金屬燒皺工藝在首飾中的應(yīng)用

陳小紅

（魯迅美術(shù)學(xué)院，遼寧 大連 116650）

燒皺工藝，又稱(chēng)起皺工藝、皺縮工藝、褶皺工藝，是指利用高溫?zé)劢饘俚谋砻?，以制作褶皺效果肌理的制作工藝。原理是利用金屬的熔點(diǎn)溫度差和不同的冷卻速度造成的皺縮，金屬片像“三明治”一樣，中間為合金，兩邊為純金屬，純金屬熔點(diǎn)高于合金熔點(diǎn)，在加熱時(shí)，中間合金開(kāi)始熔化呈流動(dòng)狀，而兩邊純金屬還沒(méi)達(dá)到熔點(diǎn)，從而形成的燒皺紋理。燒皺工藝的效果是獨(dú)一無(wú)二、不可控的，無(wú)法燒制出完全一樣的紋理。

最早制作燒皺紋理的是維多利亞時(shí)期俄羅斯及北歐地區(qū)的金匠，后被命名為reticulation，意為“網(wǎng)狀、網(wǎng)狀物”，像是樹(shù)葉脈絡(luò)，所以有的書(shū)本中也叫“網(wǎng)狀化工藝”。

1 適用于燒皺工藝的材料

因其原理，燒皺效果不會(huì)產(chǎn)生在純金屬上，可以發(fā)生燒皺效果的金屬，有不同種類(lèi)的合金，以銅為基礎(chǔ)的銅合金，以銀為基礎(chǔ)的銀合金等（820 銀效果明顯且常用，925 銀效果相對(duì)微弱）。合成金屬銅含量越多，效果越明顯，例如銀銅合金，在加熱銀銅合金時(shí)，在其表面會(huì)產(chǎn)生銀和銅的氧化物，經(jīng)過(guò)酸洗后銅的氧化物被溶解，而銀的氧化物會(huì)繼續(xù)留在表面，因而成為純銀層。將合金反復(fù)加熱酸洗，表面的純銀層會(huì)越來(lái)越厚，這樣便產(chǎn)生了內(nèi)外兩個(gè)熔點(diǎn)與冷卻速率，且純銀層熔點(diǎn)較高于銀銅合金，便可以產(chǎn)生燒皺效果。除此之外還有14k 金，效果明顯；18k 金，效果較弱等[1]。

2 燒皺工藝的影響因素

（1）金屬熔點(diǎn)差，金屬表面與金屬內(nèi)部的熔點(diǎn)溫度差越大，燒皺效果便越豐富明顯。（2）金屬的厚度，厚的金屬產(chǎn)生的紋理較大且紋路深，厚度較薄的金屬產(chǎn)生的紋理較細(xì)小且紋路淺，但要注意，在加熱時(shí)薄的金屬容易出現(xiàn)孔洞，甚至金屬直接被熔解。（3）金屬銅含量，銀片的銅含量越高，制作出的效果越好。（4）金屬表面的平整度，表面越平整，燒皺效果越全面平均。（5）如果燒制于成型造型上，燒皺效果也會(huì)受造型的形態(tài)變化[2]。

3 燒皺前的準(zhǔn)備

配制合成金屬，以820 銀為例。市面上很難買(mǎi)到合成金屬，大多需要自己制成，這就用到了熔金技術(shù)[3]。熔金技術(shù)常用于廢棄金屬或剩余邊角料的熔解，從而形成新的整塊的金屬進(jìn)行運(yùn)用。

（1）首先準(zhǔn)備好純銀與紅銅，大概5:1 的比例，再準(zhǔn)備一個(gè)新坩鍋，在內(nèi)部表面使用強(qiáng)火熔解硼砂，冷卻后形成一個(gè)保護(hù)層，避免金屬與坩鍋粘結(jié)。（2）現(xiàn)在就可以開(kāi)始熔解金屬了，先將熔點(diǎn)高的紅銅放入坩堝熔解，再放入純銀一起熔解，開(kāi)始熔解金屬時(shí)，如果用最大火力快速熔解，將會(huì)使金屬的品質(zhì)變差。熔解時(shí)遇到難以熔解的部分可以添加助熔劑硼砂，但不可以過(guò)量。過(guò)程中適當(dāng)?shù)負(fù)u動(dòng)金屬液體，有助于其完全熔解。當(dāng)液體達(dá)到鏡面效果、有蛋黃般的狀態(tài)時(shí)，即得到820 銀。（3）將銀倒入模具中，模具要保持干燥，不可以有水，剛?cè)劢獾慕饘儆龅剿畷?huì)飛濺出，非常危險(xiǎn)。（4）冷卻后放入酸中進(jìn)行酸洗，去除表面的雜質(zhì)和氧化銅。（5）再將金屬塊進(jìn)行初步鍛造，增加其品質(zhì)。（6）金屬的厚度也需要調(diào)整，使用壓片機(jī)將金屬一遍一遍壓薄到合適的厚度，在碾壓過(guò)程中，盡量使金屬表面平整，因?yàn)榍懊嫣岬降挠绊懸蛩刂校砻嬖狡秸Ч胶?。在碾壓過(guò)程中也要不斷地退火，原因有三：其一，退火時(shí)銅和銀的氧化物會(huì)產(chǎn)生在表面；其二，退火后金屬碾壓會(huì)輕松一些；其三，也保護(hù)了壓片機(jī)。最后再次進(jìn)行酸洗，去除金屬表面銅的氧化物。

