木家具生產工藝技術的改進和質量控制

金雅斌

摘要：本文以家具生產企業(yè)所使用的原材料為基礎，結合家具生產流程，全面分析了木家具生產工藝技術改進與質量控制措施，以期全面提升質量管控水平，為社會提供更多高品質的木家具產品。

關鍵詞：木家具生產工藝技術質量控制

隨著社會的不斷發(fā)展，家具行業(yè)發(fā)展迅速，市場競爭異常激烈，面臨巨大生存挑戰(zhàn)。在當前家具生產企業(yè)中，占比較大的為手工制作，管理水平有限，工人技術水平亟待提升，在根本上影響產品質量，存在返工線下，使得庫存量加大，不利于企業(yè)利潤的獲取，影響資金使用率。因此，要重視對生產工藝技術水平進行改善，切實提升企業(yè)競爭力。本文從多角度出發(fā)，全面介紹了生產工藝技術改進和質量控制措施。

1木家具生產工藝技術改進的價值

在社會不斷發(fā)展進步中，木家具生產企業(yè)發(fā)展迅速，但是，在發(fā)展中也存在諸多問題。當前，面對較大的手工制作環(huán)節(jié)，尤其是管理不佳，人工技術專業(yè)性不強，在很大程度上使得產品質量不達標，很難滿足實際要求，引發(fā)持續(xù)返工問題。另外，返工現(xiàn)象的出現(xiàn)勢必增大庫存，威脅企業(yè)經濟效益的獲取，資金周轉很難順暢?；诖耍匾晫δ炯揖呱a工藝技術進行完善，探究存在的問題，加大質量控制力度，切實提升企業(yè)利潤。立足當前，在木家具生產中，材料多以實木、人造板等為主，因此，要重視生產流程的控制，找到工序重點與核心，保證生產工藝技術改進的合理性，強化質量控制目標的實現(xiàn)。

2如何做好木家具生產工藝技術改進工作

2.1 重視木材原材料的運輸與存儲

在當前木家具生產中，工廠一般選擇實木材料，主要源于其較強的穩(wěn)定性。還有些廠家使用進口木材，將木材質量、干燥程度作為家居制作的主要標準與要求。但是，在生產實際中，其很多產品會出現(xiàn)含水率超標等問題，一旦送到客戶手中，經常出現(xiàn)開裂與變形的情況，在根本上與材料的選擇息息相關。盡管進口木材在進入工廠階段的含水量符合標準，但是，在生產之中，含水率會隨之發(fā)生變化，無法滿足實際要求。究其原因，主要與木材運輸過程關系緊密。在運輸階段，水分手段空氣環(huán)境的影響，其濕度與溫度發(fā)生變化。在運輸?shù)募b箱中，其溫度一般控制在60℃左右，但是，一旦其抵達較為濕潤的環(huán)境，盡管也進行了相關處理，但是，還是會引發(fā)木材導管與管胞等的自然吸濕現(xiàn)象，造成木材含水率提升。另外，在存儲過程中，含水率深受環(huán)境與氣候的影響。因此，在存儲階段，要最大限度縮短存儲時間。另外，要遵循早進早出，晚進晚出原則。最后，要發(fā)揮塑料薄膜的作用，實現(xiàn)度對木材的密封與保存。

2.2結合材料類型，做好開料處理

對于開料處理，要以選材工段為基礎，結合末班要求，分析木材特點，實現(xiàn)合理的劃線處理。當前，木材的利用率多為45%～55%之間，如果這一環(huán)節(jié)處理有效，能夠大大提升其使用率。針對縱向開料法，一般借助片鋸實現(xiàn)，目的是防止出現(xiàn)木材受到應力作用而出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。針對完成鋸開的木材，即使也能夠受到應力變形，但是，其后期功能不會受到影響與破壞。

2.3基于專業(yè)角度做好精裁處理

這一環(huán)節(jié)的目的是處理拼接木材的端面，同時，還涉及兩面加工處理。要找出工作核心與重點，避免出現(xiàn)跳刀線下。一方面，針對刀具的加工，很容易出現(xiàn)刀痕，因此，要結合具體情況，做好刀具的研磨處理。另外，在操作過程中，木材的放入與拿出受到多種因素的影響，很容易出現(xiàn)端面刀痕。因此，操作人員需要專業(yè)性，經驗豐富，借助合理工具，替代手工操作，有效控制速度，以更好控制質量，保證滿足生產要求。

