數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用研究

王向陽(yáng)

摘 要：本文基于對(duì)機(jī)械加工制造情況的了解，進(jìn)一步闡述了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工制造中應(yīng)用的重要性，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)數(shù)控技術(shù)在模具類(lèi)別劃分、加工流程優(yōu)化、機(jī)械數(shù)控編程等應(yīng)用方面進(jìn)行詳細(xì)分析，不僅能夠提高機(jī)械加工效率，還能大幅度提升產(chǎn)品性能，促進(jìn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);機(jī)械制造;數(shù)控編程

引言：在新時(shí)代背景下，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)機(jī)械制造行業(yè)起到了強(qiáng)有力的推動(dòng)作用，對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械制造形式來(lái)說(shuō)，制作出的機(jī)械模具難以滿足現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需求，所以需要將數(shù)控技術(shù)深化到機(jī)械制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)向自動(dòng)化、科技化和智能化方向積極發(fā)展。

1 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工制造中應(yīng)用的重要性

在機(jī)械加工制造中，數(shù)控技術(shù)指的就是利用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行有效的指揮和控制，具有數(shù)字化、便捷化和智能化特點(diǎn)，在滿足各項(xiàng)生產(chǎn)需求的同時(shí)，大幅度提升了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)還有效縮短了機(jī)械加工生產(chǎn)周期，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品準(zhǔn)確性具有一定保障。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還能提升其自動(dòng)化水平，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化的管理和控制，能夠有效避免由于人為原因造成的失誤，同時(shí)還能減少生產(chǎn)成本的過(guò)度投入[1]。除此之外，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品性能的提升具有積極意義，在產(chǎn)品精細(xì)程度、使用性能等方面有良好的改良效果，真正意義上幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益最大化。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工制造中應(yīng)用的主要方面

2.1模具類(lèi)別劃分

對(duì)于機(jī)械加工制造業(yè)來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)生產(chǎn)多種類(lèi)型的模具繼而進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工及準(zhǔn)備，在實(shí)際模具制造過(guò)程中具有工序復(fù)雜、涉及類(lèi)型多樣等特點(diǎn)，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要加工人員對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行科學(xué)有效的類(lèi)別劃分，為切實(shí)做好機(jī)械加工準(zhǔn)備工作奠定良好基礎(chǔ)。在機(jī)械加工制造過(guò)程中利用數(shù)控技術(shù)，需要保證所選數(shù)控機(jī)床滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，具有較強(qiáng)的可操作性和系統(tǒng)性等特點(diǎn)，保證產(chǎn)品制造過(guò)程得以順利進(jìn)行。在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在模具類(lèi)別劃分階段時(shí)，機(jī)械制造人員需要對(duì)模具進(jìn)行全面了解，比如在圖紙比例、整體構(gòu)圖和各項(xiàng)參數(shù)等方面，以此為基礎(chǔ)才能保證模具生產(chǎn)和類(lèi)別劃分具有較強(qiáng)的合理性，從根本上起到節(jié)約處理時(shí)間、加快制造效率的作用。除此之外，在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)所需技術(shù)，比如數(shù)控切割、數(shù)控車(chē)削等，在滿足機(jī)械模具生產(chǎn)需求的同時(shí)，幫助制造人員實(shí)現(xiàn)對(duì)模具類(lèi)別進(jìn)行科學(xué)判斷和劃分，與此同時(shí)還能夠利用數(shù)控技術(shù)將具有相同特點(diǎn)、工藝方法的機(jī)械模具合理、精準(zhǔn)的分配到各個(gè)機(jī)床，突出數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)械模具類(lèi)別劃分的重要作用，為接下來(lái)的機(jī)械制造工作做好全面的準(zhǔn)備，即突出了數(shù)控技術(shù)自身的科學(xué)性、數(shù)字化等特點(diǎn)，還幫助人員簡(jiǎn)化制作工序，降低制作難度，從而大幅度提高機(jī)械生產(chǎn)效率。

2.2加工流程優(yōu)化

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工制造流程過(guò)程中，能夠在滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的同時(shí)，提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、效率和水平，在此基礎(chǔ)上還需要對(duì)其進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，具體可從以下方面著手：