熔金過(guò)程必須充分，否則會(huì)在后續(xù)的燒皺過(guò)程中產(chǎn)生起泡、龜裂等瑕疵，輕則花大量時(shí)間修補(bǔ)，重則重新配制。

雙金屬處理，以820 銀為例。

（1）先將準(zhǔn)備好的820 銀退火，讓銅與氧化物到金屬表面。（2）放入酸中進(jìn)行酸洗（酸的濃度高一些，但不宜超過(guò)33%）去除氧化物。（3）再放入堿性溶液中，中和上一步的酸性，常用的有碳酸氫鈉液（小蘇打）。重復(fù)上述的退火、酸洗、中和步驟5-8 次，純銀就存在于金屬表面了，金屬表面沒(méi)有任何氧化物與其他雜質(zhì)的污漬，呈現(xiàn)純白狀態(tài)，表面純銀熔點(diǎn)960.5℃（1760℉），內(nèi)部熔點(diǎn)890℃（1635℉），產(chǎn)生熔點(diǎn)差，此時(shí)雙金屬就制作好了[4]。

4 燒皺工藝的制作流程

4.1 火焰的對(duì)比

加熱時(shí)要使用軟硬適中的火焰，氧化焰常用于燒皺工藝。

垂直火焰產(chǎn)生的燒皺紋理比較密集，紋路較短，排列尚有規(guī)律可循，紋理相比非垂直火焰較硬朗，由于火焰垂直，所以受熱面積小，從而生成效果面積也小。

非垂直火焰產(chǎn)生的燒皺紋理較柔和，有的紋路略寬且延長(zhǎng)，像波紋，有的紋路細(xì)小，紋路大小不一，對(duì)比鮮明。非垂直火焰受熱面積大，形成的效果面積也大。

燒皺時(shí)最好使用兩把火槍?zhuān)话鸦饦尩幕鹧娲蠖芗菇饘倌鼙３忠欢ǖ臏囟?，不可使金屬冷卻下來(lái)，另一把火槍使用小而集中的火焰，便于燒出褶皺。如果只有一把火槍?zhuān)蔷蛷男∶娣e開(kāi)始燒皺。

4.2 燒皺工藝過(guò)程

將上一步制作好的雙金屬放在耐火磚上，先用較小一些的火焰大面積地加熱它，慢慢將溫度提高，等到顏色變成深紅色，感覺(jué)有細(xì)小的紋理開(kāi)始移動(dòng)，說(shuō)明銀片便足夠熱了。將火焰調(diào)小，開(kāi)始局部加熱一塊區(qū)域，勻速的、火焰距離相似的，朝一個(gè)方向慢慢移動(dòng)。直到表面出現(xiàn)自己想要的效果時(shí)，關(guān)掉火焰，要先讓金屬自然冷卻一會(huì)兒，再放入水中淬火。之后放入酸中進(jìn)行清洗，去除火污漬，再放入堿性溶液中進(jìn)行中和，最后清理干凈金屬，便得到一件完美的帶有燒皺工藝紋理的金屬片，如圖1 所示。

圖1 《珠寶首飾制作工藝手冊(cè)》

4.3 注意事項(xiàng)

燒皺前：關(guān)于使用的金屬片可先從0.5mm-15mm 的厚度開(kāi)始，此厚度便于燒出效果。每次燒制時(shí)要做好準(zhǔn)備，除了火焰和金屬片的準(zhǔn)備，周?chē)h(huán)境也需要注意，避開(kāi)通風(fēng)口，以免影響燒制效果，燒皺效果是一次生成的，一旦中斷，最終的效果都會(huì)有明顯的中斷痕跡。

燒皺時(shí)：最開(kāi)始進(jìn)行燒皺實(shí)踐時(shí)，最好從垂直火焰練習(xí)開(kāi)始，熟悉一段時(shí)間后，再將火焰傾斜操作會(huì)得心應(yīng)手些。在燒皺時(shí)最好使用耐火磚，耐火磚不宜過(guò)厚，表面不能有硼砂，硼砂為助熔劑，會(huì)影響燒制效果。在使用耐火磚時(shí)，先將其加熱，可以使金屬表面受熱均勻，燒皺效果更好。先將金屬片大面積地加熱，快到退火的溫度時(shí)，將火焰集中于一小塊區(qū)域，該區(qū)域的紋路會(huì)出現(xiàn)在火焰的下方。有紋理產(chǎn)生后，要控制火焰移動(dòng)的速度和軌跡，有耐心地?zé)仆瓿??；鹧娴臏囟纫惨⒁猓绻砻姘导t，表示火焰的溫度過(guò)高，此時(shí)可將火焰距拉遠(yuǎn)，如若火焰溫度過(guò)高，將是圖2 的效果。在完成作品時(shí)，最好先燒制一個(gè)比作品面積大的金屬片，燒制完成后在其上剪裁，如果先剪裁好尺寸再燒制，容易導(dǎo)致無(wú)法充分產(chǎn)生燒皺紋理[5]。