2.4 按部就班進行拼接處理

首先，要做好選材。具體講，要檢查端面，保證相鄰木材端面年輪方向呈現(xiàn)相反的狀態(tài)，目的是保證防止開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。另外，選擇縱向角度觀察拼接方向，避免使用上下彎曲木材，保證兩側與中間的平直性。另外，要對目標正反面進行區(qū)分，正面禁止使用質量較次的一面。其次，對木材含水率進行分析。在這一環(huán)節(jié)中，需要將相鄰目標含水率控制在過1%的水平，結合地區(qū)差異，維護生產質量。其次，要選擇適合的膠水。一般選擇拼板膠，以保證涂刷的均勻性，同時要保證端頭部位膠水充足，使得在加壓之后，膠水出現(xiàn)溢出，代表其用量合格。在使用之前，一般需要進行冷熱循環(huán)測試，目的是增強膠水使用有效性，大大實際應用要求。最后，合理使用夾具。為了防止拼接后出現(xiàn)二次應力，一般需要從先中間后兩段順序出發(fā)，促使中間位置緊密度達標，還要防止出現(xiàn)錯位以及過度夾緊的問題。而后及時進行兩端夾緊操作，及時施壓，保證木材的平整性。在進行部件拼接的時候，要結合實際，合理選擇夾具，根據工作需求，選擇差異化拼接方法，常用的涉及尼龍帶式、手工金屬夾具、氣動或是液動機械夾具。對于齒接要注意木材紋理的方向，在拼接過程中要考慮木材受力情況，避免斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

3 木家具生產工藝技術質量控制方法研究

3.1 重視設計工作，保證可靠性與科學性

為了保證木家具質量，要以設計作為起點，保證設計內容達到技術標準與要求。另外，要以市場為導向，做好市場預測，保證產品結構設計科學性與合理性。做好產品功能、結構核實工作，最大程度保證設計與要求的契合性。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行調整與修改。在設計中，要遵循人體工程學要求，重視以人為本，結合場合與人群進行設計。其次，對于材料，要保證環(huán)保綠色，避免對人體產生不利影響。最后，結構設計要具有可靠性，明確生產工藝流程與部件結構特點，關注木家具常見質量為問題，做好防范關注，構建針對性解決措施。

3.2 重點關注生產工藝質量控制工作

對質量控制工作而已，生產工藝技術控制是關鍵，因此，企業(yè)要進行工藝質量保證體系建設，不斷進行優(yōu)化與完善，結合木家具產品特點，準確識別工序中容易出現(xiàn)問題的部分，合理要落實干燥標準，保證木材質量達標。同時，積極改進生產工藝，做好過程控制，落實檢驗工作，實現(xiàn)控制成本目標。

3.3 全方位進行檢驗工作

首先，要落實功能性檢驗。在這項工作中，遵循功能尺寸要求，保證標準落實到位，尤其關注家具多方面檢驗，保證將誤差有效控制在標準范圍之內。其次，重點對用料以及材質進行檢驗。具體講，要保證材料符合國家與行業(yè)標準，避免存在蟲孔且未經修補的木材應用在家具生產中。第三，加強外觀檢測。在產品完成之后，避免部件出現(xiàn)未封邊的情況，防止出現(xiàn)脫膠問題。第四，要重點進行產品理化性能與力學性能檢驗，主要涉及漆膜的耐液性與耐干熱等方面。另外，要落實標準選擇工作。除此之外，包裝檢驗也不容忽視。木家具包裝具有相關標準，需要具備說明書，增強理化性能、材料等方面展示的明確性，以此來保證后期的規(guī)范使用。

4結束語

綜上，對于木家具生產，要中的做好工藝技術與質量控制工作，將其作為重點，落實細節(jié)管理，做好材料選擇以及技術工藝改進控制工作，掌握質量常見問題，形成針對性解決測量，確保質量控制的合理性，滿足人們使用需求。這也是保證企業(yè)在嚴峻的市場競爭挑戰(zhàn)面前立于不敗之地的有效途徑。

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