第一，及時(shí)更新理論基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械生產(chǎn)人員要緊跟時(shí)代潮流，積極主動(dòng)的強(qiáng)化對(duì)數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，保證相關(guān)理論知識(shí)具有較強(qiáng)的豐富性、多樣性特點(diǎn)，才能保證機(jī)械產(chǎn)品加工制造滿足社會(huì)需求，在此基礎(chǔ)上，還要努力創(chuàng)新和掌握先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，真正意義上推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程;第二，想要對(duì)機(jī)械加工流程進(jìn)行有效優(yōu)化，除了要利用數(shù)控技術(shù)，還需要將其與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能確保數(shù)控技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮其實(shí)際效能，同時(shí)還能進(jìn)一步保證數(shù)控技術(shù)應(yīng)用過(guò)程規(guī)范化、系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，有效避免了由于技術(shù)因素影響而出現(xiàn)的殘次品較多、生產(chǎn)效率低下等不良問(wèn)題;第三，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量也是加工流程優(yōu)化的重要內(nèi)容，在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要利用數(shù)控技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決相應(yīng)的設(shè)備問(wèn)題，大幅度減少在制造過(guò)程中存在的安全隱患，同時(shí)還能將機(jī)械生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系，從根本上提高機(jī)械加工生產(chǎn)質(zhì)量和效率，對(duì)人員安全也起到一定保障作用。

2.3實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程

數(shù)控編程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要形式，同時(shí)也是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)，所以需要保證編碼程序具有較強(qiáng)的合理性、標(biāo)準(zhǔn)性等特點(diǎn)。由于現(xiàn)代化機(jī)械產(chǎn)品具有柔性特點(diǎn)，導(dǎo)致編程工作量及工作難度大幅度提升，而傳統(tǒng)的編程模式、系統(tǒng)及方式難以滿足實(shí)際的制作需求，所以需要利用先進(jìn)的數(shù)控編程軟件來(lái)有效解決相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題，加強(qiáng)工作人員與機(jī)器之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，充分發(fā)揮其自身人機(jī)交互功能，利用計(jì)算機(jī)將電子信息轉(zhuǎn)換為代碼進(jìn)行系統(tǒng)信息的有效輸入，通過(guò)數(shù)控自動(dòng)整合產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械列表，便于工作人員在進(jìn)行工具選擇時(shí)具有較高的準(zhǔn)確性、合理性和科學(xué)性。除此之外，在機(jī)械加工制造過(guò)程中利用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程，大幅度提高了機(jī)械運(yùn)作過(guò)程所需的時(shí)間，同時(shí)還提升了機(jī)械生產(chǎn)率，減少在編程方面時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)還有效規(guī)避了由于人工編碼而可能發(fā)生的多種失誤，對(duì)機(jī)械加工制造產(chǎn)品質(zhì)量起到一定保障作用[2]。

2.4制造工藝強(qiáng)化

在機(jī)械加工制造工藝方應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，主要可分為實(shí)際工藝生產(chǎn)和強(qiáng)化兩部分：第一，從機(jī)械加工工藝生產(chǎn)角度看，在準(zhǔn)備階段必須要保證工作人員對(duì)各個(gè)數(shù)控設(shè)備類(lèi)型、尺寸等方面進(jìn)行全面了解，在此基礎(chǔ)上對(duì)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深入分析，與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)制作高度符合，確定好圖紙與實(shí)際機(jī)械零部件之間的比例，盡可能避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)誤差，同時(shí)還要提高對(duì)數(shù)控機(jī)床自身作業(yè)能力的關(guān)注度，確保設(shè)計(jì)圖紙具有較強(qiáng)的規(guī)范性和可行性，充分展現(xiàn)出制造工藝的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，以此為依據(jù)對(duì)圖紙進(jìn)行數(shù)控編程，通過(guò)與機(jī)床的信號(hào)連接實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造，針對(duì)其中存在的問(wèn)題進(jìn)行有效整改，對(duì)制造工藝及整體流程進(jìn)行優(yōu)化和總結(jié)，換句話說(shuō)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給機(jī)械加工制造的總結(jié)管理帶來(lái)極大便捷，有利于避免企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失;

第二，從工藝規(guī)劃角度看，機(jī)械加工制造對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率具有較高要求，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，不僅能夠?qū)に囘M(jìn)行有效規(guī)劃，同時(shí)還能保證在滿足實(shí)際工藝需求的同時(shí)，高效完成對(duì)應(yīng)的機(jī)械生產(chǎn)目標(biāo)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，從根本上減少數(shù)控機(jī)床和機(jī)械材料出現(xiàn)損耗或浪費(fèi)等不良情況。除此之外，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠確保在機(jī)械同軸加工時(shí)提高運(yùn)行速度，減少修理刀具的更換次數(shù)，對(duì)模具的位置固定具有強(qiáng)有力的規(guī)范作用，保證機(jī)械在實(shí)際加工制造過(guò)程中具有較高的精準(zhǔn)度，促使機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，真正意義上實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械工藝規(guī)劃水平的有效加強(qiáng)。

結(jié)論：綜上所述，在機(jī)械加工制造業(yè)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，是滿足現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)也是提高產(chǎn)品水平和效率的重要選擇，因此，需要加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的關(guān)注力度，將其滲透到機(jī)械加工制造的多個(gè)方面，有利于幫助機(jī)械加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。

參考文獻(xiàn)：

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