化工企業(yè)自動化儀表的檢修與維護淺析

泥立超

摘要：化工自動化應用部分自動化設備對化工生產設備進行改造，實現化工生產自動化運作，在此過程中可以解放化工生產環(huán)節(jié)的勞動力，減少化工生產成本。自動化儀表主要是指企業(yè)實際生產過程中的一系列儀表，如檢查、控制、執(zhí)行和顯示等。自動化儀表可及時掌握企業(yè)生產動態(tài)，獲取相應數據，促進生產過程的有序運行。本文將首先對電氣自動化儀器儀表控制技術進行概述，然后再針對化工企業(yè)自動化儀表的檢修與維護淺析解析。

關鍵詞：化工企業(yè);自動化儀表;檢修

引言

在工業(yè)發(fā)展的過程中，電氣自動化儀器儀表技術主要指的是運用智能的電氣儀器儀表對電子生產過程中的相關數據進行檢測，并對相關的電氣生產過程進行預測以促進工業(yè)化發(fā)展順利進行的一種模式。電子自動化儀器儀表控制技術可以在很大程度上減少工業(yè)生產過程中對人員的依賴并且可以在很大程度上降低相關的人工成本，給企業(yè)帶來最大程度上的效率的提高。

1電氣自動化儀器儀表控制技術

1.1智能技術

目前隨著互聯網技術的不斷發(fā)展，智能控制技術在人們的生活中日益占據著十分重要的地位，給人們的生活帶來了翻天覆地的變化，當然在電氣自動化儀器儀表控制技術發(fā)展的過程中對其開展相關的技術探討也是十分有必要的。在電氣自動化儀器儀表控制技術發(fā)展的過程中運用智能技術控制主要就是使對電氣自動化儀表的控制更加自動化和便利化，從而在更大程度上提高運行的效率。電氣自動化儀器儀表智能技術主要就是要保證在相關的電力運行的過程中一些儀器和表盤能夠實現跟隨著機器的運行狀況改善自身的發(fā)展環(huán)境從而更好地適應相關環(huán)節(jié)的運行。

1.2傳感技術控制

傳感技術控制可以說是電氣自動化生產過程中使用的相對來說比較早的一種控制技術，其基本原理主要就是運用相關的技術內容實現相關的電氣自動化操作指令的實現，從而達到對電氣自動化相關工具的控制，實現自身的更加全面和有力的發(fā)展。傳感技術控制可以在很大程度上預測到相關的電氣自動化的技術指令并傳達這些指令以保證相關的操作的實現。傳感技術的運用可以在很大程度上實現對電氣自動化的控制，促進經濟效益和效率的提升。

1.3人機界面技術

在進行實際的電氣自動化儀器儀表控制技術發(fā)展的過程中需要重視對人機界面技術的設計與控制?，F在是一個智能化的時代，機器確實在這個過程中起著不可替代的作用，但是機器畢竟還是比較機械化的東西，機器的發(fā)展盡管已經十分的先進，但是各個方面還是離不開人的參與，因此，對人機界面進行控制十分必要。人機界面技術主要指的是在進行機器操控的過程中需要人的大力支持與參與，這一點是進行人機界面技術設計的關鍵，需要引起相關的重視并不斷地實現對自身的完善與提高。

2造成化工自動化儀表故障的原因分析

2.1溫度儀表常見故障分析

（1）溫度顯示偏高或最大。檢查接線端子是否松動或者線纜是否斷路;檢查熱電阻阻值或熱電偶電勢是否正常;考慮插深是否太長;變送器接線端子是否有積灰。（2）溫度顯示偏低或最小。檢查接線端子是否銹蝕或者不牢固;接線盒或套管破損導致套管內有液體;熱電偶補償導線松動;考慮插深是否不夠;轉換變送元器件是否故障。（3）溫度顯示波動。檢查測量電路的接線端子，電路是否有接地點;補償導線有無破損;導管內的流入水（介質）;調查趨勢的變化，檢查分析過程的操作情況。