圖2 火焰溫度過(guò)高導(dǎo)致燒皺失敗

燒皺工藝的效果是隨機(jī)的、無(wú)法預(yù)測(cè)的，實(shí)踐時(shí)每一步都是重要的，任何一個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響最終的結(jié)果。在實(shí)踐時(shí)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，整理燒制經(jīng)驗(yàn)，有助于以后的實(shí)驗(yàn)與創(chuàng)作。

5 燒皺技法的應(yīng)用

由于燒皺工件熔點(diǎn)低，在制作成品中遇到焊接時(shí)，選用低溫焊料更合適。后續(xù)的制作要勤退火，以防金屬斷裂。燒皺工藝更適合與冷焊接法、鑲嵌法組合。

彎曲運(yùn)用，以戒指為例，首先將燒皺好的金屬鋸成條狀，截取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，將金屬?gòu)澢?，與普通戒指制作方式相同。用戒棒支撐金屬背面，木槌敲擊戒棒，使金屬慢慢彎曲。燒皺后的金屬厚度不均勻，需要多次退火。需要敲擊金屬表面時(shí)，要使用木槌等較緩和的錘子，以免將表面肌理?yè)p壞。用木制凹槽協(xié)助繼續(xù)敲擊，直至金屬變成圓形。最后用磨砂將結(jié)合線(xiàn)打磨平，進(jìn)行焊接。

球面運(yùn)用，金屬可以四面八方的延展，這樣金屬會(huì)變薄，燒皺的紋理也會(huì)變淺。制作成球面，先將金屬片用鋸條鋸出兩個(gè)相同尺寸的圓形，再用窩鉆慢慢捶打成半球造型，用銼刀將邊緣磨平，涂抹焊藥，最后將兩個(gè)半球焊接到一起，焊接時(shí)，由于工件空心，需要留小氣孔，最終打磨成型。還可以進(jìn)行模具的運(yùn)用，封閉式輪廓模具可以先燒皺再放入模具成型，要注意鍛造力度；公母模具可以先用模具成型再燒皺。還有敲花成型的運(yùn)用，先將型鍛造好，再進(jìn)行燒皺。

添加純銀，可以在燒皺過(guò)程中，加入純銀環(huán)或者純銀絲，純銀邊緣會(huì)與金屬表面熔合，像是嵌在金屬中，產(chǎn)生不同的燒皺藝術(shù)效果。

著色處理，燒皺后的金屬，很適合做氧化著色處理，有了顏色，表面的肌理會(huì)更加明顯，藝術(shù)效果更好。

燒皺紋理可以像山、像水，又像波浪，在主題運(yùn)用上，無(wú)論是具象意義主題還是抽象意義主題都可以被運(yùn)用。燒皺效果還可以與其他材料結(jié)合使用，比如琺瑯、玉石、瑪瑙、鉆石、珍珠等，一定會(huì)產(chǎn)生意想不到的效果。在風(fēng)格上也可以大膽嘗試，比如加入極簡(jiǎn)風(fēng)格的幾何元素[6]。

6 防皺應(yīng)用

在完成作品時(shí)，有需要燒皺的部分與不需要燒皺的部分，兩者距離極近時(shí)，就需要用到防皺效果。

常用的防皺效果使用黃土制成的隔熱劑，由于阻隔了大量的溫度，使金屬無(wú)法產(chǎn)生燒皺效果。前面的步驟正常操作，制作好雙金屬后，將隔熱劑均勻地涂抹在無(wú)需燒皺的區(qū)域，用小刷子更便于操作。

靈活運(yùn)用燒皺與防皺效果，可以制作出出乎意料的效果。

總結(jié)

總的來(lái)說(shuō)，燒皺工藝步驟分為三塊：合金的制作，雙金屬的制作，褶皺的燒制。燒皺工藝具有復(fù)雜性、偶然性，在燒制時(shí)每一步都要仔細(xì)認(rèn)真。燒皺工藝的運(yùn)用廣泛，掌握燒皺工藝不僅是為了制作出樣式豐富的首飾作品，更是為了將燒皺工藝延續(xù)下去，不斷地嘗試，結(jié)合不同的材料工藝，創(chuàng)新出適應(yīng)現(xiàn)代藝術(shù)環(huán)境的作品。