一起發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀數(shù)據(jù)波動(dòng)事件分析

劉斌

（山西京能呂臨發(fā)電有限公司，山西 呂梁 033299）

1 發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀介紹

我公司兩臺(tái)發(fā)電機(jī)均為雙水內(nèi)冷機(jī)組，各配置一套上海某公司生產(chǎn)的數(shù)字式高阻檢漏儀，儀表面板顯示見(jiàn)圖1。該裝置可接4路輸入。我公司接線(xiàn)如下：RX1：發(fā)電機(jī)汽側(cè)端部；RX2發(fā)電機(jī)中間熱風(fēng)區(qū)；RX3：發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)端部A-B間；RX4：發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)端部B-C相間。

圖1 高阻檢漏儀面板顯示

該儀表的量程范圍是0～600MΩ，大于600MΩ的測(cè)量結(jié)果顯示HHHH。由于串行通訊無(wú)法傳輸HHHH，該儀表大于600MΩ的測(cè)量結(jié)果串行通訊時(shí)傳送的浮點(diǎn)數(shù)均為600.0000。

該裝置設(shè)定值如下：低1報(bào)警值為50MΩ，低2報(bào)警值20 MΩ，模擬量輸出4～20mA對(duì)應(yīng)0～600MΩ。

2 事件經(jīng)過(guò)

2020年10月30日，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀數(shù)據(jù)波動(dòng)，疑似發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏水。

接運(yùn)行通知后，檢修人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查：從發(fā)電機(jī)端部觀察窗查看端部繞組及水電接頭，未發(fā)現(xiàn)漏水情況。檢查檢漏儀印刷板表面有積灰，但未發(fā)現(xiàn)漏水。觀察高阻檢漏儀工作狀態(tài)正常，只是4路輸入數(shù)據(jù)無(wú)規(guī)律頻繁波動(dòng)。

從SIS系統(tǒng)查2020年10月28日01時(shí)00分至2020年10月30日08時(shí)00分發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。

圖2 發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度曲線(xiàn)

查詢(xún)區(qū)間內(nèi)濕度最低值為2020年10月28日16時(shí)21分時(shí)汽端8.26%勵(lì)端8.05%，最高值為2020年10月29日10時(shí)51分時(shí)汽端16.3%勵(lì)端16.01%。發(fā)電機(jī)內(nèi)部均處于干燥狀態(tài)。

從SIS系 統(tǒng) 查2020年10月28日01時(shí)00分～10月30日08時(shí)00分發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度與檢漏儀數(shù)據(jù)對(duì)比曲線(xiàn)見(jiàn)圖3。

從圖3數(shù)據(jù)分析：發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度變化與高阻檢漏儀阻值波動(dòng)無(wú)相關(guān)性。

從SIS系 統(tǒng) 查2020年9月23日 至2020年10月30日高阻檢漏數(shù)據(jù)曲線(xiàn)見(jiàn)圖4。

圖4 高阻檢漏儀數(shù)據(jù)波動(dòng)曲線(xiàn)

從曲線(xiàn)數(shù)據(jù)分析，各路數(shù)值波動(dòng)均較大，且數(shù)值波動(dòng)與時(shí)間無(wú)規(guī)律，4路測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)相互間關(guān)系如下：勵(lì)端B-C相（RX4）波動(dòng)幅度最大時(shí)，汽端（RX1）也有波動(dòng)，中間熱風(fēng)區(qū)（RX2）次之，勵(lì)端A-B相（RX3）最小。

3 事件分析

從現(xiàn)場(chǎng)檢查及各數(shù)據(jù)分析如下：

（1）從觀察窗查看發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)或水霧；

（2）從發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度曲線(xiàn)可看出發(fā)電機(jī)內(nèi)部濕度正常；

（3）從圖3數(shù)據(jù)看發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度變化與高阻檢漏儀阻值波動(dòng)無(wú)相關(guān)性。

圖3 發(fā)電機(jī)內(nèi)濕度與檢漏儀數(shù)據(jù)對(duì)比曲線(xiàn)

（4）從圖4曲線(xiàn)看，RX4波動(dòng)最大，RX3波動(dòng)最小。由于RX4與RX3同在勵(lì)端，處于同一空間，也從側(cè)面證明發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)滲漏點(diǎn)。

從以上4點(diǎn)分析得出結(jié)論：發(fā)電機(jī)內(nèi)部未發(fā)生定、轉(zhuǎn)冷水泄漏。

既然無(wú)泄漏點(diǎn)，檢漏儀數(shù)據(jù)波動(dòng)應(yīng)是檢漏裝置故障、印刷板表面灰塵或其他原因造成。

2020年11月22日，檢漏儀廠家到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)。檢查裝置本體未發(fā)現(xiàn)異常，使用30MΩ電阻模擬輸入，4路輸入均顯示正常。由此可判斷高阻檢漏裝置正常。

2021年2月6日，機(jī)組停機(jī)后辦理工作票對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部高阻檢漏裝置印刷板及接線(xiàn)進(jìn)行檢查：

（1）發(fā)電機(jī)熱風(fēng)室印刷板（對(duì)應(yīng)RX2）上灰塵較多，對(duì)印刷板進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查接線(xiàn)牢固無(wú)松動(dòng)。

（2）對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)端印刷板檢查，有浮灰，清理完成；檢查接線(xiàn)，無(wú)松動(dòng)。

（3）檢查發(fā)現(xiàn)勵(lì)端固定線(xiàn)管的一個(gè)角鐵支架焊口開(kāi)焊，線(xiàn)管與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)母線(xiàn)距離減小，僅300mm左右。該段引線(xiàn)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，在發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻風(fēng)的作用中，會(huì)前后擺動(dòng)。

對(duì)該段線(xiàn)管進(jìn)行重新固定，使線(xiàn)管與母線(xiàn)距離增大且不會(huì)擺動(dòng)。

（4）測(cè)量4路引線(xiàn)絕緣，見(jiàn)表1。

表1 高阻檢漏儀引線(xiàn)絕緣表 絕緣電阻表：ZC25-3 500V

完成以上工作后結(jié)束工作票。

2021年2月22日機(jī)組并網(wǎng)后查SIS系統(tǒng)，觀察4路阻值均顯示500MΩ，數(shù)據(jù)波動(dòng)現(xiàn)象消除，見(jiàn)圖5。

圖5 高阻檢漏儀數(shù)據(jù)曲線(xiàn)

通過(guò)以上分析，此次故障原因是固定線(xiàn)管的角鐵支架焊口開(kāi)焊，線(xiàn)管與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)母線(xiàn)距離減小，母線(xiàn)中大電流電場(chǎng)對(duì)測(cè)量線(xiàn)形成干擾，造成數(shù)據(jù)顯示波動(dòng)。

此次高阻檢漏儀數(shù)據(jù)波動(dòng)事件的處理過(guò)程，歷時(shí)較長(zhǎng)，從發(fā)現(xiàn)故障至處理完成近4個(gè)月，在此期間，檢修人員每天對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行重點(diǎn)巡視，跟蹤觀察，付出很大的精力，最終原因僅是安裝時(shí)焊接不良造成。

本文僅對(duì)事件的處理經(jīng)過(guò)及結(jié)果進(jìn)行論述，愿為廣大同行提供一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，避免異常情況下錯(cuò)誤判斷造成誤停機(jī)的嚴(yán)重后果。