2.2壓力儀表常見故障分析

（1）壓力顯示偏大、偏小或指示曲線無變化。檢查根部閥是否堵塞、正負引壓管是否暢通、引壓管內是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏、平衡閥是否內漏、考慮是否因堵塞導致單側受壓;冬季介質凍導致膜盒或者引壓管凍;變送器自身電路故障。（2）壓力顯示波動。首先與工藝操作人員溝通，是否是工藝工況引起的波動，其次是調節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定，控制回路一直屬于偏差修正自我調整狀態(tài)。

2.3液位儀表常見故障分析

（1）顯示液位偏大或最大。檢查液位變送器零點是否漂移;負壓室堵塞、集氣或缺液等，冬季正負引壓管凍;雷達液位計液位測量時喇叭口是否存在異物;超聲波液位計測量液位時發(fā)射源口是否有異物;浮筒液位計確認浮筒是否脫落;若是界面計判斷介質密度是否變小;與工藝人員確認是否是工藝工況問題。（2）顯示液位偏小或最小。檢查液位變送器零點是否漂移，正壓室堵塞、泄漏、集氣或缺液，平衡閥是關閉是否檢查等，冬季的正負引壓管是否結冰。（3）主控室指示與現場液位不符。判斷現場磁翻板液位計是否故障，與工藝操作人員溝通人為調整液位，根據現場和主控指示情況具體分析問題原因;檢查變送器量程和系統(tǒng)組態(tài)量程是否一致。

3化工企業(yè)自動化儀表的故障檢修維護策略

3.1故障的基礎檢查

當找到準確的故障儀表后，就要對儀表進行初步的故障檢查，檢查內容和其他機械故障檢查大同小異，主要包括以下幾個方面的要點：首先，觀察儀表外觀是否有破損、是否有元器件或者線路脫焊而出現接觸不良等情況，通過觀察法對故障進行初步的排除;其次，檢查儀表內部是否有元器件或者線路燒毀情況，其往往伴隨一定的塑料燒焦氣味，可以進行清楚的故障排除;再者，向操作人員了解儀表故障的具體情況，比如，儀表故障前后的狀態(tài)等內容，以對故障情況進行初步的判斷;需要注意的是，在檢查的過程中，應及時斷開儀表的電源，以確保檢查過程安全，通過初步的基礎檢查后，基本上能夠對儀表所發(fā)生的故障詳細內容有初步的了解。

3.2信號測量檢查

信號測量檢測主要是利用測量工具對儀表的信號情況進行檢測，以確定其故障的準確部位，常用的信號測量儀表有示波器、萬用表等多種工具，在實際的測量過程中，應根據實際使用需要選擇合適的儀表和測量方式進行測量，以萬用表為例，在對儀表內部線路通斷的檢測方面有著非常好的效果，而邏輯筆則常被用來檢測集成電路的邏輯異常。當檢測到信號異常部位后，就可以推斷出故障所發(fā)生的準確部位原因，繼而采取措施對其進行修復或者是利用零部件進行替換，來完成對儀表的修復工作。

3.3定期維護策略

化工自動化儀表故障的出現具備一定的突發(fā)性和不可預見性，為避免突發(fā)狀況對化工生產造成不可挽回的損失，針對化工儀表應當實行定期的維護策略，維護的內容包括儀表外部的清潔、儀表顯示情況的檢查等內容，通過周期性的儀表狀況檢查分析，確保儀表處于一個穩(wěn)定運行的狀態(tài)。定位維護能夠促使化工自動化儀表為化工生產提供可靠的保障。

3.4科學維護方案

化工自動化儀表是具備較高精密度的信息化設備，其維護作業(yè)要建立在科學維護方案的基礎上。首先，針對不同類型的儀表的特點，對其維護的內容進行詳細的規(guī)定;其次，加強儀表維護經驗的交流，確保儀表維護人員水平得到有效的提升;再者，積極利用自動化儀表的自檢功能對其狀態(tài)進行檢查，提高維護的效率?？茖W維護方案是確保儀表維護工作合理的重要基礎。

結束語

化工自動化儀表因為自動化程度高，可以幫助化工企業(yè)提升生產效率，以達到提高企業(yè)經濟收益的目的，在化工領域中的應用范圍逐漸擴張，由此也可以推斷自動化儀表對化工生產的重要性，可以提高化工生產作業(yè)效率，增加設備運行的精度。

參考文獻

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