱可由電加熱完成,可以節(jié)約到設(shè)備的高投資及低利用。
冷水機(jī)組選擇常年制冷的冷水機(jī)組,以美國(guó)特靈風(fēng)冷模塊冷水機(jī)組為例,需要選擇 1 臺(tái)名義制冷量為 84.7kW的風(fēng)冷模塊機(jī)。每個(gè)房間供水管上安裝一個(gè)電磁三通閥,以控制進(jìn)入房間的水流量,來(lái)控制房間的溫度。如表2所示:
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說(shuō)明:制冷能力是在 12℃進(jìn)水,7℃出水,環(huán)境 35℃進(jìn)風(fēng)狀態(tài)下測(cè)量,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 18430.1-2001,制冷時(shí)實(shí)際出水溫度需要調(diào)整到 5℃出水。
1.2 .3 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
我們?cè)谶x擇催芽室的溫濕度控制系統(tǒng)時(shí),考慮了兩種方案,第一種是意大利 EVCO 的溫濕度控制器,優(yōu)勢(shì)在于控制器已經(jīng)是規(guī)模成熟產(chǎn)品。
圖1 :意大利EVCO溫濕度控制器
但經(jīng)過(guò)我們前期一到兩個(gè)月的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,與此控制器配套的濕度探頭如果長(zhǎng)期工作在 95%濕度及以上,會(huì)因探頭周?chē)e水失效,因此,我們放棄了此類(lèi)產(chǎn)品的使用。
方法 2 也就是現(xiàn)行方案,即自行開(kāi)發(fā) PLC 控制程序,利用西門(mén)子 200smart 系列 PLC 和一系列傳感器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制制冷系統(tǒng),制熱系統(tǒng),加濕系統(tǒng),除濕系統(tǒng)。每個(gè)催芽室門(mén)口配備了一臺(tái) HIM,可以實(shí)時(shí)顯示催芽室各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù),同時(shí)也可以通過(guò) HIM 設(shè)置所需要的目標(biāo)參數(shù)。
兩個(gè)方案對(duì)比下來(lái),適于選擇方案 2,有以下幾個(gè)原因:
1.3 .1 總投資低,設(shè)備數(shù)量減少,管路減少,控制閥門(mén)也減少;方案 2 的投資成本約為方案 1的 65%。
1.3 .2 2 臺(tái)熱泵總的制冷量/加熱量高于計(jì)算值,但已經(jīng)是模塊機(jī)中最小的型號(hào),如果非標(biāo)制作成本更高。
1.3 .3 電加熱相比熱泵加熱能耗比要高,但因加熱頻率低,運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于投資成本。
1.3 .4 方案 2 的控制點(diǎn)少了,PLC 的控制成本也低于方案 1。
如圖2、圖3所示搭建催芽室,可實(shí)現(xiàn):
圖2 催芽室結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 催芽室幼苗培育圖
圖 4 制冷系統(tǒng)示意圖
2.1 .1 導(dǎo)流(孔)板的安裝確保氣流均勻地穿過(guò)臺(tái)車(chē)的每一層,能保證臺(tái)車(chē)的每層溫度差不超過(guò) 2℃。
2.1 .2 在保證同樣的換熱效果同時(shí),導(dǎo)流孔板的目數(shù)及孔徑大小確保從換熱器吹出的冷風(fēng)能低于 1m/s 的流速通過(guò)每層穴盤(pán),換熱器吹出時(shí)風(fēng)速高達(dá) 3m/s,如果沒(méi)有導(dǎo)流板,穴盤(pán)上的基質(zhì)甚至剛發(fā)芽的苗會(huì)被風(fēng)吹走。
2.1 .3 催芽期間要求高濕環(huán)境,即在 12℃時(shí),要求濕度高達(dá) 95%,此時(shí)需要加濕器開(kāi)啟工作。由加濕器噴入小于 10um 的水霧顆粒,進(jìn)入到庫(kù)內(nèi)的空氣循環(huán)當(dāng)中,到達(dá)每層穴盤(pán),起到灌溉及濕潤(rùn)基質(zhì)作用。
圖5 PLC 控制界面示意圖
經(jīng)過(guò)調(diào)試及試運(yùn)行,4 個(gè)催芽室已經(jīng)開(kāi)始批量生產(chǎn)種苗。
3.1 .1 保溫庫(kù)體結(jié)構(gòu)的搭建,庫(kù)內(nèi)安裝導(dǎo)流板、導(dǎo)流孔板等,為室內(nèi)的溫濕度均勻創(chuàng)建良好的硬件環(huán)境。
3.1 .2 不同的催芽室規(guī)模、光照、濕度、溫度的要求決定了制冷系統(tǒng)及設(shè)備的選擇。
3.1 .3 自動(dòng)化控制滿足催芽室的批量生產(chǎn)。
3.2 .1 控制系統(tǒng)加入遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。
3.2 .2 選擇工業(yè)換熱器電機(jī)前置型,方便檢修。
3.2 .3 對(duì)于規(guī)模大、苗床自動(dòng)系統(tǒng)的項(xiàng)目,可以深化研究換熱器為雙盤(pán)管系統(tǒng),將加濕及除濕系統(tǒng)更好地納入此系統(tǒng)當(dāng)中。
3.2 .4 催芽室內(nèi)安裝監(jiān)控?cái)z像頭,并入 PLC 控制系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)監(jiān)控種子催芽狀態(tài)。